Wie man Holz weiß schleift, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten

Wann immer ich die Gelegenheit hatte - Besuche in Fabriken, geschriebene Artikel, Empfehlungen zu Technologien für Finishing-Materialien - habe ich gesagt und wiederholt, dass ein gut ausgeführter Weißschliff (d. h. das Holz vor dem Auftragen des Finishs) viele Probleme bei der Endbearbeitung löst. Leider sind einige Fehler im Weißschliff nicht sichtbar, so dass man dazu neigt, den Vorgang oberflächlich zu behandeln. Die Fehler werden jedoch sichtbar, wenn ein Endbearbeitungsmaterial zum ersten Mal aufgetragen wird. In diesem Stadium ist die Reparatur jedoch viel schwieriger und teurer.

Warum weißes Schleifen durchgeführt werden sollte

Der Weißschliff ist ein sehr wichtiger Schritt im Veredelungsprozess. Seine Hauptziele sind:

• Oberflächenkalibrierung,
• Beseitigung von Kratzern, Rissen, Bleistiftstrichen, Klebstoffresten und anderen Oberflächenfehlern,
• Beseitigung von feuchtigkeitsbedingten Unebenheiten,
• Gewährleistung der Haftung zwischen der Oberfläche und den folgenden Endbeschichtungen,
• Verringerung des Verbrauchs von Veredelungsmaterial,
• die Beschaffung von Qualitätsmöbeln.

Manchmal werden spezielle Schleiftechniken eingesetzt, um die Struktur und die natürliche Schönheit des Holzes hervorzuheben. Strukturierung von Holz Eichenparkett ist ein Beispiel dafür.

Falsches Schleifen ist oft die Ursache Verarbeitungsfehler am fertigen Produkt zu beobachten. Die Aufmerksamkeit, die der Vorbereitung des Holzsubstrats gewidmet wird, verhält sich umgekehrt proportional zur Anzahl der bei der Endbearbeitung auftretenden Fehler.

Für das Schleifen von Holz verwendete Materialien

Das Schleifen erfolgt hauptsächlich mit Schleifstreifen. Es kann manuell oder maschinell erfolgen, je nach Ausrüstung und Beschaffenheit der Holzteile. Ein Schleifband besteht aus einer Unterlage (Papier, Gewebe oder eine Kombination aus beidem), auf die Schleifkörner geklebt werden.

Übliche Oberflächenbänder haben entweder eine kombinierte Papier- und Gewebebasis oder nur Gewebe. Die für das Profilschleifen verwendeten Bänder haben eine elastische Textilunterlage.

Das an das Band gebundene Schleifmaterial kann natürlich oder künstlich sein. Künstliche Schleifmittel sind härter und haben eine breitere Anwendung. Wahl des Schleifmaterials hängt von dem Zweck ab, für den das Schleifband verwendet wird. Die am häufigsten verwendeten Schleifmittel sind Aluminiumoxid (Korund), Zirkonium und Siliziumkarbonat.

Die Schleifmittel werden zerkleinert, nach Größe sortiert und auf die Unterlage geklebt. Je nach der Anzahl der Körner pro Quadratzoll erhält das Band eine Nummer, die seine Feinheit angibt (40, 80, 150, 300, 400 usw.). Je höher die Zahl, desto mehr Partikel, desto kleiner die Größe. Eine geringe Anzahl von Partikeln bedeutet grobes Mahlen, eine hohe Anzahl bedeutet feines Mahlen.

Richtige Verwendung von Schleifbändern

Beim mechanischen Schleifen werden Schleifbänder auf Maschinen auf Rollen montiert und gespannt, um eine bestimmte Spannung des Bandes zu erzeugen. Für Qualitätsschleifen muss die Spannung nicht sehr hoch sein. Je höher die Bandspannung ist, desto geringer ist die Schleifmittelqualität. Um eine Dehnung des Bandes zu vermeiden und die Lebensdauer des Bandes zu erhöhen, sollte die Spannung nach Beendigung des Schleifvorgangs reduziert werden.

Bevor das Band auf die Walzen der Schleifmaschine gelegt wird, muss die Richtung des Bandes überprüft werden. Die richtige Richtung wird vom Hersteller durch einen Pfeil auf der Rückseite des Bandes angegeben. Die Geschwindigkeit des Schleifbandes sollte den Eigenschaften der zu schleifenden Oberfläche und den Empfehlungen des Bandherstellers entsprechen.

Es ist nicht empfehlenswert, einen Feinschliff durch sehr häufiges Wechseln der Bandkörnung während der Schleifzyklen zu erreichen. Da es nicht möglich ist, ein sehr raues Holz direkt mit Papier der Körnung 220 oder 240 zu schleifen, werden die folgenden Durchgänge empfohlen: 60-100-150-220 oder 40-80-120-180-240.

Massive Staubablagerungen auf dem Band (Verstopfung) führen zu schlechtem Schliff. Der Staub setzt sich zwischen den Schleifkörpern ab und hebt deren Wirkung auf. Das Holz wird nicht mehr geschliffen, sondern geglättet. An diesen Stellen können so genannte Spiegel entstehen, die das Finishing-Material nicht mehr aufnehmen, was zu verminderter Haftung und Fleckenbildung führt. Es wird empfohlen, die Endbearbeitungsmaterialien unmittelbar nach dem Schleifen aufzutragen, da die Haftung auf dem Untergrund dann wesentlich besser ist.

Zum Schleifen können neben Schleifbändern auch Scheiben, Schwämme, Schleifbürsten oder ähnliche Materialien verwendet werden.

Über weißes Schleifen kann man viel sagen. Der Ansatz war bisher industriell, mit vielen Empfehlungen zu Schleifmaschinen. Wie man Schleifmittel auswählt oder warum es wichtig ist Schleifen zwischen den Schichten können Sie in anderen Artikeln nachlesen.

Ich hoffe, Sie finden die Informationen nützlich. Ergänzungen sind wie immer willkommen. Und wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in dem unten stehenden Feld stellen. Ich werde sie sicher beantworten