Es gibt auch clevere Hilfsmittel, die Sie von Splittern und Staub befreien

Staub und Späne von Verarbeitung von Holz und Holzwerkstoffen waren schon immer ein Problem. Egal, ob es sich um eine Fabrik oder eine kleine Werkstatt handelt, das Ergebnis der Bearbeitung sind Sägespäne und Staub, die beseitigt werden müssen. Also installiert jeder willkürlich Filterabsaugsysteme. Es gab eine Zeit, in der ich auf der Suche nach Kunden für Seen durch das ganze Land reiste und in allen holzverarbeitenden Betrieben nach Absauganlagen Ausschau hielt. Alle diese Systeme sind energieintensiv, und es gibt sogar die Theorie, dass die Energie, die für die Ableitung der Abfälle aus dem Fräsen oder Bohren benötigt wird, der Energie entspricht, die für das Bohren oder Fräsen benötigt wird. Wenn die Abfälle nicht abgeführt werden, können sie die Werkzeuge während der Bearbeitung beschädigen. Da die Absaugung wie jeder Prozess auch eine bestimmte Leistung hat, muss die Maschine von Zeit zu Zeit angehalten werden, um sie zu reinigen. Die Frage ist: Gibt es clevere Werkzeuge, die die Effizienz der Staubabsaugung erhöhen und damit den Energieverbrauch senken können? Es stellt sich heraus: ja.

Zufällig stieß ich auf ein Datenblatt für ein solches Gerät. Da die technischen Informationen recht spärlich waren, begann ich zu recherchieren. Ich bin zwar kein "Minitehnicus", aber ich war schon immer technisch interessiert (ich wollte eigentlich sagen, dass ich Ingenieur bin, aber das ist jetzt nicht wirklich relevant 🙂 ), also gab ich nicht auf, bis ich Informationen gefunden hatte, die mir helfen würden zu verstehen, wie das Verfahren entwickelt wurde und wie das Teil funktioniert.

Es handelt sich um ein Spannfutter, das mit einem Absaugsystem gekoppelt ist, das bis zu 90% der entstehenden Späne und des Staubs absaugen kann. Diese am Spannfutter angebrachte Turbine steuert den Strom von Staub und Spänen, die beim Fräsen entstehen, und nutzt die Energie des Stroms - die Späne treten beim Fräsen mit Geschwindigkeit aus - um sie vom Zerspanungswerkzeug zu entfernen und in das Absaugsystem zu leiten.

Diese scheinbar einfache Idee bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich:

• Energieeinsparung - Der Abluftstrom muss die Späne nicht mehr auffangen, sondern transportiert sie nur noch. Dadurch wird der Luftstrom reduziert, was sich im Winter sehr bemerkbar macht, wenn keine warme Luft mehr abgesaugt wird, und die Heizkosten werden erheblich gesenkt;
• erhöhte Produktivität - Die Maschine muss nicht mehr gelegentlich zum Reinigen angehalten werden, was die Produktivität erhöht und die Arbeitszeit effektiv verlängert;
• geringere Wartungskosten - Splitter sind abrasive Materialien, und ihre schnelle Entfernung erhöht die Lebensdauer von Bohrern und Bits.

Das System wird "Dust Flow Control" DFC genannt und gehört zur Gruppe der Leitz. Aber neben diesem System hat das Futter noch eine Reihe weiterer Vorteile:

• Das Material ist sehr hart und widersteht den sehr hohen Reibungskräften, die beim Fräsen oder Bohren entstehen;
• Thermisches Einspannen des Schneidwerkzeugs, das für maximale Stabilität und Steifigkeit sorgt und den Prozess optimiert. Im Grunde genommen wird der Fräser oder Bohrer eins mit dem Spannfutter. Dies ist ein weiteres cleveres System. Um eine Vorstellung davon zu bekommen, können Sie sich das folgende Video ansehen;
• Das Werkzeug wird mit einer Exzentrizität von 0,01 mm eingespannt und ist bis zu 24.000 U/min perfekt ausgewuchtet.

Wenn Sie mehr über dieses Futter erfahren möchten, finden Sie unter seinem Taufnamen "Schrumpfspannfutter ThermoGrip® mit DFC® Turbine" können Sie eingeben hier.

Mein letzter Punkt ist, dass Sie, wenn jemand sagt, dass Sie mit dem einen oder anderen System Geld sparen können, dieses System testen sollten, um sich selbst davon zu überzeugen. Und wenn das der Fall ist, dann verwenden Sie es. Ich will damit nicht sagen, dass Sie die Teile, mit denen Sie jetzt arbeiten, sofort durch andere ersetzen sollten. Aber wenn Sie Kosten einsparen, machen Sie das System effizienter und rentabler. Meine Meinung! 🙂