Compensato sagomato - tecniche di produzione, proprietà, utilizzi

Non c'è nessuno che non abbia visto sedie, poltrone, bastoni o altri mobili che, pur avendo forme diverse, hanno il disegno del legno continuo. Probabilmente vi sarete chiesti se non sia solo un disegno stampato su carta, come è pavimento in laminatoche non contiene legno. Ma questa volta parliamo di legno. Si tratta di compensato sagomato, che può essere utilizzato per realizzare mobili dal design interessante. Le sedie realizzate in compensato sagomato sono leggere e confortevoli, resistenti ma molto robuste. L'avvento del compensato sagomato è stato un punto di svolta non solo nell'industria del mobile. È un materiale interessante e attraente, sia per i grandi produttori di mobili che per i falegnami o i designer appassionati.

Che cos'è il compensato sagomato

Ho già parlato del compensato in passato, quando ho realizzato una breve storia o quando abbiamo parlato di pannelli a base di legno. In breve, il compensato è un materiale che è stato a lungo utilizzato nella produzione di mobili e nei musei sono conservati mobili con parti in compensato risalenti alla fine del 1700 - inizio 1800. Il compensato è un derivato del legno che si ottiene sovrapponendo e incollando tra loro le impiallacciature. Il materiale risultante è più stabile e resistente, con una superficie generosa che può essere lavorata come il legno massiccio.

I forni possono essere disposti perpendicolarmente l'uno all'altro o parallelamente lungo la fibra. Nel primo caso, il numero di fogli di impiallacciatura deve essere dispari per bilanciare le tensioni. Il materiale risultante è rigido, stabile e leggero. Nel secondo tipo, il numero di fogli di impiallacciatura è importante solo in termini di spessore del compensato risultante. È chiamato anche compensato laminato ed è molto elastico e resistente. Se, dopo aver applicato l'adesivo e sovrapposto gli sfogliati lungo la fibra, si procede all'essiccazione in uno stampo sotto pressione, il risultato è compensato sagomato.

Breve storia

I primi tentativi di ottenere un compensato sagomato furono fatti già nel 1830 da Michael Thonet. Tuttavia, ha abbandonato questa direzione, concentrandosi sulla curvatura del legno massiccio. È così che ha ottenuto - da elementi curvi di faggio Sedia Thonetil mobile più venduto di tutti i tempi.

Nel XIX secolo ci furono vari tentativi - in Europa, negli Stati Uniti e in Canada - di ottenere il compensato sagomato, ma senza alcun impatto sull'industria. Alla fine degli anni Venti, designer e architetti avevano scoperto la versatilità del compensato e lo utilizzavano sempre più spesso. Il momento importante per l'ingresso del compensato sagomato nella produzione industriale di mobili fu il 1933. È allora che la produzione di massa del Paimio (più simile a una poltrona), creata nel 1932 dall'architetto finlandese Alvar Aalto per il sanatorio della città di Paimio. Ben presto la sedia fu esportata in Inghilterra, Germania e persino negli Stati Uniti.

Un altro momento importante per l'evoluzione del compensato sagomato fu la Seconda Guerra Mondiale. Fu allora che Aereo Mosquito con fusoliera in compensato stampato, il caccia più leggero e veloce dell'epoca e quello che volava alla massima altitudine. Durante la guerra l'aereo fu prodotto in Inghilterra, Canada e Australia.

Altri momenti importanti nella storia dei mobili in compensato sagomato sono stati la creazione nel 1952 del Formica dall'architetto danese Arne Jacobsen e la collezione di mobili realizzati nel 1956 dall'azienda Ray e Charles Eames per il produttore americano Herman Miller. Furono questi i momenti che scatenarono un'ondata di produzione di mobili in compensato sagomato in tutto il mondo. Sale d'attesa, mense, ristoranti, cinema cominciarono a farne largo uso e così i mobili in compensato sagomato divennero di uso comune. Ma questo non vuol dire che non esistano ancora pezzi di design spettacolari e unici.

Cosa serve per ottenere un compensato sagomato

Basta con la storia, torniamo alla tecnica 🙂 Per realizzare il compensato stampato è necessario :

• foglio di impiallacciatura
• adesivo
• stampo, modello
• stampa

Fornace utilizzato per ottenere il compensato ha uno spessore compreso tra 0,5 e 3-5 mm. Le impiallacciature di spessore inferiore a 1 mm sono chiamatefUrna estetica e sono utilizzati per le facce del compensato. La loro essenza può essere diversa l'una dall'altra, per cui si può ottenere il compensato di calce o di plop con facce di nuc o ciliegia. Il compensato sarà facile e con un design molto bello. I fogli più spessi sono chiamati arredamento tecnico.

Assegnazione adesivo deve essere correlato alla tecnologia di lavorazione. Alcuni tipi di adesivo sono utilizzati per l'incollaggio a freddo (PVA), per la lavorazione a caldo, altri tipi (ureoformaldeide, resorcinica, fenolformaldeide). I trasformatori a caldo possono anche avere emissioni di formaldeide libera.

Matrice è quello che darà la forma finale al compensato stampato. Di solito, quando si effettua la polimerizzazione a caldo, lo stampo fa parte della stampa. Si tratta di un tipo madre-padre, cioè c'è una forma su cui viene posto il pacchetto di impiallacciatura e sopra la quale viene il "negativo" della forma originale che si pressa e si riscalda allo stesso tempo. Esiste anche la possibilità di ottenere modelli in presse a vuoto, in questo caso abbiamo ancora bisogno di un "negativo" dello stampo. Indipendentemente dal modo in cui lo stampo viene fissato, si possono ottenere modelli 2D o 3D, a seconda dell'elaborazione dello stampo.

La modellazione può essere effettuata anche con un modello di vari materiali, tra cui il compensato sagomato. Le impiallacciature su cui è stato applicato l'adesivo vengono sagomate in base a questa sagoma e bloccate insieme con dei morsetti per creare la pressione necessaria per un corretto incollaggio. È necessario lavorare rapidamente per fissarli alla sagoma prima che l'adesivo inizi ad asciugarsi. È bene verificare in anticipo come avverrà il serraggio utilizzando la confezione di impiallacciatura senza adesivo.

Tecniche di produzione

Il modo in cui viene realizzato il compensato sagomato dipende dal fatto che l'adesivo sia a freddo o a caldo.

Ottenere attraverso pressa a freddo è utilizzato per realizzare pezzi unici o per progetti di design o fai-da-te. Come già detto, di solito si utilizzano dime tagliate da compensato o plastica. Tra la dima e il pacco di fogli di impiallacciatura da pressare viene posizionata una striscia o un foglio di acciaio flessibile. Durante il serraggio, la colla in eccesso fuoriesce e il compensato può attaccarsi alla dima se non c'è una barriera antiaderente. È bene applicare la colla in eccesso per assicurarsi che le impiallacciature aderiscano all'intera superficie. Si devono usare molti morsetti, serrati spesso, in modo che la pressione sia il più possibile uniforme (ecco perché Le pinze non sono mai abbastanza 🙂).

Il vantaggio di questo metodo è la maggiore flessibilità. Lo svantaggio è il lungo tempo di pressatura, che a volte richiede fino a 24 ore perché il compensato assuma la forma desiderata.

Stampa caldopossono essere realizzati in presse con riscaldamento normale o in presse CIF, cioè utilizzando correnti ad alta frequenza. Il vantaggio del secondo metodo è il tempo di lavoro molto breve, con 1,5-2 minuti necessari perché il compensato esca dalla pressa pronto per essere modellato. La pressatura a caldo è utilizzata soprattutto nell'industria, dove è necessario un breve tempo di indurimento e una riproduzione identica del modello.

L'indurimento CIF è ampiamente utilizzato in tutto il mondo e perché il calore è distribuito uniformemente all'interno dello strato adesivo. Il compensato risultante è più omogeneo, con proprietà uguali su tutta la superficie. Le correnti ad alta frequenza sono fornite da un generatore collegato alla pressa. Il generatore può funzionare anche con 2 o più presse.

Proprietà, lavorazione

Dopo la produzione, il compensato stampato può essere lavorato come qualsiasi altro tipo di compensato o compensato a base di legno. Subito dopo la pressatura, i bordi vengono tagliati per rimuovere le perdite di colla indurite o le parti allentate. Il risultato sono bordi puliti su cui sono visibili gli strati di legno e di adesivo. A volte lo strato adesivo di colore diverso (tonalità di marrone) conferisce un aspetto molto piacevole e interessante.

Il compensato sagomato può poi essere tagliato in elementi più stretti che rappresenteranno le gambe o i braccioli di sedie e poltrone oppure può essere lavorato su varie macchine tradizionali per la lavorazione del legno o su CNC.

Il fissaggio tra gli elementi sagomati può essere effettuato con tasselli, chiodi, viti o mediante incollaggio. Il fissaggio alle impalcature metalliche può essere effettuato con viti. Nonostante la sua elasticità, il compensato è un materiale duro e resistente e la sua lavorazione è semplice.

La qualità finale del compensato dipende dalla qualità delle impiallacciature utilizzate. Le impiallacciature prive di difetti, di strappi o di strappature daranno vita a un compensato di ottima qualità. Dopo la lavorazione e la giunzione, l'oggetto in compensato sagomato può essere levigato e rifinito come i mobili impiallacciati.

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