Wenn man nicht einen Monat auf Möbelfronten warten will, kauft man CNC

Die Suche nach Lösungen für effizientere Maschinen ist der richtige und sichere Weg, um Produktionsprobleme zu lösen. Zu diesem Schluss kommt das Unternehmen, das Möbel herstellt Neagu-Mafia in Moinești, nachdem er mehr als einen Monat auf die bei den Partnern, mit denen er zusammenarbeitete, bestellten Möbelfronten gewartet hatte. Die hohe Nachfrage führte dazu, dass die Lieferzeiten die Geduld seiner Kunden weit überstiegen. Also beschloss er, sie selbst herzustellen. Die Lösung kam von Dan Pruteanu - Wood IQ in Form einer 3-Achsen-CNC und einer Kaschierpresse. Aber lassen Sie uns von dort aus weitermachen, denn auch hier gibt es eine Geschichte.

Vom Holztransport über das Möbelhaus bis zur Möbelproduktion

Lucian Neagu begann seine Tätigkeit in den 2000er Jahren als Holzlieferant für Möbelfabriken und arbeitete insbesondere mit einer Fabrik in Focșani zusammen. Irgendwann sagte ihm der Besitzer der Fabrik, dass er, wenn er mit Holz käme, mit Möbeln zurückkommen sollte. So eröffnete er im Jahr 2004 sein erstes Möbelgeschäft in Comănești.

Die Eröffnung des Ladens erwies sich als eine gute Idee. Die Nachfrage war groß und kurz darauf eröffnete er ein weiteres Geschäft in Moinești, dann jeweils eines in Bacău und Onești. Jetzt, im Jahr 2019, hat er nur noch die ersten beiden. Für die anderen Gebiete hat er Mitarbeiter mit eigenen Geschäften.

Während dieser ganzen Zeit wurde die Zusammenarbeit mit dem Möbelhersteller Focșani fortgesetzt. Von ihm kam die Idee, mit der Produktion von Möbeln aus Spanplatten zu beginnen. Die Nachfrage wuchs und die Wartezeiten wurden immer länger. Sein Partner sagte ihm, dass er nicht mehr und nicht schneller könne und schlug ihm vor, selbst etwas zu produzieren. Der Vorschlag machte ihm Mut, zumal sie sich inzwischen angefreundet hatten, und so mietete er einen Raum, kaufte eine Rundstrickmaschine und eine Biegemaschine, stellte einige erfahrene Mitarbeiter ein und begann mit der Produktion.

Ein überstürzter Umzug gab ihm die Chance, eine eigene Wohnung zu finden

Er hatte schon eine Weile gearbeitet, hatte Aufträge, als die Räumlichkeiten, in denen er untergebracht war, verkauft wurden und er kurzfristig umziehen musste. Er musste schnell eine Lösung finden und kaufte schließlich einige alte, baufällige Lagerhallen an einem Hang. Er zog mit den Maschinen und Materialien um und begann von vorne. Er entrümpelte den Ort lange genug, um seine Aufträge zu erledigen, und renovierte dann. Heute ist nur noch ein kleiner Teil der alten Lagerhallen als Zeugnis erhalten.

Er produzierte gerade wieder, als er in Schwierigkeiten geriet. Ein Brand in der Fabrik zwang ihn, wieder ganz von vorne anzufangen. Er war zwar versichert, aber nur für die Produktion, nicht für das gesamte Gebäude, so dass er nur sehr wenig Geld bekam. Aber er hatte die Möglichkeit, eine Art Darlehen für diejenigen in Anspruch zu nehmen, die Arbeitslose beschäftigen. So konnte er die alte Halle umbauen, und mit der Zeit baute er eine neue Halle nebenan. In der neuen Halle gibt es eine Polsterei, dort werden Sofas hergestellt. Er hat sowohl eine mechanische Werkstatt, in der die Metallrahmen hergestellt werden, als auch eine Schneiderei, in der die Oberflächen und Kissen der Sofas gefertigt werden.

Die lange Wartezeit auf furnierte Türen führte zur Anschaffung einer 3-Achsen-CNC und einer Furnierpresse

Die bei Neagu Mob hergestellten Möbel haben einen Spanplattenrahmen und Fronten aus furniertem MDF. In der Vergangenheit kamen die Fronten von anerkannten Herstellern auf dem Markt. Doch es kam zu Lieferverzögerungen und die Kunden waren immer weniger bereit zu warten. Also beschloss er, dass er Maschinen brauchte, um seine eigenen Fronten herzustellen.

Er holte Angebote von mehreren Unternehmen ein. Er war anspruchsvoll, das Geld war knapp, und so wurde der Kreis derer, die in Frage kamen, immer kleiner. Selbst Vertreter einiger großer Firmen in diesem Bereich verwiesen ihn an Wood IQ. Da er Dan Pruteanu schon lange kannte, nahm er Kontakt mit ihm auf.

Wood IQ hat ihm eine 3-Achsen-CNC 2030Pro ATC und eine Presse für Furnierarbeiten. Die CNC ist robust, solide, so dass eine 2800×2080 mm große MDF-Platte darauf geladen und bearbeitet werden kann. Die CNC ist mit einem Industriecomputer für die Parameterauswahl und Programmierung ausgestattet, auf dem zukünftige Bearbeitungen simuliert werden können und der an das Netzwerk angeschlossen werden kann. Sie ist laut Lucian Neagu intuitiv und einfach zu bedienen. Der Bediener, der jetzt an der CNC arbeitet, ist Ingenieur, aber seine Leidenschaft für Computerspiele hilft ihm noch mehr.

Die 3-Achsen-CNC 2030 Pro ATC verfügt über ein Werkzeugmagazin mit automatischer Werkzeugauswahl und präziser Bearbeitung dank 4 Delta-Servomotoren. Die Drehzahl erreicht 24000 U/min mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 0,05 mm/300 mm. Sie kann 18 mm dicke MDF-Platten in einem Durchgang schneiden. Die Nesting-Funktion optimiert die Schnitte und reduziert den Materialverlust.

Die Laminierpresse bringt die verschiedenfarbigen Folien auf die CNC-gefertigten Platten auf. Vor dem Pressen der Platten wird ein spezieller Kleber aufgetragen, der nach dem Trocknen abgeschliffen wird. Nach dem Laminieren werden die Platten auf den Spanplattenrahmen montiert. Die Kapazität der CNC-Profiltafeln übersteigt den derzeitigen Bedarf, so dass sie auch für andere Unternehmen produzieren können. Es gibt bereits erste Kunden für Fronten.

Die Sorge um die Menschen hat ihn vor Personalwechsel bewahrt

Trotz aller Probleme, die er im Laufe der Jahre hatte, ist Lucian Neagu ein Mann, der Ruhe und Gelassenheit ausstrahlt. Er ist niemandem böse und schaut immer nach vorne. Vielleicht liegt es auch daran, dass er es geschafft hat, jeden unangenehmen Moment in der Vergangenheit in eine Chance zu verwandeln. Er ist immer unter Menschen, in der Fabrik und hat ein sehr gutes Verhältnis zu ihnen.

Dies war der erste Ort im Land, an dem sich der Besitzer nicht über Personalmangel beklagte. Er hat von Anfang an mit demselben Mitarbeiterstamm gearbeitet und sagt, dass bisher noch niemand gegangen ist. Er hat 30 Mitarbeiter, von denen 20 in der Produktion tätig sind. Für sie hat er in der neuen Halle moderne Umkleideräume und Toiletten gebaut. Er hatte auch vor, eine Kantine zu bauen, aber die Leute sagten, dass sie mit Essensgutscheinen besser dran wären.

Fabrik und Haus zusammen auf einem Hügel

Am Ende unterhielten wir uns noch ein wenig in der Gartenlaube zwischen den beiden Hallen. Eine der drei Töchter von Lucian lernte dort für ihr Examen. So erfuhr ich, dass sich das Haus auch hier befindet, an diesem Hang, den er ebenfalls konsolidiert hat. Die Aussicht ist sehr schön und wir dachten wirklich, dass es ein sehr guter Platz für ein Gästehaus oder ein Restaurant wäre. Er hat auch Bäume am Rand gepflanzt, damit sich das Land setzt und nicht abfällt.

Er sagte uns, dass es nicht ganz einfach ist, denn die neuen Maschinen sind mit zusätzlichen Kosten verbunden, aber er weiß, dass es nicht anders geht. Wenn man Qualität haben und die Ware pünktlich liefern will, braucht man moderne, effiziente Maschinen.

Viel Glück, Lucian Neagu!