Sobre painéis, contraplacado, MDF e outros derivados de madeira

Todos gostamos deles casas em bușteni ou os revestidos com tábuas, móveis e soalho de madeira maciça ou vigas e os pilares de suporte de madeira no sótão. Consideramos que toda a madeira maciça é bela e resistente. Esquecemo-nos, no entanto, que existem muitos outros derivados da madeira que, mesmo que não igualem a beleza natural e por vezes selvagem da madeira, são mais estáveis e mais resistentes. Estou a pensar nos painéis de madeira maciça, na madeira laminada, nos lambris e nos contraplacados, mas também naqueles que, por vezes, são menosprezados, como o MDF ou o aglomerado de madeira, mas que estão presentes na maior parte das casas (por vezes, sem nos apercebermos). Já falei sobre alguns deles anteriormente, contando a história da sua utilização ou como são acabados. Desta vez, vou apresentar brevemente todos estes produtos semi-acabados de madeira, tentando realçar as suas vantagens e desvantagens.

Painel maciço é fabricado a partir de peças iguais de madeira maciça, devidamente secas e cortadas à medida, que são coladas umas às outras, tanto no sentido do comprimento como da largura, para formar um painel. O comprimento pretendido é obtido através da união por malhetes ou por juntas rectas de várias peças de madeira.

De seguida, aplica-se cola longitudinalmente num dos lados. As peças de madeira assim preparadas são colocadas lado a lado nas prensas e aí mantidas até a cola endurecer (endurecimento a frio, ou seja, à temperatura ambiente). Finalmente, o painel é lixado para remover o excesso de cola curada e depois calibrado.

As vantagens destas tábuas são a sua melhor estabilidade e o seu tamanho muito maior em comparação com as tábuas serradas.

Desvantagens: descontinuidade do desenho da madeira, possibilidade de delaminação, problemas de desnivelamento da coloração ou de realce das linhas de cola.

painel é feita a partir de um centro, um núcleo, constituído por tiras de madeira maciça, colocadas entre duas folhas de folheado técnico (folheado espesso, 3-7 mm). Normalmente, as lamelas interiores são feitas de madeira de qualidade inferior ou mais leve do que a lamela superior. Por exemplo, pode fazer um painel com o núcleo do painel feito de madeira resinosa e as faces de carvalho. Isto fará com que os painéis pareçam de carvalho, mas muito mais leves. Outra vantagem é a continuidade do design. A principal desvantagem é o facto de o painel ter um aspeto mais folheado do que de madeira maciça.

Oé um derivado de madeira constituído por um número ímpar de lâminas técnicas colocadas perpendicularmente umas às outras. Estas são coladas com cola quente em prensas especiais. É possível fabricar contraplacado a partir de 3, 5 ou 7 folhas de madeira. Inicialmente, o contraplacado era mais utilizado para as costas dos móveis ou para trabalhos de baixa qualidade. Com o passar do tempo, devido à sua estabilidade, começaram a ser utilizados na produção (especialmente os mais espessos, com um grande número de lâminas entrelaçadas). Os painéis também podem ser folheados com folheados estéticos e podem ser utilizados sem problemas em móveis. No entanto, tal como acontece com todos os produtos semi-acabados que utilizam adesivos para a colagem, é necessário ter cuidado para emissão de formaldeído.

Para além deste tipo de contraplacado, em que as placas são colocadas perpendicularmente, existe também contraplacado constituído por placas colocadas paralelamente umas às outras, denominado contraplacado paralelo contraplacado laminado.O produto resultante é elástico e resistente, e é amplamente utilizado para fabricar vigas de suporte (glulam), mas também na indústria dos assentos. Saiba mais sobre as origens do contraplacado, a sua evolução ao longo do tempo e a sua utilização em vários domínios (incluindo a aeronáutica) aqui.

Madeira laminadaé um produto semi-acabado feito de camadas de madeira maciça. Estas peças em bruto são utilizadas em chegar ao parque de estacionamento ou para caixilharia de vidro duplo. A sobreposição de camadas de madeira aumenta a estabilidade. A produção de madeira laminada e a comparação com a madeira maciça serão objeto de um artigo separado.

Painéis de partículas de madeira (aglomerado)são fabricados por prensagem a quente de aparas de madeira misturadas com resinas adesivas. As resinas mais frequentemente utilizadas são as resinas de ureoformaldeído. Durante o processo de fabrico do aglomerado de partículas, uma pequena parte do formaldeído contido na cola permanece livre e é libertado ao longo do tempo. É este o odor pungente caraterístico dos móveis novos. A classificação do formaldeído como um produto nocivo para a saúde levou ao desenvolvimento de inúmeros métodos e produtos para reduzir as emissões, foram impostos limites de emissão e classes de classificação para os PAL de acordo com emissão de formaldeído. Através da utilização de novas colas ou de produtos especiais designados por removedores de formaldeído, foi possível produzir painéis com emissões muito baixas ou mesmo nulas.

O aglomerado de partículas raramente é utilizado como tal. Em geral, são revestidos com folheados estéticos, papel (cacherizado), melamina, etc. São muito utilizados no mobiliário de escritório e doméstico. Dissemos no início que podemos não saber que temos aglomerado de madeira em nossa casa. Para reduzir os custos de produção, o aglomerado folheado é frequentemente utilizado com aglomerado de bordos sólidos. Uma pessoa menos familiarizada com a madeira pode ficar convencida de que tem móveis de madeira maciça em casa

A vantagem do aglomerado de partículas é o seu baixo preço. Desvantagens - a impossibilidade de processamento em profundidade, a emissão de formaldeído (especialmente nas versões mais baratas), o peso.

Painéis em MDF (ou PAF, como se costumava chamar - painéis de fibras e aparas de madeira) são fabricados por prensagem a quente de fibras de madeira misturadas com resinas. A fibra de madeira é obtida através da remoção parcial da lenhina da madeira. O produto resultante é muito semelhante à lã. Em comparação com o aglomerado de partículas, os painéis de fibras de madeira podem ser utilizados sem folheado ou outros materiais. Os tipos mais populares de painéis de fibras são o MDF (painel de fibras de média densidade) e o HDS (painel de fibras de alta densidade). O HDS é produzido pelo processo húmido a alta temperatura e pressão. As fibras são ligadas principalmente com resinas naturais.

O MDF é obtido pelo processo "seco", utilizando baixa temperatura e baixa pressão. São adicionadas resinas sintéticas para a colagem. Os painéis de MDF são produzidos com diferentes densidades ou tratamentos de superfície: resistentes ao fogo, resistentes à água ou resistentes às intempéries.

Vantagens: possibilidades de processamento em profundidade, utilização como folheado e painéis, estabilidade. Desvantagens: peso, emissões, preço (em comparação com o aglomerado de partículas)

Mobiliário estético,tal como a técnica, é obtida desenrolando ou cortando o tronco em "fatias" de madeira. Ao contrário dos folheados técnicos, os folheados estéticos são muito mais finos, com 0,5-0,8 mm de espessura. Tanto a qualidade da madeira como a qualidade das máquinas utilizadas são importantes para a obtenção de folheados de qualidade. Facas de má qualidade significam folheado com defeitos, que podem não ser imediatamente visíveis, mas que se tornarão aparentes durante o acabamento.

Dependendo do corte, obtém-se também o desenho da madeira. Por exemplo, o corte paralelo aos anéis anuais (friz) produzirá um padrão com linhas paralelas, enquanto o corte rente aos anéis (flader) produzirá linhas curvas formando padrões sequenciais.

Há muito a dizer sobre cada um destes produtos semi-acabados individuais. Alguns foram tratados separadamente, outros a seguir. Mas, em conjunto, podem ser comparados mais facilmente, tornando a escolha mais simples.