Wenn man nicht einen Monat auf Möbelfronten warten will, kauft man CNC

Die Suche nach Lösungen für effizientere Maschinen ist der richtige und sicherste Weg, um Produktionsprobleme zu lösen. Zu diesem Schluss kommt das Unternehmen, das Möbel herstellt Neagu-Mafia in Moinești, nachdem er mehr als einen Monat auf die bei den Partnern, mit denen er zusammenarbeitete, bestellten Möbelfronten gewartet hatte. Die hohe Nachfrage verlängerte die Lieferzeiten weit über die Geduld seiner Kunden hinaus. Also beschloss er, sie selbst herzustellen. Die Lösung kam von Dan Pruteanu - Wood IQ in Form einer 3-Achsen-CNC und einer Abkantpresse. Aber nehmen wir den Faden der Ereignisse wieder auf, denn auch hier gibt es eine Geschichte.

Vom Holztransport zum Möbelgeschäft und dann zur Möbelproduktion

Lucian Neagu begann seine Tätigkeit in den 2000er Jahren, indem er Holz an Möbelfabriken lieferte und insbesondere mit einer Fabrik in Focsani zusammenarbeitete. Irgendwann sagte ihm der Besitzer der Fabrik, dass es eine gute Idee wäre, mit Möbeln zurückzukommen, wenn er weiterhin Holz liefern würde. So eröffnete er 2004 sein erstes Möbelgeschäft in Comănești.

Die Eröffnung des Ladens erwies sich als eine gute Idee. Die Nachfrage war groß und schon bald eröffnete er ein weiteres Geschäft in Moinești, dann jeweils eines in Bacău und Onești. Jetzt, im Jahr 2019, hat er nur noch die ersten beiden. Für die anderen Gebiete hat er Mitarbeiter mit eigenen Geschäften.

Während dieser ganzen Zeit wurde die Zusammenarbeit mit dem Möbelhersteller Focsani fortgesetzt. Er kam auch auf die Idee, mit der Produktion von Spanplattenmöbeln zu beginnen. Die Nachfrage wuchs und die Wartezeiten wurden immer länger. Sein Partner sagte ihm, dass er nicht mehr und schneller machen könne und schlug ihm vor, mit der Produktion zu beginnen. Der Vorschlag machte ihm Mut, zumal sie sich inzwischen angefreundet hatten, und so mietete er einen Raum, kaufte eine Rundmaschine und eine Kehlmaschine, stellte ein paar erfahrene Mitarbeiter ein und begann mit der Produktion.

Ein überstürzter Umzug gab ihm die Chance auf eine eigene Wohnung

Er hatte schon eine Weile gearbeitet, hatte Aufträge, als die Räumlichkeiten, in denen er untergebracht war, verkauft wurden und er kurzfristig umziehen musste. Er musste schnell eine Lösung finden und kaufte schließlich einige baufällige alte Lagerhallen an einem Hang. Er schaffte schnell Maschinen und Materialien herbei und begann von vorne. Er reinigte das Gebäude gerade lange genug, um seine Aufträge zu erledigen, und renovierte es dann. Heute ist nur noch ein kleiner Teil der alten Lagerhallen als Zeugnis erhalten.

Er produzierte gerade wieder, als er erneut in Schwierigkeiten geriet. Ein Brand in der Fabrik fing alles wieder von vorne an. Er war zwar versichert, aber nur für die Produktion, nicht für das gesamte Gebäude, so dass er nur sehr wenig Geld erhielt. Aber er hatte das Glück, von einer Art Kredit für diejenigen zu profitieren, die Arbeitslose einstellen. So konnte er die alte Halle wieder aufbauen, und mit der Zeit baute er eine neue Halle nebenan. In der neuen Halle gibt es eine Polsterei, sie stellen Sofas her. Er hat sowohl eine mechanische Werkstatt, in der die Metallrahmen hergestellt werden, als auch eine Schneiderwerkstatt für die Sofabezüge und Kissen.

Die lange Wartezeit für Falttüren führte zur Anschaffung einer 3-Achsen-CNC und einer Faltpresse

Die bei Neagu Mob hergestellten Möbel haben einen Spanplattenrahmen und furnierte MDF-Fronten. In der Vergangenheit kamen die Fronten von anerkannten Herstellern auf dem Markt. Aber es gab Lieferverzögerungen und die Kunden waren immer weniger bereit zu warten. So beschloss er, dass er Maschinen brauchte, um seine eigenen Fronten herzustellen.

Er holte Angebote von mehreren Firmen ein. Er war wählerisch, das Geld war knapp, und so wurde der Kreis derer, die in Frage kamen, immer kleiner. Selbst Vertreter einiger großer Unternehmen der Branche verwiesen ihn an Wood IQ. Da er Dan Pruteanu schon lange kannte, nahm er Kontakt mit ihm auf.

Wood IQ hat ihm eine 3-Achsen-CNC 2030Pro ATC und eine Presse für das Furnier. Die CNC ist robust und stabil, so dass eine 2800×2080 mm große MDF-Platte auf sie geladen und bearbeitet werden kann. Die CNC ist mit einem Industriecomputer für die Parameterauswahl und Programmierung ausgestattet, auf dem zukünftige Bearbeitungen simuliert werden können und der an das Netzwerk angeschlossen werden kann. Sie ist laut Lucian Neagu intuitiv und einfach zu bedienen. Der Bediener, der jetzt an der CNC arbeitet, ist Ingenieur, aber seine Leidenschaft für Computerspiele hilft ihm noch mehr.

Die 3-Achsen-CNC 2030 Pro ATC verfügt über ein Werkzeugmagazin mit automatischer Werkzeugauswahl, und die Bearbeitung erfolgt dank der 4 Delta-Servomotoren sehr genau. Die Geschwindigkeit erreicht 24000 U/min mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 0,05 mm/300 mm. Sie kann die 18 mm dicke MDF-Platte in einem einzigen Durchgang schneiden. Die Nesting-Funktion optimiert die Schnitte und reduziert den Materialabfall.

Die Presslaminiermaschine bringt die verschiedenen Farbfolien auf die CNC-gefertigten Profiltafeln auf, die vor dem Pressen mit einem Spezialkleber versehen und nach dem Trocknen geschliffen werden. Nach dem Falten werden die Platten auf den Spanplattenrahmen montiert. Die Kapazität von CNC zur Herstellung von Profiltafeln übersteigt derzeit den eigenen Bedarf, so dass sie für andere Unternehmen produzieren können. Es gibt bereits erste Kunden für Fronten.

Die Sorge um die Menschen hat ihn von der Personalfluktuation freigehalten

Trotz aller Probleme, die er im Laufe der Jahre hatte, ist Lucian Neagu ein Mann, der Ruhe und Gelassenheit ausstrahlt. Er ist niemandem böse und schaut immer nach vorne. Vielleicht ist es ihm deshalb gelungen, jeden unangenehmen Moment in der Vergangenheit in eine Chance zu verwandeln. Er ist immer unter Menschen, in der Fabrik und hat ein sehr gutes Verhältnis zu ihnen.

Dies war der erste Ort im Land, an dem sich der Besitzer nicht über Personalmangel beklagte. Er arbeitet mit derselben Kerngruppe von Leuten, seit er angefangen hat, und sagt, dass bis jetzt noch niemand gegangen ist. Er hat 30 Mitarbeiter, von denen 20 in der Produktion tätig sind. Für sie hat er moderne Umkleideräume und Toiletten in der neuen Halle gebaut. Er wollte auch eine Kantine bauen, aber die Leute sagten, dass sie mit Lebensmittelgutscheinen besser dran wären.

Fabrik und Haus zusammen auf einem Hügel

Am Ende unterhielten wir uns noch eine Weile in der Gartenlaube zwischen den beiden Hallen. Eine der drei Töchter von Lucian lernte dort für ihr Examen. So erfuhr ich, dass sich das Haus auch hier befindet, an diesem Hang, den er auch verstärkt hat. Die Aussicht ist sehr schön, und wir dachten wirklich, dass es ein toller Ort für ein Gästehaus oder ein Restaurant wäre. Er hat auch Bäume an den Rand gepflanzt, damit sich der Boden setzt und nicht abfällt.

Im Gespräch mit uns sagte er uns, dass es nicht ganz einfach ist, die neuen Maschinen sind mit zusätzlichen Kosten verbunden, aber ihm ist klar, dass es nicht anders geht. Wenn man Qualität haben und seine Waren pünktlich liefern will, braucht man moderne, leistungsstarke Maschinen.

Viel Glück, Lucian Neagu!