Porque é que o acabamento não sai, apesar de eu usar bons produtos de acabamento? Porque há muitos aspectos a ter em conta para conseguir um acabamento de qualidade. Por exemplo, as condições do ambiente de trabalho são muito importantes. Não basta utilizar materiais muito bons e respeitar as tecnologias de aplicação. Temos também de ter as condições de trabalho necessárias para obter acabamentos de qualidade.
Poeira, o inimigo de um acabamento brilhante
O acabamento deve ser efectuado em áreas especialmente designadas, longe de fontes de poeira. Praful nas zonas de produção e de lixagem é o inimigo do acabamento.
De acordo com as tecnologias de trabalho, após a aplicação, os materiais de formação de película necessitam de um período de secagem antes de se transformarem em película. Este tempo de secagem tem várias fases: secagem do pó, secagem da impressão, secagem da lixa e secagem para embalagem.
O tempo de secagem do pó é o tempo durante o qual a película seca superficialmente. Se houver pó na zona durante este período, o pó deposita-se e incrusta-se na película. Quanto maior for o brilho do verniz, mais visíveis serão as impurezas na película. O pó incrustado na camada final de verniz provoca a mudança de cor e a rugosidade da película.
Influência da temperatura na qualidade da película
Temperatura é outro fator a considerar para um acabamento de qualidade. As fichas técnicas dos produtos recomendam que a temperatura na área de acabamento seja de 18-20°C. São aceitáveis ligeiras variações em relação a estas temperaturas, mas é muito difícil obter um acabamento perfeito se, por exemplo, se trabalhar a 8-10°C no inverno ou a 38-40°C no verão. Se a temperatura for muito baixa, a viscosidade do verniz aumenta. Aquando da aplicação, o verniz será diluído com uma maior percentagem de solvente. Quando secar, restará menos material na placa, pelo que o resultado será uma película mais fina. A baixa temperatura também leva a uma diminuição da aderência ao substrato. Se a temperatura for demasiado elevada, o diluente evapora-se muito rapidamente, a película fica áspera com bolhas de ar incrustadas ou tem o aspeto de casca de laranja.
É boa prática manter a temperatura ambiente, a temperatura dos materiais de acabamento e a temperatura do substrato de madeira iguais ou dentro de um intervalo estreito durante o trabalho.
Ventilação do espaço de trabalho
Outros factores que influenciam a qualidade do acabamento são a ventilação na área de acabamento e a exaustão. Ventilação é especialmente importante quando se utilizam produtos à base de água. A sua falta leva a um aumento do tempo de secagem e, por vezes, a um aspeto leitoso da película devido à impossibilidade de evaporação total da água. A desidratação garante que o trabalho pode ser efectuado num ambiente limpo e seguro, com o efeito de melhorar a qualidade do acabamento.
Polimento necessário para obter um brilho muito elevado
A influência do ambiente de trabalho é mais visível no acabamento brilhante. Acabamento de alto brilho ou espelhadoé o verniz com um brilho superior a 95. Muitas vezes é necessário polir depois para obter o brilho desejado (polimento) da película de verniz. Este processo é efectuado com pastas abrasivas. O polimento elimina o pó ou outras impurezas retidas na película, pequenas saliências, riscos ou casca de laranja. Desta forma, a reflexão da luz é perfeita e o brilho é da mais alta qualidade. O polimento pode, por vezes, aumentar drasticamente o brilho.
No âmbito desta operação, soube pelo diretor técnico de uma fábrica de instrumentos musicais que ele conseguia aumentar o brilho de uma guitarra de 65-68 para 95 apenas com o polimento.
É muito bom utilizar produtos de qualidade, mas não espere que eles façam maravilhas. Eles são apenas uma parte do processo de acabamento. Para obter um acabamento de qualidade, também é necessário prestar atenção ao ambiente de trabalho, às instalações e máquinas utilizadas e à forma como as pessoas fazem o seu trabalho.
Gostaria que me dissesse quais os problemas "inexplicáveis" que teve durante o acabamento. Talvez, juntos, possamos encontrar as explicações.
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[...] É bom ler sobre ... https://revistadinlemn.ro/2016/03/15/situatii-cand-lacul-chiar-nu-are-nicio-vina/ [...]
[...] na qualidade do acabamento. Mais informações sobre a influência dos factores ambientais podem ser encontradas aqui. Desta vez, gostaria de chamar a vossa atenção para alguns defeitos que ocorrem muito antes de [...]
Olá,
Envernizei o chão de parquet de uma sala seguindo todos os passos necessários, a operação foi finalizada com a aplicação do verniz em duas demãos com lixagem intermédia. A primeira demão foi aplicada com um pincel e a segunda com um pincel de verniz. Infelizmente o brilho não é o esperado e em alguns sítios parece uma casca de laranja (onde o trafalhão se sobrepôs). Gostaria de saber como posso corrigir esta situação e como - e com o quê - posso polir a superfície para obter um maior brilho.
Obrigado,
Sandu
Olá,
O grau de brilho é também influenciado por esta casca de laranja. Esta película deve-se ao facto de o verniz ser demasiado espesso. Penso que deveria ter sido mais diluído. Tanto mais que é mais visível onde as camadas se sobrepuseram (tenho a certeza que o verniz é um pouco ondulado nas zonas onde as camadas não se sobrepuseram, mas não é tão visível). Para o tornar mais brilhante, é necessário primeiro remover a casca de laranja e depois polir. Basicamente, deve começar por lixar com papel de grão 600-800 e depois polir com pastas abrasivas com um grão superior a 1000 (2000-4000). Existem várias empresas que vendem este tipo de pastas. (3M, por exemplo). A lixagem e o polimento devem ser efectuados mecanicamente. Manualmente é impossível obter um brilho constante em todo o pavimento.