Wie Sie Ihren Bodenbelag mit Parkea-Lack ohne Lösungsmittelgeruch stark und haltbar machen

Holzböden werden normalerweise nach dem Verlegen lackiert. Es kommt selten vor, dass der Boden bereits fertig lackiert ist, und in jedem Fall wird er nach Jahren der Nutzung nachlackiert, wenn er eingebaut ist. Der klassische Lackschutz auf Lösungsmittelbasis ist zwar strapazierfähig, hat aber den Nachteil eines lang anhaltenden Geruchs. Solche Belästigungen können durch die Verwendung von wasserbasiertem Bodenlack vermieden werden. Er ist strapazierfähig, langlebig, leicht zu verarbeiten und hat eine angenehme Optik. See VPA208 (kann online gekauft werden unter Markt.Markt) aus der PARKEA-Reihe des italienischen Herstellers ICA ist ein solches Produkt.

Warum Wasserlacke für Parkett

1. Kein überwältigender Geruch nach Lösungsmittel. Die Alternative auf Wasserbasis ist sowohl für den Handwerker, der sie aufträgt, als auch für den Nutznießer gut. Der Geruch eines lösungsmittelbasierten Lacks kann wochenlang in Innenräumen verweilen, wenn die betreffenden Räume nicht gut belüftet sind, und das kann ein großes Problem darstellen.
2. Das Risiko der Entflammbarkeit ist völlig ausgeschlossen. Jedes lösungsmittelhaltige Produkt birgt das Risiko der Entflammbarkeit und stellt besondere Anforderungen an die Anwendung und die Entsorgung der Rückstände. Die Verwendung von Bodenlacken auf Wasserbasis beseitigt diese Probleme.
3. Lack auf Wasserbasis bleicht das Holz viel weniger aus als Lack auf Lösungsmittelbasis. Beim Auftragen erhält die Oberfläche das nasse Aussehen von lackiertem Holz, vergilbt aber nicht wie bei lösemittelhaltigen Lacken.
4. Die für die Anwendung verwendeten Materialien und Werkzeuge werden mit Wasser gewaschen. Wenn der Lack unmittelbar nach der Verwendung gewaschen wird, lässt er sich leicht mit Wasser entfernen. Außerdem werden Geruch und zusätzliche Kosten für Reinigungsmittel vermieden.
5. Die oben genannten Vorteile werden ohne Kompromisse bei der Qualität erreicht. Die resultierenden Oberflächen sind hart, abrieb- und stoßfest, haben eine hohe chemische Beständigkeit und sind langlebig. PARKEA VPA208-Lack ist resistent gegen starke Beanspruchung, sogar gegen Autoreifen, ohne dass Reifenspuren auf der lackierten Oberfläche zurückbleiben.

Eigenschaften des PARKEA VPA208 Lacks

Aspekt. Obwohl transparent, ist der Lack in der Dose weißlich. Dies ist ein Merkmal wasserlöslicher Produkte, da das Wasser in der Zusammensetzung diese Opaleszenz erzeugt. Sobald das Wasser verdunstet ist, wird der Lack transparent. Es wird daher nicht empfohlen, dicke Schichten aufzutragen, da die Oberflächentrocknung ein vollständiges Entweichen des Wassers verhindern kann. Die empfohlene Auftragsmenge beträgt 60-90 g/m²/Schicht.

Katalyse. Der See ist Typ A+B, die Katalyse ist 10%. Der Katalysator CA508, der für den VPA208-Lack empfohlen wird, ist vergilbungshemmend, so dass der Boden sein ursprüngliches Aussehen über lange Zeit behält. Beim Mischen wird der Katalysator in einem dünnen Faden unter ständigem Rühren zugegeben, nicht auf einmal, um ein Aushärten bei Kontakt mit dem Wasser im See zu vermeiden.

Verdünnung. Die erhaltene Mischung ist gebrauchsfertig. Kann mit Wasser verdünnt werden, wenn nötig, aber nicht mehr als 5%. Das Wasser wird zugegeben, nachdem der Lack vollständig mit dem Härter vermischt ist, nicht vorher. Der Katalysator ist empfindlich gegenüber Wasser und härtet bei direktem Kontakt mit Wasser aus. Die Mischung hat eine Topfzeit von 4 Stunden.

Der Lack kann zum Schutz von stark beanspruchten Oberflächen verwendet werden und ist sehr abrieb-, kratz- und stoßfest. Er hat eine sehr gute Chemikalien- und Lichtbeständigkeit. Er ist erhältlich mit 3 Glanzgrade unterschiedlich: 10 - tiefmatt, 30 - halbmatt, 60 - halbglänzend.

Die Angabe des Glanzgrades ist im Produktcode nach dem Buchstaben G für Glanz zu finden (z. B. VPA208G30 hat Glanzgrad 30).

Da es sich um ein Produkt auf Wasserbasis handelt, muss es vor dem Einfrieren geschützt werden und kann nicht bei Temperaturen unter 10°C aufgetragen werden.

Wie man es anwendet, um harte und glatte Oberflächen zu erzielen

Zum Auftragen benötigen Sie einen Mikrofaser-Rollmop oder einen Pinsel. Mit dem Rakel ist es einfacher, weil sich der Lack besser und gleichmäßiger verteilen lässt. Vor der Fertigstellung muss der Boden ordnungsgemäß geschliffen und entlackt. Das alte Parkett wird abgeschabt, um den alten Lack und das durch Wasser und Schmutz geschwärzte Holz zu entfernen, und wird chitlisez wo es angebracht ist.

Die nach den obigen Empfehlungen hergestellte Lackmischung kann sofort aufgetragen werden. Vermeiden Sie die Zugabe von zusätzlichem Wasser, da das Holz dieses absorbiert und die Maserung aufsteigt, was das Auftragen erschwert. Schleifen zwischen den Schichten. Der zubereitete Lack kann 4 Stunden lang verwendet werden, daher empfiehlt es sich, die Menge zuzubereiten, die Sie in dieser Zeit sicher verwenden können. Nach 4 Stunden beginnt der Lack im Behälter einzudicken und kann nicht mehr verwendet werden. Die Zugabe von Wasser hilft nicht, da die chemische Reaktion zwischen den beiden Komponenten bereits im Gange ist.

Es wird empfohlen, 3 Anstriche aufzutragen, wobei der Verbrauch pro Anstrich zwischen 60 und 90 g/m² liegt. Die erste Schicht kann 3-4 Stunden nach dem Auftragen geschliffen werden. Schleifen Sie mit Schleifpapier 240-320, je nach Glanzgrad des Lacks, feineres Papier wird für glänzendere Lacke verwendet. Es sollte nach dem ersten Anstrich geschliffen werden, da Wasser die Holzmaserung anhebt und das Schleifen die Oberfläche wieder glättet. Nach dem Schleifen wird der zweite Anstrich aufgetragen. Wenn die Oberfläche des Fußbodens ausreichend glatt und angenehm anzufassen ist, kann der dritte Anstrich ohne Schleifen mindestens 2 Stunden nach dem zweiten Anstrich und maximal 8 Stunden danach aufgetragen werden. Nach 8 Stunden muss die Oberfläche abgeschliffen werden, bevor eine weitere Schicht aufgetragen wird, da die Lackschichten sonst nicht aneinander haften, sie kleben nicht. Die zweite Schicht wird am besten 12-16 Stunden nach dem Auftragen geschliffen.

Der Boden kann mindestens 24 Stunden nach dem Auftragen der letzten Schicht begangen werden, wenn die Raumtemperatur über 23°C und die relative Luftfeuchtigkeit ca. 60% beträgt. Bei hoher Luftfeuchtigkeit und geringer Luftzirkulation im Raum kann sich die Zeit auf bis zu 48 Stunden verlängern. Die Oberfläche gilt nach 5-7 Tagen nach dem Auftragen als vollständig trocken, und die maximale Festigkeit wird nach 2-3 Wochen erreicht.

Was Sie beachten müssen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen

Die Vorteile der Verwendung von Bodenlacken auf Wasserbasis liegen meines Erachtens auf der Hand. Wenn er entsprechend der empfohlenen Technologie verwendet wird, macht er geschützte Oberflächen stark und haltbar, egal ob es sich um Parkett, Treppen, Dielen oder eine Tischplatte handelt. Und damit das Ergebnis wie erwartet ausfällt, komme ich auf die zu beachtenden Punkte zurück:

• Schleifen Sie den Boden vor dem Auftragen gut ab. Reparieren Sie Holzfehler vor dem Auftragen des Lacks.
• Mischen Sie den Katalysator, indem Sie ihn unter Rühren in einen dünnen Faden gießen.
• Fügen Sie nur bei Bedarf Wasser hinzu und nicht mehr als 5%.
• Schleifen Sie immer nach dem ersten Anstrich. Die schönsten Oberflächen erhalten Sie, wenn Sie nach jedem Anstrich schleifen.
• Nach 8 Stunden zwischen den Aufträgen muss geschliffen werden. Lacke auf Wasserbasis sind spezieller, sie "knacken" nicht wie Lacke auf Lösungsmittelbasis, sie sind elastischer und die Moleküle sind besser miteinander verbunden. Wenn die Schichten nicht gut miteinander verbunden sind (was nach einer gewissen Zeit ohne Schleifen nicht mehr möglich ist), ist die Haftung schlecht und sie können sich bei einem Stoß leicht ablösen. In diesem Fall nimmt die Lackschicht auf der gesamten Oberfläche eine hautartige Oberfläche an. Sie kann sogar abgesaugt werden, wenn der Staubsauger leistungsstark ist.
• Wenn der Lack halbglänzend ist, verwenden Sie zum Schleifen zwischen den Anstrichen ein Schleifpapier mit mindestens 320er Körnung. Durch den Glanz werden eventuelle Mängel hervorgehoben und sehr feine Kratzer auf der Oberfläche, die durch das gröbere Papier entstanden sind, werden sichtbar.
• Lassen Sie zwischen den einzelnen Anwendungen nicht mehr als 7 Tage verstreichen. Die Beschichtung wird sehr hart, zäh und widerstandsfähig gegen Kratzer und damit gegen Schleifen. Das Schleifen wird schwer und daher schlecht ausgeführt, und die Haftung wird leiden.
• Die relative Luftfeuchtigkeit und die Luftströmungen sind für die Trocknung eines Teiches auf Wasserbasis sehr wichtig, sogar wichtiger als die Temperatur. Wenn die Luftfeuchtigkeit sehr hoch ist und die Luft nicht zirkuliert, verlängert sich die Trocknungszeit und kann sich sogar verdoppeln.

Ich hoffe, Sie finden die oben genannten Informationen nützlich. Wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in dem unten stehenden Feld stellen. Ich werde sie sicherlich beantworten.

VPA208 kann erworben werden unter Markt.Markt.