Binale geschichtet ist ein Unternehmen aus Mures, dem es gelungen ist, mit Hilfe europäischer Fördermittel aus dem Regionalen Operationellen Programm (ROP 2.1) eine komplette Linie für die Verarbeitung von Fenstern und Türen aus Massivholz einzurichten, von der Trocknung des Holzes in der Fabrik über die eigentliche Verarbeitung bis hin zur Endbearbeitung und exhaustare. Zusammen mit Nika MaschinenparkDas Unternehmen, das die Ausschreibung gewonnen hat, weil es die beste technologische und kommerzielle Lösung angeboten hat, hat eine komplette und komplexe Fabrik gebaut. Bei der Investition wurde auch der ökologische Aspekt berücksichtigt. Der Absaugteil umfasst ein Silo für die Sammlung und Wiederverwendung des Sägemehls durch Brikettierung.
Das Projekt begann offiziell am 5. September 2018 und endete am 31. Mai 2020. Der Wert des Auftrags belief sich laut der Erklärung auf der Website (ferestregold.com), über 2.300.000 Lei, davon über 1.350.000 Lei an nicht rückzahlbaren Mitteln. Er erzählte uns von dem Projekt, das in Miercurea Nirajului entwickelt wurde, sowie von seinen Anfängen im Fensterbau und seinen Zukunftsplänen Janos Szatmari, der technische Direktor des Unternehmens.
Start
Die Produktion von Holztüren und -fenstern begann 2013 mit Enthusiasmus und Hoffnung in einer Werkstatt in Miercurea Nirajului, Kreis Mures. Wir verarbeiteten das Holz mit gebrauchten Maschinen und 6 Mitarbeitern und verkauften die Produkte nur lokal. Die Nachfrage wuchs, ebenso wie unser Interesse an der Herstellung von hoher Qualität, und wir begannen nach und nach, spezielle Werkzeuge und Geräte für die Herstellung von Türen und Fenstern zu kaufen. Mit zunehmender Erfahrung verbesserten wir die Produktionstechnologie und steigerten die Qualität des Endprodukts, indem wir hochwertige Roh- und Ausbaumaterialien verwendeten, die auf dem rumänischen Markt erhältlich waren.
Sie produzierten Außen- und Innentüren, Fenster und Fensterläden, Massivholztreppen. Jetzt hat sich das Angebot diversifiziert und wurde durch die Produktion von Holz- und Ziegelhäusern ergänzt. Die Produktpalette ist reichhaltig und bietet eine Vielzahl von Designs, Farben und Holzarten (Fichte, Kiefer, Eiche). Besonderer Wert wird auf Sicherheit, Wärme- und Schalldämmung, Wasserdichtheit und nicht zuletzt auf die Verarbeitung gelegt.
Unsere Philosophie ist, dass wir durch die Herstellung von Fenstern und Türen aus laminiertem Holz Leben in die Gebäude bringen, indem wir ihr Aussehen und ihre Dauerhaftigkeit genießen.
Wunsch nach Evolution und Entwicklung, europäische Fonds und Zusammenarbeit mit Nika Maschinenpark
Da wir immer umfangreichere und komplexere Arbeiten durchführen, haben wir erkannt, dass die einzige Lösung, um im Wettbewerb zu bestehen und der Marktnachfrage bestmöglich zu entsprechen, darin besteht, in neue, leistungsstarke Maschinen zu investieren. Im Jahr 2017 haben wir beschlossen, uns für ein Projekt zu bewerben, das aus europäischen Mitteln im Rahmen der Prioritätsachse 2 - Steigerung der wirtschaftlichen Wettbewerbsfähigkeit durch den Kauf von Maschinen - finanziert wird. Nach der öffentlichen Ausschreibung haben wir die Projektumsetzung mit der Firma Nika Maschinenparkein Unternehmen, das sowohl die Ausschreibung als auch unser Vertrauen durch seine Seriosität gewonnen hat.
Das Projekt war sehr komplex und umfasste 25 Maschinen von Holztrocknung bis Streichen von Türen und Fensternmit allen notwendigen Hilfsmitteln. Die Produktionsanlage ist modern und komplex, aber dennoch intuitiv und von den Bedienern leicht zu handhaben. Jeder Teil der Fabrik wurde sorgfältig durchdacht, sei es die Holzverarbeitung oder die Holzveredelung. Auch auf die Einhaltung von Umweltauflagen wurde Wert gelegt, denn das Projekt umfasst eine Abluftfilteranlage der Lackierkabine und ein komplexes Silo zur Filterung der Abluft von Maschinen und zur Lagerung des gesamten Sägemehls mit einem Sägemehl-Brikettieranlage.
Diese silo V Coral 4.4 ist unter dem Gesichtspunkt des Umweltschutzes eine sehr wichtige Maschine. Sie filtert das bei der Holzverarbeitung anfallende Sägemehl aus der Luft und sorgt so für eine sichere Umgebung für die Arbeiter. Das anfallende Sägemehl wird automatisch in einem Silo gesammelt, das sowohl an einen Kessel als auch an die Anlage angeschlossen ist. Brikettieranlage. Das vom Kessel erzeugte heiße Wasser wird zum Trocknen des Holzes verwendet, um eine optimale Temperatur für den Lackierprozess in Druckspritzkabinesowie für die Beheizung der Halle. Durch den Einsatz dieser Technologien werden praktisch alle Abfälle aus dem Produktionsprozess verwertet.
Die Spezialisten von Nika Utilaje lieferten und installierten alle diese Maschinen rechtzeitig und leisteten technische Unterstützung, bis das Werk die erwarteten Parameter erreichte, aber auch während der Garantie- und Nachgarantiezeit.
Zum jetzigen Zeitpunkt sind alle Projektunterlagen fertiggestellt und wurden bereits von der Verwaltungsbehörde geprüft und genehmigt. Der Gesamtwert des Projekts belief sich auf etwa 400.000 Euro, aber am Ende des Projekts konnten wir einen modernen, völlig veränderten Holzverarbeitungsbetrieb vorweisen.
Technische Lösungen ermöglichen uns die Annahme hochkomplexer Aufträge
Wie gesagt, es war ein komplexes Projekt mit 25 Maschinen. Wir haben jetzt eine Holztrockner mit zugehöriger Heizungsanlage, Kompressor mit Trockner und einem modernen Silo für die Sammlung von Sägespänen mit allen notwendigen Absauganlagen. Die Abteilung für die Profilierung von Türen und Fenstern verfügt nun über eine moderne Fräsmaschine mit automatisierten Abläufen, einer 4-Seiten-Profiliermaschine mit 5 Schächten, beide ausgestattet mit Werkzeuge zur Erstellung des Eurofalz-Profils mit einer Holzstärke von 68-78-78-92 mm und allen klassischen Holzbearbeitungsmaschinen, die man in einer Fabrik braucht. Die Endbearbeitungsabteilung ist ausgestattet mit einer Schleif- und Kalibriermaschine auf höchstem Qualitätsniveau und ein Druckspritzkabine mit allen notwendigen Einrichtungen.
All diese technischen Lösungen ermöglichen es uns, hochkomplexe Aufträge anzunehmen und auf höchstem technischen und qualitativen Niveau zu erfüllen.
Wir alle wissen, dass es nicht einfach ist, ein so großes und komplexes Projekt mit so vielen Maschinen umzusetzen. Und die Fristen müssen eingehalten werden, denn es gibt Kontrollen, um zu bescheinigen, dass die Maschinen vor Ort und in Produktion sind. Erst dann kann das Geld ausgezahlt werden. Es gibt immer wieder schwierige Momente, die nicht immer leicht zu bewältigen sind. Ich fragte Janos Szatmari Wie sehen Sie dieses ganze Abenteuer jetzt am Ende? Was war am schwierigsten zu realisieren?
Wir haben alle spezifischen Phasen eines von der EU finanzierten Projekts durchlaufen. Aber durch harte Arbeit und Kompetenz unsererseits sowie seitens des Beraters und von Nika Utilaje haben wir es bis zum Ende geschafft. Natürlich gab es einige Schwierigkeiten, aber wir haben sie alle gemeistert. Jetzt lachen wir über den Moment, als der Strom ausfiel Am selben Tag, als die letzten Tests am Trockenraum und an der Heizungsanlage durchgeführt wurden, oder als wir das 16 Meter hohe Silo versetzen mussten. Wir fanden immer eine Lösung und konnten alles erfolgreich abschließen.
Zukünftige Pläne
Obwohl das Projekt gerade erst abgeschlossen wurde, scheinen die Pläne noch nicht zu Ende zu sein. Es besteht der Wunsch nach mehr und besserem, nach Automatisierung und Expansion in andere Märkte.
Bislang sind wir mit dem Ergebnis der Projektdurchführung zufrieden. Mit Hilfe der neuen Linie schaffen wir um die gewünschte Produktionssteigerung sowohl in Bezug auf die Quantität als auch auf die Qualität zu erreichen.i von Qualität und Effizienz. Wir wollen das Unternehmen weiterhin mit modernen, automatisierten Maschinen ausstatten, mit Software Gestaltung von Türen, Fenstern und Treppen. In Zukunft wollen wir die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigern, unseren Anteil an der und in ausländische Märkte zu expandieren.
Es ist also machbar! Ich weiß, das ist ein Klischee, aber das ist die Realität. Es ist nicht einfach, es gibt Rückschläge und Momente, in denen man denkt, dass es vielleicht besser gewesen wäre, nicht anzufangen. Aber Janos Szatmari, Binale Schichtung und Nika Maschinenpark haben uns gerade gezeigt, dass es möglich ist. Als Nächstes kommt nationale und europäische Entwicklungsprogramme und -fonds auf die zugegriffen werden kann. Das ist ein Denkanstoß!
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