Die flexible Produktionslinie hat den raschen geschäftlichen Wandel unterstützt

Frontbemalung ist ein relativ neues Unternehmen auf dem Markt für lackierte Möbeltüren. Anfang 2019 beschloss das Managementteam, sich von der Möbelproduktion abzuwenden und sich auf die Produktion von Fronten zu konzentrieren. Sie entdeckten eine Lücke auf dem Möbeltürenmarkt für maßgeschneiderte Fronten. Die Zusammenarbeit mit Architekten und Innenarchitekten während der Möbelproduktion half ihnen, diese Chance zu entdecken und zu erkennen, dass die Nachfrage groß war. Wir trafen Alexandra Panfil, strategische Beraterin bei Lackierte Frontder über die individuelle Gestaltung von Möbeln mit lackierten Fronten, die langjährige Partnerschaft mit Nika Maschinenparkdie den Übergang zur Front-End-Produktion vereinfacht haben, über Kunden und Online-Verkäufe sowie über Pläne für die Zukunft.

Der Bedarf an maßgeschneiderten Fronten

Sie begannen vor Jahren mit der Herstellung von maßgefertigten Möbeln und arbeiteten häufig mit Architekten und Designern zusammen. Sie richteten sich an ein Marktsegment von Menschen, die Möbel wollten, die sie repräsentieren. Sie erkannten schnell, dass "Das Geheimnis schöner und eleganter Möbel, die aus einem Möbelstück ein Unikat machen, sind personalisierte Türen".

Gleichzeitig stellten sie aber fest, dass es auf dem rumänischen Markt an solchen Türen fehlte, so dass sie oft auf ausländische Importe zurückgreifen mussten. So entstand die Idee, sie zu produzieren. Sie kannten den Markt, sie wussten, dass es große Hersteller von lackierten Türen im Land gab, aber sie wollten eine Nischenproduktion anstreben, im Grunde von dem ausgehen, was ihre Kunden wollten.

"Wir sind eine der wenigen Firmen, die Sonderanfertigungen und 3D-Modelle herstellen. Das heißt, wenn ein Kunde irgendwo ein Türmuster gesehen hat, das er gerne für ein Möbelstück hätte, kontaktiert er uns und wir sagen ihm, ob es machbar ist oder nicht. Bis jetzt hatten wir aber noch keine Situation, in der wir eine Anfrage nicht erfüllen konnten. Wir haben uns im Hinblick auf unsere Produktionskapazitäten, d. h. die menschliche Arbeitskraft, die Technologie und den Maschinenpark, auf diese Nische der Maßanfertigung, der 3D-Möbel, kurz gesagt, der personalisierten Möbel, ausgerichtet. Unsere Kunden sind vor allem Architekten - Architekturbüros und Innenarchitekten." 

Was ihnen Mut machte, war die Wirkung, die sie von Anfang an auf potenzielle Kunden ausübten, und die Flexibilität der gemeinsam mit Nika Utilaje entwickelten Produktionslinien.

"Letztes Jahr (2019, Anm. d. Red.) waren wir mit 3D-Türmustern auf dem Design Hub und das Feedback war sehr gut. Zwei Architekten kamen und sagten uns, dass sie froh sind, dass es endlich jemanden in Rumänien gibt, der das machen kann, was sie nur auf Möbelmessen in Italien gesehen haben. Das bedeutet nicht, dass wir ein teures, unerreichbares Produkt herstellen wollen. Unser Ziel ist es, ein Qualitätsprodukt zu machen, ansonsten den Designer, den Architekten und den Endkunden zu treffen, damit alle zufrieden sind."

Um qualitativ hochwertige Fronten zu erhalten, braucht man leistungsfähige Maschinen und geschultes Personal

Für Türen, die sowohl den Qualitäts- als auch den Individualisierungsanforderungen entsprechen, verlassen sie sich auf das Team in der Fabrik in Drăgănești, Olt. Der Werksleiter, der über 15 Jahre Erfahrung in der Möbelherstellung hat, und der CNC-Ingenieur, auch bekannt als der Zauberer (der Zauberer). Er ist der "Schuldige" für die individuelle Gestaltung der Fronten mit speziellen und vielfältigen Mustern. Die Fähigkeiten des "Zauberers" und die Leistung der Masterwood CNC von Nika Utilaje führen zu einzigartigen Fronten.

Sehr wichtig ist auch das Team von Frauen, die für das perfekte Schleifen der MDF-Platten oder des verarbeiteten Holzes sowie für das Schleifen zwischen den Grundierungsschichten zuständig sind. Ihre Liebe zum Detail lässt die Türen am Ende großartig aussehen und sich gut anfühlen.

Für das Auftragen der Grundierung und der Farbe wollten sie keine erfahrenen Leute einsetzen. Sie befürchteten, dass diese Erfahrung mehr Schaden anrichten würde, dass sie einige Arbeitsschritte falsch erlernt hätten und diese in die Praxis umsetzen müssten. Sie entschieden sich dafür, junge Menschen auszubilden, die einen Beruf erlernen wollten. Trotz der Probleme mit den Arbeitskräften in Rumänien ist es ihnen gelungen, in der Region Leute zu finden, mit denen sie ein Team bilden, auf das sie sehr stolz sind.

Eine langjährige Partnerschaft, die den Übergang zu einem anderen Unternehmen und dessen Entwicklung ermöglicht hat

Es ist auch ein Verdienst des Teams, dass es die Nutzung der Bearbeitungsmaschinen optimieren konnte, wodurch die Qualität der produzierten Fronten weiter gesteigert werden konnte. Die lackierten Fronten und Nika Utilaje verbindet eine langjährige Partnerschaft, in der sie bei gemeinsam konzipierten Projekten zusammenarbeiten und so den größtmöglichen Nutzen daraus ziehen können.

Ihr erstes Projekt war 2013, als sie mit der Herstellung von Möbeln begannen. Die Anforderung war eine möglichst flexible Möbelproduktionslinie, damit sich das Unternehmen in verschiedene Richtungen entwickeln kann. Dies war sehr hilfreich, als sie beschlossen, auf die Produktion von Möbelfronten umzusteigen. Sie kauften eine Masterwood CNC by Nesting, mit C-Achse und Aggregaten die eine horizontale Bearbeitung ermöglicht, auch wenn sie einen Schachteltisch hat, eine Tiefziehpresse mit integriertem Heizofen für Verbundwerkstoffe, Kantenanleimmaschine und eine Rundschreiben. Sie nahmen kleinere Autos - Bohrervon aufgesetzte Überhöhung am Bordstein - für die Herstellung von Holzmöbeln, Holzwerkstoffen oder Verbundwerkstoffen. Die Ausrüstung war für die damalige Zeit sehr fortschrittlich und die hergestellten Möbel wurden sehr geschätzt. Dank dieser Ausstattung war der Übergang von der Möbelproduktion zur Herstellung von Fronten nach Maß mittels CNC mühelos möglich. Nur die Maschinen für die Bearbeitung der Rückwand waren nicht ausreichend.

Da die Zusammenarbeit mit Nika Utilaje von Anfang an sehr gut war, wandte man sich an sie, als man ein weiteres Investitionsprojekt hatte. Das zweite Projekt, an dem sie gemeinsam arbeiteten, betraf das Besprühen von Kabinen. Sie dachten an ein manuelles Spritzen, mit Pumpen und Pistolen, denn man braucht menschliche Note in dieser Art von Geschäft. Sie nahmen eine 2-fache Ansaugfront mit Trockenfilterzum Auftragen der Grundierung und eine Vorderseite mit Spritzsäule und Wasservorhangfür das Auftragen der letzten Farbschicht. Das Staubproblem wurde durch die Druckbeaufschlagung beider Kabinen, eine Entstaubungsschleuse vor dem Eintritt in den Spritzbereich und eine geeignete Qualitätsausrüstung für das Bedienpersonal gelöst. Und wenn doch einmal ein Staubkorn auf der lackierten Oberfläche landet, wird es durch Polieren beseitigt.

Jetzt stehe ich an der Schwelle zu meinem dritten Projekt - Maschinenschleifmaschinen. Die komplizierten Muster, die in die Oberfläche der Platten gefräst werden, lassen sich manchmal nur sehr schwer von Hand schleifen. Sie kamen zu dem Schluss, dass sie in eine Schleifmaschine investieren mussten, um die von ihren Kunden erwartete Qualität zu liefern. Sie setzten sich erneut mit ihrem Partner in Verbindung und begannen mit der Umsetzung des Projekts. Sie hoffen, diese Investition bis zum Ende des Jahres abschließen zu können. Das bedeutet aber nicht, dass sie die vorhandenen Mitarbeiter nicht brauchen werden. Das Team ist sehr gut, und auch für die Zukunft gibt es viele Projekte, so dass die Werkzeugausstattung keine Entlassungen bedeuten wird.

Online-Orientierung - schnelle Lieferung und zufriedene Kunden

Eines der Projekte des Unternehmens war die Entwicklung der Online-Verkaufsseite, um sie zugänglich und einfach zu machen. Dabei wurden sie auch von Nika Utilaje unterstützt und begleitet, mit dem sie nun Gespräche führen Softwarelösungen auf der Werksseite.

"Mit diesem Geschäftsmodell wollen wir auch den Markt aufklären und ihnen zeigen, dass sie ihre Fronten selbst ausmessen und bestellen können. Das spart eine Menge Ärger und sie können sogar einen besseren Preis erzielen."

Sie haben ein sehr einfaches und leicht zu bedienendes Online-Formular entwickelt. Nach dem Ausfüllen des Formulars mit den Abmessungen der Platte wird der Preis automatisch berechnet und die Proforma entsprechend der gewählten Zahlungsmethode versandt. Das System generiert dann eine E-Mail, die ausgewertet wird, und die Bestellung geht schnell in Produktion. Bei regulären Aufträgen beträgt die Vorlaufzeit 10-15 Tage, bei atypischen Aufträgen kann sie 20-25 Tage betragen. Die Lieferung erfolgt mit eigenem Transport oder per Kurier, nachdem die Bestellung in der Fabrik sorgfältig verpackt und palettiert wurde. Der Kurierdienst wurde sehr sorgfältig ausgewählt, nachdem sie erfahren hatten, dass sie unter ihren Kunden einen haben, der Glas verarbeitet und transportiert.

Sie haben Kunden, die sie trotz der über 10 Aufträge, die sie bisher erhalten haben (es handelt sich um eine große Anzahl, nicht nur um ein paar Türen), noch nicht getroffen haben. Die Online-Zusammenarbeit verlief so gut, dass sie sich nicht zu treffen brauchten, um die Einzelheiten des Vertrags auszuarbeiten.

Zukünftige Pläne

Neben dem Projekt zur Einführung des maschinellen Schleifens gibt es in diesem Jahr ein weiteres Projekt, das mit den Frontkollektionen zusammenhängt. Neben den Premium-Fronten werden sie eine Serie von Möbelfronten für Kinder vorbereiten. Für diese werden spezielle Endbearbeitungsprodukte und eine neue Serie von Pastellfarben speziell für dieses Projekt verwendet.

Für die Zukunft wollen sie ins Ausland expandieren. Sie kennen die Anforderungen, weil sie an internationalen Messen teilgenommen haben. Sie sind auch davon überzeugt, dass sie Qualitätsprodukte zu einem besseren Preis liefern können. Sie wollen, dass Menschen, die besondere Möbel suchen, nicht in andere Länder gehen müssen, um das zu finden, was sie wollen. Sie wissen, dass es hier im Land den Willen und die Fähigkeit gibt, alles zu tun, und dass ihre Partner, wie Nika Utilaje, ihnen helfen, Qualitätsprodukte zu bekommen.

Angesichts dessen, was sie in weniger als einem Jahr seit der Umstellung auf eine neue Produktionsrichtung erreicht haben, bin ich überzeugt, dass sie alles erreichen werden, was sie sich vorgenommen haben.