A madeira é valorizada em todo o mundo como material de construção porque é amiga do ambiente e renovável. Para obter a resistência necessária na construção e eliminar os pontos fracos, a madeira é processada em fábricas especializadas. Vigas laminadas (glulam) ou Painéis CLT são materiais de madeira maciça fabricados em fábrica que são utilizados há anos no nosso país. No entanto, há também quem sublinhe que estes materiais não são madeira 100%, uma vez que contêm cola. É assim que DLT - Madeira laminada com cavilhas - ou Dübelholzcomo é conhecido pelos falantes de alemão. Trata-se de um material feito de tiras de madeira fixadas com cavilhas. Assim, o painel resultante é de madeira 100%, sem cola, pregos ou outros conectores metálicos.
Como e onde surgiu a ideia de um painel de madeira laminada 100%
A ideia teve origem na Suíça no início dos anos 90. Para compreender como surgiu a ideia, recuemos muito antes da viragem do século XX. Foi nessa altura que começaram a ser utilizados painéis de ripas de madeira pregadas para pavimentos e tectos. Estes painéis revelaram-se muito resistentes ao longo do tempo e alguns ainda sobrevivem em casas construídas no início do século XX. O desenvolvimento industrial e o advento do cimento e do betão levaram ao abandono deste material de construção.
Nos anos 70, quando a proteção do ambiente já era uma questão importante,Julius Natterer revitalizou este conceito, baseado na ideia de que a madeira é uma fonte renovável e não poluente. Os painéis de ripas de madeira pregadas começaram a ser fabricados industrialmente com o nome de NLT (madeira laminada com pregos) ou Brettstapel em alemão (painéis BS).
Isto leva-nos ao início dos anos 90. Entretanto, o trabalho em madeira CNC estava a ganhar força, mas no caso dos painéis NLT não podia ser utilizado devido aos pregos. Estes foram substituídos por cola e nasceu o CLT. No entanto, para algumas pessoas que, por razões ecológicas, pretendiam utilizar a madeira na construção, a presença de cola no interior do painel significava química e um afastamento do conceito natural. Assim, surgiu a ideia de utilizar cavilhas (cepi ou tipli, como ainda são chamadas), como se faz com a montagem de móveis. Os dois novos materiais de construção, CLT e DLT, foram acolhidos com entusiasmo por todos aqueles que queriam substituir os antigos materiais considerados poluentes e desenvolvidos em paralelo.
Com o passar do tempo, o desenvolvimento do CLT foi crescendo e é atualmente um material composto impressionante. O DLT manteve-se ao nível das fábricas de média dimensão, mas continua a ser um material bastante popular. A prova disso é a existência de mais de 15 fábricas só na Áustria, Suíça e Alemanha. É também de salientar que, ao contrário do CLT, onde as tiras de madeira são colocadas perpendicularmente, as tiras do DLT são paralelas, o que as torna menos resistentes do ponto de vista estrutural do que os painéis CLT, mas muito mais elásticas.
Como são fabricados os painéis DLT
Embora, por vezes, também se utilize cola para fixar elementos de mobiliário com cavilhas de madeira, os painéis DLT são feitos apenas de madeira. As ripas são feitas de madeira resinosae as cavilhas são feitas de madeira dura. A diferença no teor de humidade entre os dois tipos de madeira é o que os une. A transferência de humidade das cavilhas para as lâminas mais secas faz com que estas se expandam e se unam muito bem.
O processo de produção tem 4 etapas principais:
- eliminação de defeitos em ripas de madeira
- unir as lâminas nos dentes para atingir o comprimento desejado
- perfilagem da lâmina
- fixação com cavilhas
Não insisto no processo de eliminação dos defeitos, que foi amplamente discutido nos artigos sobre a obtenção de painéis maciços e união dos dentes. A perfilagem dos elementos do painel é uma operação que confere uma vantagem à DLT. Graças a esta operação, é possível obter uma grande variedade de padrões, o que torna os painéis DLT muito estéticos. Os perfis resultantes podem também ser utilizados para melhorar a acústica das salas onde são utilizados.
A cavilha tem várias fases:
- pressionar as lâminas
- perfuração
- introdução de cavilhas
- equilíbrio da humidade
O painel não é obtido com a largura desejada desde o início. Os grupos de lâminas são obtidos pregando-as com cavilhas, que são depois fixadas para formar o painel final. Os painéis podem ter 20 m de comprimento, 4 m de largura e 200-260 mm de espessura. Para maior segurança, alguns fabricantes utilizam também cavilhas diagonais.
Onde utilizar os painéis DLT. Vantagens e desvantagens
Os painéis DLT são utilizados para a construção de pavimentos, tectos e paredes interiores de edifícios de madeira. São fabricados em fábrica com as dimensões pretendidas, de modo a que apenas os elementos pré-fabricados sejam montados no local. Para além da maquinação CNC, o acabamento da madeira também pode ser efectuado na fábrica.
As vantagens da utilização deste material foram mencionadas ao longo do artigo. Mas passo a resumir:
- material 100% madeira maciça, sem cola, pregos ou outros conectores metálicos,
- A ausência de elementos metálicos permite um processamento fácil por corte ou fresagem. Pode ser processado em linhas de produção automatizadas,
- material muito versátil, o perfilamento dos elementos resulta numa grande variedade de designs. Os materiais de isolamento acústico, os condutores eléctricos ou outros elementos necessários à construção podem também ser instalados nos perfis logo na fase de produção,
- Torna as estruturas muito mais leves do que as estruturas de betão ou metálicas, o que resulta numa fundação mais pequena e, consequentemente, em custos mais baixos,
- Com base nos dados encontrados, os custos de produção parecem ser até 20% inferiores aos custos de obtenção do CLT.
A desvantagem mais importante dos painéis DLT é a sua sensibilidade à humidade. Ao contrário do CLT, os painéis DLT não são totalmente estáveis e podem apresentar variações dimensionais quando a humidade aumenta ou diminui muito. Outra desvantagem é a menor resistência estrutural em comparação com os painéis CLT.
A construção com madeira industrializada levou ao aparecimento de novos materiais para responder às exigências de resistência de edifícios cada vez maiores e mais altos. Em artigos futuros, falar-vos-ei um pouco sobre os painéis MHM e WLT.
Como é que se embebem as lâminas de que são feitas nos dentes?