Sklejka formowana - techniki produkcji, właściwości, zastosowania

Nie przychodzi mi do głowy nikt, kto nie widział krzeseł, foteli, foteli, foteli, słupów lub innych mebli, które choć mają różne kształty, mają ciągły wzór drewna na całej powierzchni. Prawdopodobnie zastanawialiście się, czy nie jest to po prostu wzór wydrukowany na papierze, tak jak to jest w rzeczywistości. podłogi laminowanew którym nie ma śladu drewna. Ale tym razem mówimy o drewnie. To formowana sklejka, z której można tworzyć meble o ciekawych wzorach. Krzesła wykonane z formowanej sklejki są lekkie i wygodne, elastyczne, ale bardzo wytrzymałe. Pojawienie się formowanej sklejki było nie tylko punktem zwrotnym w przemyśle meblarskim. Jest to ciekawy i atrakcyjny materiał zarówno dla dużych producentów mebli, jak i zapalonych stolarzy czy projektantów.

Co to jest formowana sklejka

O sklejce mówiłem już wcześniej, gdy robiłem krótka historia lub kiedy rozmawialiśmy o panele drewnopochodne. Krótko mówiąc, sklejka jest materiałem, który od dawna był używany do produkcji mebli, a w muzeach znajdują się meble z elementami ze sklejki pochodzącymi z końca XVIII - początku XIX wieku. Sklejka jest pochodną drewna, która jest wytwarzana poprzez nakładanie i klejenie fornirów. Powstały w ten sposób materiał jest bardziej stabilny i wytrzymały, a jego powierzchnia może być obrabiana jak w przypadku litego drewna.

Piece mogą być ułożone prostopadle do siebie lub równolegle wzdłuż włókien. W pierwszym przypadku liczba arkuszy forniru musi być nieparzysta, aby zrównoważyć naprężenia. Uzyskany materiał jest sztywny, stabilny i lekki. W drugim typie, liczba arkuszy forniru jest istotna tylko pod względem grubości powstałej sklejki. Nazywana jest również sklejką laminowaną i jest bardzo elastyczna i wytrzymała. Jeśli po nałożeniu kleju i nałożeniu na siebie fornirów wzdłuż włókien, suszenie odbywa się w formie pod ciśnieniem, wynikiem jest formowana sklejka.

Krótka historia

Pierwsze próby wytworzenia formowanej sklejki zostały podjęte już w 1830 roku przez Michael Thonet. Porzucił jednak ten kierunek i skoncentrował się na gięciu litego drewna. I tak właśnie było - z wygiętego buku -... Krzesło Thonetnajlepiej sprzedający się mebel wszech czasów.

W XIX wieku podejmowano różne próby - w Europie, USA i Kanadzie - uzyskania formowanej sklejki, ale bez wpływu na przemysł. Pod koniec lat dwudziestych XX wieku projektanci i architekci odkryli wszechstronność sklejki i coraz częściej z nią pracowali. Ważnym momentem wejścia formowanej sklejki do przemysłowej produkcji mebli był rok 1933. Wtedy to rozpoczęła się masowa produkcja krzeseł Paimio (bardziej fotel), stworzony w 1932 roku przez fińskiego architekta Alvar Aalto dla sanatorium w Paimio. Krzesło zostało wkrótce wyeksportowane do Anglii, Niemiec, a nawet USA.

Kolejnym ważnym momentem w ewolucji formowanej sklejki była II wojna światowa. To właśnie wtedy zaczęto ją produkować Samolot Mosquito z kadłubem z formowanej sklejki, najlżejszy i najszybszy myśliwiec w tamtym czasie, który latał na największych wysokościach. Podczas wojny samolot był produkowany w Anglii, Kanadzie i Australii.

Innymi kamieniami milowymi w historii mebli z formowanej sklejki było stworzenie krzesła w 1952 roku Mrówka autorstwa duńskiego architekta Arne Jacobsen oraz kolekcja mebli zrealizowana w 1956 roku przez Ray i Charles Eames dla amerykańskiego producenta Herman Miller. Były to momenty, które zapoczątkowały falę produkcji mebli z formowanej sklejki na całym świecie. Poczekalnie, stołówki, kantyny, restauracje, kina zaczęły wykorzystywać je na szeroką skalę, a tym samym meble z formowanej sklejki stały się powszechne. Nie oznacza to jednak, że nadal nie ma spektakularnych i unikalnych designerskich egzemplarzy.

Co jest potrzebne do uzyskania formowanej sklejki

Dość historii, wróćmy do techniki 🙂 Do wykonania formowanej sklejki potrzebujesz :

• fornir
• klej
• forma, szablon
• Prasa

Mrówka stosowane do produkcji sklejki mają grubość od 0,5 do 3-5 mm. Forniry poniżej 1 mm nazywane sąfEstetyczna urna i są używane do produkcji powierzchni sklejki. Mogą się one różnić od innych, więc można uzyskać sklejkę z wapna lub plop z twarzami jądro lub wiśnia. Sklejka będzie lekka i bardzo pięknie zaprojektowana. Grubsze arkusze nazywane są materiały techniczne.

Algerea klej muszą być powiązane z technologią pracy. Niektóre rodzaje klejów są używane do klejenia na zimno (PVA), inne typy (ureoformaldehydowy, rezorcynowy, fenolformaldehydowy) do przetwarzania na gorąco. Proces na gorąco może również obejmować emisji wolnego formaldehydu.

Forma jest tym, co nada formowanej sklejce ostateczny kształt. Zazwyczaj, podczas utwardzania termicznego, forma jest częścią procesu. Prasa. Jest to typ matka-ojciec, tj. istnieje forma, na której umieszczany jest pakiet forniru, a nad nią znajduje się "negatyw" formy początkowej, która jednocześnie prasuje i ogrzewa. Możliwe jest również uzyskanie form w prasy próżniowe, W tym przypadku nie potrzebujemy "negatywu" formy. Niezależnie od sposobu mocowania formy, można uzyskać modele 2D lub 3D, w zależności od tego, jak skomplikowana jest forma.

Modelowanie można również wykonać za pomocą szablon wykonane z różnych materiałów, w tym formowanej sklejki. Forniry, na które nakładany jest klej, są modelowane na podstawie tego szablonu i zaciskane za pomocą zacisków w celu wytworzenia nacisku potrzebnego do uzyskania dobrego połączenia. Musisz pracować szybko, aby przymocować je do szablonu, zanim klej zacznie wysychać. Dobrym pomysłem jest wcześniejsze sprawdzenie, jak zaciskanie zostanie wykonane przy użyciu opakowania forniru bez nałożonego kleju.

Techniki produkcji

Sposób produkcji formowanej sklejki zależy od tego, czy klej utwardza się na zimno czy na gorąco.

Dojazd tłoczenie na zimno jest wykorzystywany do tworzenia pojedynczych egzemplarzy, projektów designerskich lub projektów DIY. Jak wspomniano powyżej, używane są szablony zwykle wycięte ze sklejki lub tworzyw sztucznych. Elastyczna stalowa taśma lub blacha jest umieszczana między szablonem a wiązką arkuszy forniru, które mają zostać dociśnięte. Podczas zaciskania nadmiar kleju wydostanie się, a sklejka może przykleić się do szablonu, chyba że jest nieprzywierająca listwa. Dobrą praktyką jest nakładanie nadmiaru kleju, aby upewnić się, że forniry przylegają na całej długości. Należy używać wielu zacisków, zaciskając je często, aby nacisk był jak najbardziej równomierny (dlatego też Zaciski nigdy nie są wystarczające 🙂).

Zaletą jest większa elastyczność. Wadą jest długi czas prasowania, czasami trwający do 24 godzin, aby sklejka przybrała pożądany kształt.

Prasa ciepłyMoże być wykonywana w prasach z normalnym ogrzewaniem lub w prasach CIF, tj. wykorzystujących prądy o wysokiej częstotliwości. Zaletą drugiej metody jest bardzo krótki czas pracy, ponieważ wystarczy 1,5-2 minuty, aby sklejka wyszła z prasy gotowa do formowania. Prasowanie na gorąco jest stosowane głównie w przemyśle, gdzie wymagany jest krótki czas utwardzania i identyczne odwzorowanie wzoru.

Utwardzanie CIF jest szeroko stosowane na całym świecie, ponieważ ciepło jest równomiernie rozprowadzane w warstwie kleju. Uzyskana w ten sposób sklejka jest bardziej jednorodna, z równomiernymi właściwościami na całej powierzchni. Prądy o wysokiej częstotliwości są dostarczane przez generator podłączony do prasy. Generator może również współpracować z 2 lub więcej prasami.

Właściwości, przetwarzanie

Po wyprodukowaniu sklejka formowana może być przetwarzana jak każdy inny rodzaj sklejki lub materiału drewnopochodnego. Natychmiast po sprasowaniu krawędzie są przycinane w celu usunięcia stwardniałych wycieków kleju lub luźnych części. Skutkuje to czystymi krawędziami, na których widoczne są warstwy drewna i kleju. Czasami różnokolorowa warstwa kleju (odcienie brązu) nadaje bardzo ładny i interesujący wygląd.

Uformowaną sklejkę można następnie pociąć na węższe elementy, które będą reprezentować nogi lub ramiona krzeseł i foteli, lub obrobić na różnych tradycyjnych maszynach do obróbki drewna lub na CNC.

Mocowanie między profilowanymi elementami można wykonać za pomocą kołków, gwoździ, śrub lub klejenia. Mocowanie do metalowych rusztowań można wykonać za pomocą śrub. Pomimo swojej elastyczności, sklejka jest twardym i wytrzymałym materiałem, który można bezproblemowo obrabiać.

Ostateczna jakość sklejki zależy od jakości użytych fornirów. Forniry bez wad, rozdarć włókien lub pęknięć zapewniają bardzo wysoką jakość sklejki. Po przetworzeniu i połączeniu, uformowany przedmiot ze sklejki może być szlifowany i wykończony w taki sam sposób jak meble fornirowane.

Mam nadzieję, że te informacje okażą się interesujące. Jeśli uważasz, że będą one przydatne dla innych, podziel się nimi. Jeśli masz jakieś uzupełnienia, pytania lub komentarze, zostaw je poniżej w przeznaczonym do tego miejscu.