WoodMatic apresenta a prensa para folheados de MDF de mesa dupla TM 2680F

A tecnologia de acabamento dos painéis de MDF através de rodapés tem vindo a melhorar constantemente e a qualidade tem aumentado continuamente. No início, apenas os painéis planos podiam ser revestidos, as folhas eram rígidas e espessas e a qualidade do painel era fraca. Atualmente, as prensas de membrana permitem revestir vários painéis perfilados, as folhas são mais flexíveis, mais finas e cobrem perfeitamente os recortes, e a colagem é feita com adesivos activados pela alta temperatura da prensa. As soluções modernas também permitem obter superfícies de alto brilho que eram impossíveis no passado. WoodMatic oferece às fábricas de mobiliário prensas de dobragem industriais com duas mesas de trabalho para uma produtividade elevada. A máquina de dobrar TM 2680F foi concebido para a aplicação de folhas de PVC, PET, TRF ou ABS em painéis de MDF planos ou fresados e é também muito adequado para superfícies de alto brilho.

Caraterísticas da TM 2680F WoodMatic TM 2680F WoodMatic

A TM 2680F é uma prensa de membrana que funciona segundo o princípio de pressão positiva - pressão negativa, muito adequada para o acabamento de superfícies 3D. A folha a aplicar é aquecida por meio de duas placas, superior e inferior, aquecidas tanto por óleo térmico como por resistências eléctricas incorporadas no seu interior. Graças a este sistema, o fenómeno de fosqueamento das películas de alto brilho é totalmente eliminado, resultando em superfícies brilhantes de altíssima qualidade.

As principais caraterísticas da prensa são:

• Ciclo completo de 2-5 minutos, dependendo do material aplicado
• Tempo de prensagem máx. 3min/ciclo de prensagem
• Bombas de vácuo fabricadas na Alemanha, Becker & Leypold
• Possibilidade de prensar diferentes espessuras no mesmo ciclo de prensagem (de 16 mm a 50-60 mm)
• Magazine de folhas de 14 posições e rebobinador de corte automático para cada mesa de trabalho.

As dimensões da prensa são 9600 x 2150 x 2150 mm e cada mesa tem 2600 x 1300 x 60 mm. O peso total da prensa é de 14 toneladas. As membranas com que a prensa está equipada de série são feitas de silicone e têm 3 mm de espessura. Os pistões da máquina são revestidos com uma camada espessa de crómio duro endurecido e acabado, o que garante uma excelente resistência ao desgaste. O sistema hidráulico foi dimensionado e verificado a uma pressão muito mais elevada do que a pressão de trabalho e é realizado com componentes e bombas de vácuo alemães Becker & Leypold. O vácuo é gerado por uma bomba de grande capacidade que funciona em sincronia com o sistema hidráulico, consoante as fases de trabalho. A força hidráulica, a pressão hidráulica e a pressão do diafragma são controladas eletronicamente por um PLC, de modo a que o diafragma tenha a máxima eficiência.

A prensa está equipada, em cada mesa de trabalho, com um carregador de rolos de folha metálica, com um desenrolador de corte automático de 14 posições. As dimensões do carregador são 1800 x 730 x 1180 mm e pesa 250 kg. O comprimento do rolo é de 1300 mm. O dispositivo de corte com lâmina e contra-lâmina é feito de aço endurecido para evitar o corte durante o corte. O corte é acionado pneumaticamente.

O painel de controlo tem um ecrã tátil e é assistido por um PLC. Monitoriza todas as funções da prensa, incluindo as funções de segurança.

Vantagens do acabamento de painéis com a prensa TM 2680F

As linhas de fabrico que incluem a prensa TM 2680F têm uma produtividade elevada, são versáteis e o produto final é de qualidade. A prensa permite a dobragem simultânea de painéis de diferentes espessuras e a fresagem com folhas de diferentes cores, espessuras e qualidades no mesmo ciclo de trabalho. Os parâmetros de trabalho da prensa podem ser escolhidos de acordo com a qualidade da folha de alumínio. Podem ser revestidos painéis de 16 a 60 mm de espessura. Um ciclo de trabalho completo não demora mais de 5 minutos, o tempo efetivo de prensagem é de 2-3 minutos. A prensa aplica uma pressão constante em toda a superfície a ser acabada, incluindo arestas e áreas fresadas, resultando em painéis de qualidade muito elevada.

Em resumo, as principais vantagens da utilização da prensa dobradora TM 2680F são

• Tempo de trabalho reduzido - um ciclo completo em 5 minutos
• Elevada flexibilidade, utilizando diferentes painéis em diferentes espessuras e padrões, bem como folhas de diferentes cores e espessuras num ciclo de trabalho
• Prensagem consistente e de alta qualidade
• Elevada produtividade devido a ciclos curtos e bom rendimento.

Um ciclo completo de dobragem envolve 4 fases

Preparação do painel. O acabamento dos seus móveis por folheamento não significa apenas diferentes prensas e folhas. Antes de se proceder à prensagem, os painéis são cortados e maquinados de acordo com a forma e o padrão desejados. O acabamento é efectuado por fresagem, O CNC o equipamento mais adequado para a produção em série.

Depois há aplicar o adesivo que contribuirá para uma fixação firme e forte da película de revestimento. O adesivo líquido é aplicado por pulverização, o que garante uma distribuição homogénea. O adesivo é um adesivo de poliuretano ativado por temperatura, fornecido pelas placas aquecidas da prensa. Após a secagem do adesivo, antes de serem colocados nas mesas da prensa, os painéis são lixados com uma lixa fina para remover as fibras levantadas e endurecidas e as bolhas de ar incorporadas no spray. A fresagem do MDF resulta numa superfície rugosa e rica em fibras que fica carregada de adesivo e endurece, semelhante à madeira. Se não for removida através desta lixagem fina, as irregularidades serão visíveis sob a folha de alumínio, prejudicando o aspeto final do painel. Os painéis lixados e desarenados são colocados sobre gabaritos móveis em mesas de prensagem. Antes de colocar a película fornecida pelo armazém de películas no final de cada mesa, os painéis são novamente limpos a vácuo em toda a superfície e nas zonas fresadas, removendo os últimos vestígios de pó.

A folha de alumínio é então colocada e a mesa pode ir para a imprensa. Os painéis embalados vão então para fase de finalização O excesso de folha de alumínio nas bordas é removido com uma faca especial.

Estas prensas podem ser vistas a trabalhar. Agendando uma visita a Comănești, onde está sediada a WoodMatic, é possível vê-las no processo de produção a serem integradas na linha de fabrico da fábrica de mobiliário pertencente ao grupo. As marcações podem ser efectuadas em página de contacto do sítio web ou em Facebook. Se estiver interessado, não perca a oportunidade de ver a máquina em plena produção.