Podłogi bambusowe. Przekształcanie trawy bambusowej w twarde drewno

Podłogi bambusowe znajdują się w górnej części rynku zarówno pod względem ceny, jak i jakości. Nie mam na myśli podłogi laminowanegdzie nie jest to drewno, ale papier zadrukowany wzorem drewna i pokryty żywicami. Jest to podłoga, która jest sklasyfikowana jako lite drewno lub drewno laminowane. Bambus ma przed sobą długą drogę od kategorii trawy, w której jest klasyfikowany, do poziomu litego drewna. Roślina ta przechodzi wiele procesów obróbki, które wydobywają jej piękno i sprawiają, że jest mocniejsza niż wiele innych gatunków.

Co to jest bambus

Bambus, choć niektóre gatunki osiągają wysokość 25-30 metrów, jest trawą, a nie drzewem. Istnieją tysiące gatunków bambusa, wszystkie należą do rodziny traw Poaceae. Spośród wszystkich gatunków bambusa, około 1500 to te, które mają zdrewniałe łodygi, które mogą być wykorzystywane w budownictwie, meblarstwie lub do produkcji paneli drewnianych.

Chociaż dla nas, Europejczyków, bambus jest stosunkowo nowym gatunkiem w przemyśle drzewnym i budowlanym, istniejącym od 35-40 lat, jest on używany od tysięcy lat na obszarach, na których powszechnie rośnie i jest uważany za podstawowy materiał budowlany na tych obszarach. Rośnie w regionach tropikalnych i subtropikalnych i jest rośliną powszechną w Azji, Ameryce Łacińskiej i Południowej oraz Australii.

Bambus różni się od drzew od poziomu mikroskopowego - układem komórek, brakiem słojów rocznych i promieni rdzeniowych, brakiem porów - do makroskopowego: pień jest pusty w środku, brakuje kory, a gdy dojrzeje, nie rośnie już w średnicy. Jest to bardzo szybko rosnąca roślina, osiągająca maksymalną wysokość i grubość w ciągu 6-7 miesięcy. W tym momencie łodyga zaczyna zdrewnieć bez zmiany rozmiaru. Po 3-6 latach osiągany jest maksymalny poziom zdrewnienia i bambus może być zbierany. Łodyga jest pusta w środku, z węzłami o grubości łodygi, widocznymi na zewnątrz jako pasek prostopadły do kierunku wzrostu.

Zbiór odbywa się poprzez odcięcie łodyg na poziomie gruntu. Kolejna roślina wyrośnie z pozostałego korzenia, podążając za powyższym cyklem bez konieczności ponownego sadzenia. Dlatego bambus jest bardzo zrównoważonym zasobem.

Jak bambus staje się uprzemysłowionym drewnem wykorzystywanym do produkcji podłóg

Bambus jest wykorzystywany do produkcji wszelkiego rodzaju produktów przemysłowych, takich jak OSB, MDF, PALale najczęściej używane są te uważane za masywne panele. Istnieją dwie główne metody produkcji takich paneli: laminowanie i prasowanie na gorąco.

Get laminowany bambus jest dość podobny do tego, jak panele z litego drewna są wytwarzane w fabrykach w kraju. Bambusowe tyczki są zbierane, selekcjonowane i cięte na odcinki o długości 2,5 metra. Następnie są one przepuszczane przez maszynę, która dzieli je na równe kawałki. Powstałe paski są oczyszczane z zewnętrznej warstwy i wewnętrznych sęków, a następnie poddawane działaniu pary wodnej i nadtlenku wodoru w celu wybielenia i wyrównania koloru. Rezultatem jest rozpoznawalny złocistożółty kolor. Istnieje również karbonizacja, metoda obróbki bambusa w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, która nadaje mu bardzo przyjemny karmelowy kolor.

Obrobione paski są suszone do wilgotności 8-10%, a następnie szlifowane. Nakładany jest klej i są one prasowane. Arkusze mają przekrój prostokątny. Ich łączenie w prasie może odbywać się na dłuższym boku prostokąta lub na krótszym. W pierwszym przypadku uzyskuje się panele, w których węzły bambusa są widoczne jako linia poprzeczna, a w drugim przypadku wygląd jest podobny do promieniowego cięcia drewna (gdzie słoje roczne są widoczne jako linie równoległe). Taki panel ma grubość 5 mm, podobnie jak forniry techniczne. Kilka paneli, ułożonych prostopadle do siebie i przybitych gwoździami, tworzy panel ze sklejki bambusowej, który jest kalibrowany i szlifowany jak każdy inny panel drewniany.

Technologia uzyskiwania tłoczone panele bambusowe Wykonuje te same kroki, aż bambusowe paski zostaną poddane obróbce, wysuszone i oszlifowane. Następnie są one umieszczane w prasach, mieszane z klejem i prasowane na gorąco z bardzo dużą siłą, dzięki czemu zazębiają się, tworząc panel. Jest to w zasadzie materiał kompozytowy o dwukrotnie większej gęstości i twardości niż bambus. W przypadku zastosowania jako duży panel, największa grubość wynosi 20 mm, w przeciwnym razie staje się bardzo twardy i bezużyteczny. Po uzyskaniu grubości 30-40 mm panel jest cięty na długie kawałki o szerokości 10-30 cm. Podłoga bambusowa jest wykonana z tych pasków paneli.

Właściwości bambusa

Bambus nie jest zbyt trwałym drewnem, o ile nie zostanie poddany obróbce. W formie prętów może być używany zarówno do mebli wewnętrznych, jak i zewnętrznych, ogrodzeń lub innych elementów wyposażenia, pod warunkiem, że zostanie wcześniej poddany obróbce.

Struktura bambusa jest dość prosta, składa się z długich komórek celulozowych, ułożonych zgodnie z kierunkiem wzrostu, uzbrojonych w ligninę, ułożoną prostopadle do kierunku wzrostu. Włókna celulozowe są mocne i sztywne, podczas gdy lignina jest miękka i krucha. Dlatego łodyga łatwo pęka wzdłuż długości włókna, ale jest trudna do złamania.

Ze względu na wysoką zawartość skrobi jest ulubioną rośliną owadów. Aby uczynić ją odporną, łodygi są traktowane solami boru natychmiast po ścięciu. Jak każde inne drewno, wymienia wilgoć z otoczeniem i wchłania wilgoć, gdy jest umieszczone bezpośrednio na ziemi. Jest wrażliwe na promieniowanie UV, a gdy jest używane na zewnątrz, zmienia kolor zarówno z powodu światła słonecznego, jak i piaskowego efektu wiatru i pyłu atmosferycznego.

Właściwości mechaniczne są bardzo dobre, a bambus ma 2,3 razy większą wytrzymałość mechaniczną niż wiele znanych gatunków. Jego właściwości są podobne dąb lub popiół. Drewno przemysłowe jest tym bardziej odporne, że jest wykorzystywane do produkcji przedmiotów narażonych na agresywne działanie: podłóg, niszczarki, blaty stołów itp.

Podłogi bambusowe

Jak już wspomnieliśmy, podłogi bambusowe są wykonane głównie z prasowanego bambusa, co czyni je bardzo twardymi i odpornymi. Pomimo swojej twardości, może zostać zarysowany w ekstremalnych sytuacjach (bardzo ostre obcasy, pazury zwierząt), podobnie jak inne twarde gatunki drewna używane do podłóg. Dlatego parkiet musi być zabezpieczony bardzo twardym lakierem.

Jeśli zabezpieczenie zostanie wykonane w fabryce, podłoga będzie miała maksymalną wytrzymałość. Zastosowane technologie pozwalają na pokrycie bambusa bardzo odporne lakiery które utwardzają się pod lampami UV. Są to najbardziej wytrzymałe lakiery podłogowe, które zapewniają długotrwałe podłogi.

Jeśli użyte listwy bambusowe nie są lakierowane, należy je zabezpieczyć zwykłym lakierem do podłóg bez użycia specjalnych narzędzi. Ze względu na strukturę desek absorpcja w deskach jest bardzo niska, dlatego powierzchnię parkietu należy wcześniej przeszlifować, aby zwiększyć zdolność absorpcji. W przypadku takiego parkietu najlepiej wezwać specjalistę. Ponadto bambus jest trudny w barwieniu, więc najlepiej używać go w oryginalnym kolorze, aby uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek. Jeśli chcesz wykończyć go w różnych kolorach, kup gotowy. Zaoszczędzi ci to wielu kłopotów.

Podłogi bambusowe mogą być również wykorzystywane do ogrzewania podłogowego. Więcej informacji na temat korzystania z tego rodzaju ogrzewania w przypadku podłóg drewnianych można znaleźć w drukowanym magazynie Wood Magazine, wydanie z marca 2019 r. Dowiedz się, jak go zdobyć tutaj.

Podłoga bambusowa nada Twojemu domowi egzotyczny wygląd. Może być stosowana w każdym pomieszczeniu, a sposób jej wykonania i właściwości sprawiają, że jest wytrzymała zarówno w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, jak i w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, takich jak łazienki i kuchnie. Nie jest to tania podłoga, więc doda Twojemu domowi szlachetności.

Wielką zaletą bambusa jest jego trwałość. W przeciwieństwie do drzew, które potrzebują od 50 do 100 lat, aby osiągnąć dojrzałość umożliwiającą wykorzystanie ich drewna, bambus potrzebuje tylko 6 lat. A nowa plantacja bambusa wykiełkuje ze starych korzeni bez potrzeby ponownego sadzenia. Myślę, że nadszedł czas, aby zwrócić większą uwagę na ten materiał, który może uratować długo eksploatowane gatunki i zagrożone lasy.