Es gibt auch clevere Hilfsmittel, die Sie von Splittern und Staub befreien

Praful și așchiile rezultate din prelucrarea lemnului și a plăcilor derivate din lemn au reprezentat întotdeauna o problemă. Fie că este fabrică sau mic atelier, în urma prelucrărilor rezultă rumeguș și praf de care trebuie să se scăpe neapărat. Așa că, de voie de nevoie, cu toții instalează sisteme de exhaustare cu filtre. Era o vreme când, mergând prin țară în căutare de clienți pentru lacuri, vedeam de departe fabricile de prelucrare a lemnului după sistemele de exhaustare. Toate aceste sisteme sunt consumatoare de energie, existând chiar o teorie care spune că energia necesară pentru a evacua deșeurile rezultate în urma frezării sau găuririi este egală cu cea consumată pentru a găuri sau pentru a freza. Dacă nu sunt evacuate, deșeurile pot afecta sculele în timpul prelucrării. Cum, ca orice proces, evacuarea are și ea un randament specific, mașina trebuie oprită din când în când pentru a putea fi curățată. Întrebarea este: există scule deștepte care pot mări eficiența eliminării prafului reducând astfel consumul de energie? Se pare că da.

Printr-o împrejurare, am ajuns să văd o fișă tehnică a unei astfel de scule. Cum informațiile tehnice erau destul de puține m-am pus pe documentat. N-oi fi eu un „minitehnicus”, dar înclinații tehnice am avut întotdeauna (vroiam să spun că sunt inginer, dar acum nu prea mai are relevanță 🙂). Așa că nu m-am lăsat până nu am găsit informații care să mă ajute să înțeleg cum a fost gândit procedeul și cum funcționează piesa.

Este vorba despre o mandrină cuplată cu un sistem de aspirație capabil să aspire până la 90% din așchiile și praful format. Această turbină atașată mandrinei controlează fluxul de praf și așchii rezultat în urma frezării și folosindu-se de energia proprie a fluxului – așchiile ies cu viteză când se face frezarea – le îndepărtează de scula așchietoare, canalizându-le spre sistemul de aspirație.

Această idee aparent simplă vine cu o serie de avantaje:

• Energieeinsparung – fluxul de aer de la exhaustare nu mai trebuie să capteze așchiile ci numai le transportă. Astfel se reduce debitul de aer, lucru foarte vizibil iarna când aerul cald nu mai este scos afară, costurile cu încălzirea reducându-se considerabil;
• productivitate mărită – mașina nu mai trebuie oprită din când în când pentru a fi curățată, productivitatea mărită rezultând dintr-un timp de lucru crescut efectiv;
• reducerea costurilor de întreținere – așchiile sunt materiale abrazive, iar îndepărtarea lor rapidă face să crească timpul de viață al frezelor și burghielor.

Sistemul se numește „Dust Flow Control” DFC și aparține grupului Leitz. Dar pe lângă acest sistem, mandrina respectivă mai are o serie de avantaje:

• materialul din care este făcută este foarte dur, având rezistență crescută la forțele de frecare foarte mari care se dezvoltă în timpul frezării sau găuririi;
• strângerea/fixarea termică a sculei așchietoare care dă stabilitate și rigiditate maximă, optimizând procesul. Practic, freza sau burghiul devine una cu mandrina. Acesta este un alt sistem deștept. Pentru a vă face o idee puteți vedea filmulețul de mai jos;
• prinderea sculei se face cu o excentricitate de 0,01 mm, fiind echilibrată perfect până la viteze de 24.000 rpm.

Dacă vreți să aflați mai multe despre această mandrină, pe numele ei de botez „Shrink-fit chuck ThermoGrip® with DFC® Turbine” puteți intra hier.

Ceea ce vreau eu să vă spun în final este că dacă cineva spune că folosind un sistem sau altul faceți economie, ar trebui să testați acel sistem pentru a vă convinge. Și dacă este așa, atunci folosiți-l. Nu zic că ar trebui să înlocuiți imediat piesele cu care lucrați acum cu altele. Dar dacă reduceți costurile, eficientizați sistemul și deveniți mai rentabili. Părerea mea! 🙂