Maschinen und Werkzeuge

Es gibt auch clevere Hilfsmittel, die Sie von Splittern und Staub befreien

Staub und Späne, die durch Verarbeitung von Holz und Holzwerkstoffen waren schon immer ein Problem. Ob es sich um eine Fabrik oder eine kleine Werkstatt handelt, bei der Verarbeitung entstehen Sägespäne und Staub, die beseitigt werden müssen. Es ist daher unumgänglich, Absauganlagen mit Filtern zu installieren. Es gab eine Zeit, in der wir auf der Suche nach Lackkunden durch das Land reisten und Holzverarbeitungsbetriebe schon von weitem auf der Suche nach Absauganlagen sahen. All diese Systeme verbrauchen Energie, und es gibt sogar die Theorie, dass die Energie, die für die Absaugung der beim Fräsen oder Bohren anfallenden Abfälle benötigt wird, der für das Bohren oder Fräsen verbrauchten Energie entspricht. Wenn die Abfälle nicht abgesaugt werden, können sie die Werkzeuge während der Bearbeitung beschädigen. Da die Absaugung wie jeder andere Prozess auch eine bestimmte Ausbeute hat, muss die Maschine von Zeit zu Zeit zur Reinigung angehalten werden. Die Frage ist: Gibt es intelligente Werkzeuge, die die Effizienz der Staubabsaugung erhöhen und damit den Energieverbrauch senken können? Offensichtlich ja.

intelligente Werkzeuge
Bildquelle: woodworkingnetwork.com

Durch einen Zufall stieß ich auf ein Datenblatt für ein solches Gerät. Da die technischen Informationen recht spärlich waren, begann ich zu recherchieren. Ich bin zwar kein "Minitehnicus", aber ich war schon immer technisch veranlagt (ich wollte sagen, dass ich Ingenieur bin, aber das ist jetzt nicht wirklich relevant 🙂 ), also hörte ich nicht auf, bis ich Informationen fand, die mir helfen würden, zu verstehen, wie das Verfahren konzipiert wurde und wie das Teil funktioniert.

Es handelt sich um ein Spannfutter, das mit einem Absaugsystem gekoppelt ist, das in der Lage ist, bis zu 90% der entstehenden Späne und des Staubs abzusaugen. Diese am Spannfutter angebrachte Turbine steuert den Strom von Staub und Spänen aus dem Fräsprozess und nutzt die Energie des Stroms - die Späne treten beim Fräsen mit hoher Geschwindigkeit aus -, um sie vom Zerspanungswerkzeug zu entfernen und zum Absaugsystem zu leiten.

Diese scheinbar einfache Idee bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich:

  • Energieeinsparung - der Luftstrom aus der Absaugung muss die Späne nicht mehr auffangen, sondern transportiert sie nur noch. Dadurch wird der Luftstrom reduziert, was sich vor allem im Winter bemerkbar macht, wenn keine warme Luft mehr abgesaugt wird und die Heizkosten stark gesenkt werden;
  • erhöhte Produktivität- die Maschine muss nicht mehr von Zeit zu Zeit für die Reinigung angehalten werden, was die Produktivität erhöht und die Arbeitszeit effektiv verlängert;
  • Senkung der Wartungskosten - Späne sind abrasive Materialien und ihre schnelle Entfernung erhöht die Lebensdauer von Fräsern und Bohrern.

Das System wird "Dust Flow Control" DFC genannt und gehört zur Gruppe der Leitz. Aber neben diesem System hat das Futter noch eine Reihe anderer Vorteile:

  • Das Material, aus dem es besteht, ist sehr hart und widersteht den sehr hohen Reibungskräften, die beim Fräsen oder Bohren entstehen;
  • Thermisches Einspannen des Zerspanungswerkzeugs für maximale Stabilität und Steifigkeit, wodurch der Prozess optimiert wird. Im Grunde genommen wird der Fräser oder Bohrer eins mit dem Spannfutter. Dies ist ein weiteres cleveres System. Um eine Vorstellung davon zu bekommen, können Sie sich das Video unten ansehen;
  • Das Werkzeug wird mit einer Exzentrizität von 0,01 mm eingespannt und ist bis zu einer Drehzahl von 24.000 U/min perfekt ausgewuchtet.

Wenn Sie mehr über dieses Futter wissen wollen, dann lesen Sie seinen Vornamen "Schrumpfspannfutter ThermoGrip® mit DFC® Turbine" können Sie eingeben hier.

Mein letzter Punkt ist, dass Sie, wenn jemand sagt, dass die Verwendung des einen oder anderen Systems Geld spart, dieses System testen sollten, um sich selbst davon zu überzeugen. Und wenn ja, dann verwenden Sie es. Ich will damit nicht sagen, dass Sie die Teile, mit denen Sie jetzt arbeiten, sofort durch andere ersetzen sollen. Aber wenn Sie Kosten einsparen, rationalisieren Sie das System und werden kostengünstiger. Meine Meinung! 🙂

Mihaela Radu

Mihaela Radu ist Chemieingenieurin, hat aber eine Leidenschaft für Holz. Sie arbeitet seit mehr als 20 Jahren in diesem Bereich, wobei die Holzveredelung sie in dieser Zeit geprägt hat. Sie sammelte Erfahrungen in einem Forschungsinstitut, in ihrem eigenen Unternehmen und in einem multinationalen Konzern. Sie möchte ihre Erfahrungen kontinuierlich mit denjenigen teilen, die die gleiche Leidenschaft haben - und mehr.

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