Como pode ser influenciado o tempo de secagem dos adesivos de aracite

Quer se trate de colas para a grande indústria ou de colas utilizadas em oficinas de carpintaria, o tempo que o objeto permanece na prensa ou fixado nas pinças é muito importante. Determina todo o fluxo de produção ou o tempo de entrega de uma encomenda. É por isso que é importante saber quais os factores que influenciam a reação das colas e qual a melhor forma de tornar a ligação o mais forte possível. Embora o termo genérico seja aracite ou Adesivos PVAPodem ser de vários tipos e devem ser escolhidos de acordo com as caraterísticas da produção, o equipamento existente e as condições habituais da fábrica ou da oficina.

Factores que influenciam o tempo de reação dos adesivos polivinilacrílicos PVA

Os adesivos PVA, também conhecidos como adesivos de aracite, são dispersões aquosas. Para se tornarem pegajosas, a água tem de evaporar e as moléculas têm de se aproximar muito umas das outras e reagir para formar a película adesiva. Esta é a explicação teórica para a colagem. No entanto, na vida real, há uma série de variáveis que influenciam tanto a velocidade de reação da cola como a força da ligação. É por isso que o fabricante dá um tempo de secagem indicativo para a cola, em determinadas condições ambientais, na sala ou na oficina onde a colagem é efectuada.

Como se trata de evaporação da água, os factores que influenciam o tempo de ligação são temperatura, humidade e circulação do ar nas instalações. A água evapora-se mais rapidamente a altas temperaturas e com baixa humidade do ar e se o ar estiver em movimento no espaço de trabalho. Estas são regras gerais para produtos que utilizam água como solvente, que também são válidas para a secagem de outros materiais (por exemplo, vernizes ou tintas).

Com a água como solvente, a cola é sensível a baixas temperaturas. Por isso, não deve ser transportada ou armazenada a temperaturas inferiores a 5°C. O congelamento leva à perda de qualidade e a ligação não será forte. Mas há excepções. Adesivo TISZABOND D3D produzido e distribuído por Szolvegy de Târgu Mureș, resiste a ciclos repetidos de congelamento e descongelamento sem perder as suas qualidades.

Outro fator que influencia o tempo de secagem é humidade da madeira ou derivados de madeira. Quanto mais seca for a madeira, isto é, quanto o teor de humidade se situar no intervalo 8-12% (para a madeira utilizada em interiores), mais rapidamente se colará. Parte da água será naturalmente absorvida pela madeira, o que aproximará as moléculas e desencadeará a reação de polimerização que leva à formação da película adesiva. Outra vantagem de utilizar uma madeira com baixo teor de humidade é a força da ligação entre os dois elementos, porque com a água, a cola também entra na madeira.

Espessura da camada depositada sobre os elementos a colar é outro fator que influencia o tempo de secagem. A água evapora-se mais lentamente de uma camada espessa, prolongando assim o tempo de espera para a fase aberta da colagem.

Processo de soldadura

A ligação é feita basicamente em 3 passos:

• aplicação de adesivos e fase aberta,
• a própria reação, quando os elementos estão na prensa (ou fixados),
• finalizando a reação.

Fcolagem ao ar livre é o tempo entre o momento em que a cola já foi aplicada e o momento em que os elementos são colocados na prensa ou fixados. A água evapora-se muito mais rapidamente nesta fase e não se recomenda que, imediatamente após a aplicação da cola, os elementos sejam colocados na prensa, pois isso prolongaria muito o tempo de reação.

A própria ligação ocorre na prensa, quando as peças são "forçadas" a ficarem lado a lado. Grande parte da água já foi removida na fase anterior e agora ocorre a reação entre as moléculas de cola. Quando as peças estão lado a lado, a reação inicia-se independentemente das condições. Mas o processo é acelerado pela temperatura. Ao contrário da prensagem a frio, que pode demorar até 2 horas, o tempo necessário para a colagem a alta temperatura é da ordem dos minutos.

Em fase de finalização a reação continua profundamente na película de ligação. A reação começa na superfície e continua para dentro. Quando as peças são retiradas da prensa, as peças estão ligadas, a película formou-se entre elas, mas se forem imediatamente sujeitas a testes ou processamento, é possível que a ligação se desfaça. É por esta razão que os fabricantes recomendam que as peças sejam deixadas durante um período de tempo após a remoção da prensa, antes do processamento.

Tipos especiais de adesivos PVA

Uma vez que o tempo é um componente importante na produção, tanto os fabricantes de colas como os fabricantes de prensas e outras máquinas do género tentam encontrar soluções para o minimizar. Isto dá origem a colas que necessitam de um tempo de fase aberta mais curto ou que têm uma velocidade de finalização da reação mais elevada.

Para uma reação mais rápida, existem prensas a quente ou prensas de corrente de alta frequência CIF. Para as prensas CIF, devem ser utilizados adesivos especiais. Szolvegy recomenda o seguinte para quem utiliza tais prensas TISZABOND D2 Rápido 2150A cola PVA forma a película em 5 minutos. A cola é recomendada para a colagem de móveis que não suportam ambientes de elevada humidade.

Um tempo de trabalho curto é importante, mas não deve ter precedência sobre a qualidade. Por muito que queiramos que certos processos sejam encurtados, temos de compreender que uma colagem de qualidade requer, para além de um bom adesivo, as tecnologias e condições corretas, tanto nas áreas de trabalho como de armazenamento. Os elementos de colagem também influenciam o processo. A sua temperatura e humidade são tão importantes como as do ambiente de trabalho. Não é possível, por exemplo, conseguir uma evaporação adequada da água na fase aberta se a madeira for trazida diretamente do armazém não aquecido, sem o tempo de aclimatação necessário. Se se pretende um tempo de colagem mais curto e colas resistentes, é necessário atuar sobre os elementos que não influenciam a qualidade final do produto.