Warum Open Houses in der Holzindustrie zur Norm werden. Ein Besuch bei Essetre in Italien

Ich bereise Italien seit 23 Jahren, als Tourist und auf Geschäftsreise, von Nord nach Süd. Wenn ich in all den Jahren eines gelernt habe, dann, dass sich Italien nicht von einem Bildschirm aus erschließt. Man muss vor Ort sein, zu Fuß gehen, den Zug nehmen, in einer Bar im Stehen einen Espresso trinken, eine Kreuzung übersehen und einen Markt entdecken, den man auf Google Maps nicht finden kann. Als am 20. März das Programm in Essetre endete und die Gastgeber anboten, uns zum Flughafen zu bringen, lehnten wir höflich ab. Wir baten sie einfach, uns am Bahnhof von Thiene abzusetzen. Von dort aus waren wir auf uns allein gestellt: eine “Regionale” nach Vicenza, eine weitere “Veloce” nach Verona, dann ein Flixbus zum Flughafen Orio al Serio in Bergamo.

Es war kein Abenteuer. Wir haben uns nicht verfahren, wir haben nichts verpasst. Aber auf der Rückfahrt habe ich wie immer eine andere Art von Informationen erhalten - die Art, die in keiner Pressemitteilung steht. Am Bahnhof von Vicenza zum Beispiel steht die Linie, auf der der Zug ankommt, auf einem gedruckten Planer, nicht auf einer App. In einem Land, in dem ein deutscher Reisender, der an die Deutsche Bahn gewöhnt ist, instinktiv nach einer Umleitung auf seinem Telefon suchen würde, stößt man hier auf eine physische Tafel. Und das funktioniert. Italien hat seinen eigenen Rhythmus, und wenn man ihn nicht akzeptiert, verpasst man die Hälfte dessen, was es zu bieten hat.

Ich sage dies, weil dieselbe Philosophie - in der Tradition, menschliche Aufmerksamkeit und direkte Beziehungen keine nostalgischen, sondern funktionierende Prinzipien sind - in den italienischen Fabriken zu finden ist. Auch bei Essetre.

Essetre: von einer Garage in Thiene zu einer Partnerschaft mit Weinig

Essetre ist die Art von Unternehmen, die man aus einem Katalog oder einer Website nicht wirklich verstehen kann. Gegründet 1979 von Giovanni Sella - buchstäblich in einer Garage, mit einem CNC-Stromabnehmer - ist das Unternehmen heute auf über 9.000 Quadratmeter Produktionsfläche, mehr als 50 Mitarbeiter und eine Reihe von CNC-Bearbeitungszentren angewachsen, die das gesamte Spektrum des Holzbaus abdecken: von Wandelementen in Holzrahmenbauweise über Brettschichtholzbalken und CLT-Platten bis hin zu massiven Strukturen für Flughäfen oder Industriehallen. Etwa 90% der aktuellen Produktion des Unternehmens sind für den Holzbausektor bestimmt - eine strategische Neuausrichtung weg von Möbeln und Küchen, den Bereichen, mit denen sich Essetre in den ersten Jahrzehnten seiner Geschäftstätigkeit einen Namen gemacht hat.

Vor einigen Jahren hat sich die deutsche Weinig-Gruppe - einer der weltweit größten Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen - an Essetre beteiligt. Die Partnerschaften zwischen den beiden Unternehmen werden immer deutlicher sichtbar: bei LIGNAdie DACH+HOLZ, Essetre und Weinig treten bei diesem Tag der offenen Tür und anderen Veranstaltungen gemeinsam auf. Es ist eine Kombination, die genau deshalb funktioniert, weil jede Seite etwas anderes einbringt - die Präzision und Struktur der deutschen Technik, die Flexibilität und Kreativität der italienischen.

Das Besondere an Essetre ist nicht unbedingt seine Größe, sondern seine Flexibilität. Jede Maschine ist maßgeschneidert und auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. Sie werden nicht ab Lager geliefert. Und das sieht man am besten, wenn man in die Fabrik geht und nebeneinander Maschinen sieht, die ähnlich aussehen, aber völlig unterschiedlich konfiguriert sind.

Eine Werksbesichtigung unter der Leitung von Luca Viero

Bei Essetre gibt es keine klar abgegrenzten Bereiche mit Trennwänden und Wegweisern. Es ist eine große Halle, in der man versteht, was mit der Positionierung der Maschinen, dem Materialfluss und dem, was die Menschen um die einzelnen Maschinen herum tun, geschieht. Es ist eher eine riesige Werkstatt als eine Fabrik im klassischen Sinne des Wortes - und das sagt etwas über die Arbeitsweise der Italiener aus.

Wenn man die Halle eines Herstellers von Fünf-Achsen-CNC-Zentren betritt, sollte man meinen, dass die Besichtigung mit der Produktionslinie beginnt. Mit etwas Spektakulärem, Beeindruckendem, um die Reise nach Thiene zu rechtfertigen. Nun, nicht bei Essetre. Luca Viero, unser Gastgeber, begann den Rundgang in einem Bereich, den nur wenige Hersteller mit Stolz zeigen: der Überholungsbereich. In gewisser Weise ist dies eine Grundsatzerklärung. Essetre nimmt gebrauchte Maschinen von wachsenden Kunden, die eine größere oder bessere Ausrüstung wünschen, tauscht ihre grundlegenden Teile komplett aus, überholt ihre Spindeln und Elektromandrele (die integrierten Motoren, die die Bearbeitungswerkzeuge direkt antreiben), lackiert sie neu und bietet sie mit Garantie an. Die Botschaft ist klar: Die Kundenbeziehung endet nicht mit der Lieferung. Zum Zeitpunkt unseres Besuchs waren vier bis fünf überholte Maschinen fertig, und eine davon - eine Techno One mit einem Arbeitsbereich von 400 x 800 mm, fünf Spindeln und Werkzeugmagazin - sollte in den nächsten Tagen von einem Kunden in Frankreich getestet werden.

Auch im Aufarbeitungsbereich entdeckten wir etwas Unerwartetes: Großmaschinen für die Herstellung von Küchenarbeitsplatten - Maschinen, die in einem kontinuierlichen Fluss Platten zuschneiden, automatisch Kanten anbringen und fertigstellen. Die Anlagen waren von beeindruckendem Ausmaß: Die Kantenleisten wurden vertikal auf riesigen Rollen in einer Konfiguration gelagert, die ich noch nie zuvor gesehen hatte. Es ist eine Erinnerung an die Ursprünge von Essetre - das Unternehmen ist seit langem ein Maßstab für Möbel- und Küchenmaschinen, und die Modernisierung dieser Maschinen zeigt, dass das Know-how nicht verloren gegangen ist, auch wenn sich der Schwerpunkt auf den Bau verlagert hat.

Von dort aus gelangten wir allmählich in den eigentlichen Produktionsbereich, wo die Dinge wirklich beeindruckend sind. Die Maschinengestelle von Essetre werden als geschweißte Metallkonstruktionen geliefert, die auf Mazak-CNC-Maschinen - japanischen Maschinen, die der Essetre-Philosophie entsprechen, nur erstklassige Präzisionsgeräte zu verwenden - auf Längen von bis zu 14 Metern bearbeitet und dann auf einem einteiligen Betonsockel montiert werden, der für Stabilität und Schwingungsdämpfung sorgt. Allein für die interne Produktion stehen sieben CNC-Zentren zur Verfügung. Nach der Bearbeitung durchlaufen die Teile eine Trockenreinigungsanlage und anschließend zwei Lackierkabinen. Danach beginnt die Montage. Und hier kommt wieder die typisch italienische Mischung zum Tragen: modernste CNC-Maschinen bearbeiten die Komponenten modernster CNC-Maschinen - aber montiert von Menschen, die genau wissen, was sie tun, Schritt für Schritt, Komponente für Komponente.

Techno Flex - die absolute Neuheit des Open House 2026

Der Star der Messe war zweifelsohne Techno Flex - ein neues Maschinenkonzept, das zum ersten Mal vorgestellt wurde. Es ähnelt in seiner Philosophie der Multiwall, basiert aber auf einem anderen Prinzip: zwei unabhängige Schienenblöcke, einer für den Arbeitstisch (mit verschiebbaren Querstützen, die durch ein doppeltes Bremssystem gesichert sind), der andere für die Laufachse. Diese Konfiguration ermöglicht eine bemerkenswerte Flexibilität bei der Positionierung des Werkstücks, und die Gesamtlänge kann bis zu 20 Meter betragen.

Was die Maschine wirklich interessant macht, ist die patentierte Lösung von Essetre: eine einzige fünfachsige Elektroachse, die auf einem rotierenden Arm montiert ist und die Bearbeitung auf beiden Seiten des Werkstücks ermöglicht - bei einer Arbeitsbreite von etwa 3,5 Metern. Zur Grundausstattung gehören eine Trennscheibe, ein Magazin mit neun Werkzeugpositionen, ein Messtaster zur Bestimmung der Plattenposition und eine Kettensägeneinheit. Die Maschine kann große CLT-Platten, gebogene Balken und verschiedene andere Strukturelemente bearbeiten.

Ein wichtiges praktisches Detail: Techno Flex benötigt kein spezielles Fundament (Grube) im Boden, was die Installation erheblich vereinfacht. Der Späneablauf ist integriert, und die Konfiguration kann je nach Bedarf mit verschiedenen Optionen erweitert werden.

Techno PF 1250 EVO - allseitige Bearbeitung ohne Drehen des Werkstücks

Techno PF 1250 EVO ist das patentierte CNC-Bearbeitungszentrum von Essetre, das für Träger und Platten mit einer Breite von bis zu 1300 mm und modularen Längen - von 13-14 Metern in der typischen Konfiguration bis zu 24 Metern auf Anfrage - ausgelegt ist.

Das zentrale Konzept der Maschine ist die Bearbeitung auf allen Seiten des Trägers oder der Platte ohne Drehvorrichtung, was Zeit, Platz und Kosten spart. Der Arbeitsbereich in der Kabine besteht aus zwei unabhängigen und gegenüberliegenden Arbeitseinheiten - eine obere und eine untere -, die mit 5-Achsen-Fräsköpfen in kontinuierlicher Interpolation und Elektrospindeln mit 12 kW und 7.000 U/min ausgestattet sind. Essetre stellt auch Varianten mit drei Arbeitseinheiten her, einschließlich einer großen, oben montierten Trennscheibe. Das Spannsystem besteht aus zwei beweglichen Hauptspannern und zwei Zwischenspannern zur Stabilisierung langer Balken. Die Elektrospindeln sind flüssigkeitsgekühlt und die Transportrollen bestehen aus Kunststoff, um die Holzoberfläche zu schonen - ein wichtiges Detail insbesondere bei sichtbaren Bauelementen.

Luca Viero erwähnte Kunden, die Essetre-Maschinen im kontinuierlichen Dreischichtbetrieb von Montagmorgen bis Samstagmittag betreiben - darunter ein US-Kunde mit drei Techno Fast-Zentren, die nonstop laufen.

Techno Saw XS - Schneiden, Fräsen und Drucken direkt auf Holz

Techno Saw XS ist ein kompaktes Zuschnitt- und Bearbeitungszentrum der Essetre-Reihe mit einem maximalen Arbeitsbereich von 305 x 120 mm, das für Elemente mit kleinem Querschnitt optimiert ist - Wandelemente aus Holzrahmen, Holzrahmen, Verpackungselemente. Die typische Arbeitslänge beträgt 6 Meter, kann aber verlängert werden.

Die wichtigste Neuerung im Vergleich zur Vorgängerversion: die Integration eines Fräsmoduls. Ursprünglich wurde die Maschine nur mit einer Trennscheibe (420 mm Durchmesser) konzipiert, aber die Marktnachfrage erforderte die Hinzufügung einer Fräseinheit, auch wenn der begrenzte Platz keine komplexen Konfigurationen zulässt. Luca Viero war in diesem Punkt sehr deutlich: Wer anspruchsvollere Bearbeitungen benötigt - zum Beispiel Schwalbenschwänze - sollte auf die klassische Techno Saw oder Techno Fast ausweichen. Essetre zieht es vor, jede Maschine auf das zu konzentrieren, was sie am besten kann, und sie nicht mit Funktionen zu überfrachten.

Das interessanteste Element dieser Maschine ist meiner Meinung nach der integrierte Tintenstrahldrucker, der in der Lage ist, Logos, Identifizierungscodes und Informationen über die Position des Werkstücks in der Gesamtkonstruktion direkt auf die Holzoberfläche zu drucken - und zwar auf zwei Seiten, kontinuierlich. Zwei Druckköpfe decken einen Streifen von 25 mm ab, vier Köpfe bis zu 50 mm. Luca betonte, dass die Teilekennzeichnung mit der Entwicklung der europäischen Rückverfolgbarkeitsvorschriften immer wichtiger wird. Und er hat Recht - in einer schnellen Produktionslinie kann eine Verwechslung von Teilen zu erheblichen Zeit- und Materialverlusten führen.

Techno Fast - das Arbeitspferd des Unternehmens

Wenn Essetre einen Verkaufsschlager hätte, wäre es die Techno Fast. Zum Zeitpunkt des Besuchs befanden sich fünf Techno Fast-Maschinen gleichzeitig in verschiedenen Produktionsstufen - eine Seltenheit für ein Unternehmen, das auf Bestellung produziert.

Techno Fast ist ein 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum, das für Träger mit einer Höhe von bis zu 620 mm und einer Breite von 250/300 mm ausgelegt ist - der Träger steht senkrecht in der Maschine und wird an allen sechs Seiten ohne Drehung bearbeitet. Die Länge ist konfigurierbar und beträgt typischerweise etwa 13,5 m. Die Beladung erfolgt automatisch über ein motorisiertes Förderband und zwei Multifunktionsspanner verwalten das Werkstück im Arbeitsbereich. Die Bearbeitung erfolgt durch einen 5-Achsen-Kopf mit doppeltem Motorausgang: einer mit HSK 63F-Anschluss für den automatischen Werkzeugwechsel, der andere mit Flansch für Trennscheiben bis zu 600 mm Durchmesser. Das automatische Magazin verfügt über 11 Werkzeugpositionen, von denen fünf als Starterkit von Essetre geliefert werden.

Die Maschine verfügt außerdem über ein System zur Überprüfung der Balkengröße, um Bedienerfehler zu vermeiden, wie z. B. das Einlegen eines 200 x 300-Balkens in der falschen Position am Montagmorgen, sowie über Optionen wie Kettensäge, 90°-Wender, Tintenstrahl- oder Etikettendrucker und differenzierte Abfuhrbänder (Schrott und kleine verwertbare Teile).

Das Schutzgitter besteht aus industriellem Polycarbonat, und die gesamte Maschine passt auf eine Fläche von etwa 70 m² - was angesichts der Kapazität, die sie bietet, bemerkenswert ist.

Techno Frame - automatisierte Montage von Fachwerkwänden

Die letzte Maschine aus der Holzbauserie, die wir gesehen haben, war die Techno Frame - ein relativ neues Konzept für die Montage von Wandrahmen. Das Prinzip ist einfach und elegant: Der Bediener arbeitet vom Inneren der Maschine aus, legt die Hauptteile links-rechts auf zwei Seiteneinheiten, und das Referenzsystem bestimmt automatisch die Position jedes folgenden Elements. Der Bediener legt das Werkstück ein, richtet es aus, bestätigt die Position, die Maschine nagelt und fährt weiter. Schritt für Schritt nimmt der Rahmen Gestalt an.

Techno Frame arbeitet in der Regel mit Techno Saw XS zusammen: Die erste Maschine erstellt den Rahmen, die zweite Maschine montiert die Platte (z.B. OSB), kalibriert sie, schneidet den Überstand ab und befestigt die Platte am Rahmen. Zusammen bilden sie eine kompakte und effiziente Linie für die Herstellung von vorgefertigten Wänden.

La Paterno Daniel: ein komplexes Dach in weniger als zwei Stunden

Ein guter Tag der offenen Tür endet nicht vor den Werkstoren des Herstellers. Im Rahmen der Veranstaltung besuchten wir auch Paterno Daniel, einen Essetre-Kunden in der Nähe von Thiene, wo wir die Maschinen unter echten Arbeitsbedingungen sehen konnten - nicht im Vorführmodus, sondern in der tatsächlichen Produktion. Das Ergebnis konnte sich sehen lassen: Die kompletten Teile eines komplexen Daches wurden in nur einer Stunde und 37 Minuten hergestellt. Das ist der Unterschied zwischen einer Maschine, die in einem Ausstellungsraum steht, und einer Maschine, die in einen echten Produktionsablauf integriert ist und von Menschen bedient wird, die täglich mit ihr arbeiten. Und das ist vielleicht das beste Verkaufsargument, das ein Maschinenhersteller bieten kann: Er lässt seine Kunden für sich sprechen.

Warum Open Houses immer mehr an Bedeutung gewinnen werden

Ich ging zu Essetre Tag der offenen Tür im Jahr 2023 und jetzt im Jahr 2026. Jedes Mal habe ich mehr nützliche Informationen mitgenommen als von den meisten Ständen auf den großen Messen. Nicht, weil die Messen keinen Wert hätten - das haben sie, und zwar einen enormen -, sondern weil ein Open House etwas bietet, was ein 200 Quadratmeter großer Stand auf der LIGNA nicht kann: Kontext. Man sieht die Autos in ihrer natürlichen Umgebung, man sieht sie neben den Autos, auf denen sie gebaut wurden, man spricht mit den Leuten, die sie entworfen haben, nicht nur mit denen, die sie verkaufen.

Und das bringt mich zu einer umfassenderen Beobachtung, über die ich schon seit einiger Zeit nachdenke: Veranstaltungen der offenen Tür werden in der nächsten Zeit zunehmen. Nicht, weil es in Mode ist, sondern aus einem viel grundsätzlicheren Grund. Wir leben in einer Zeit, in der die digitale Kommunikation so allgegenwärtig geworden ist, dass sie ihre eigene Effektivität ausgehöhlt hat. Die Bildschirme haben uns mit allen verbunden - und paradoxerweise mit niemandem. In einer Landschaft, die mit Nachrichten, Newslettern, Webinaren und Videoanrufen gesättigt ist, ist die physische Begegnung wieder zu einem gewichtigen Akt geworden.

Und das ist nicht nur in unserer Branche der Fall. Sie findet überall statt. Die Zahl der Veranstaltungen, die eine physische Präsenz erfordern, wird zunehmen - vor allem solche, die Gemeinschaften zusammenbringen, Menschen, die dieselben Anliegen oder Leidenschaften teilen. An solchen Menschen mangelt es in der Holzindustrie nicht. In Thiene trafen wir während der beiden Tage der offenen Tür Holzhaushersteller aus Rumänien, Bauunternehmer aus Schweden, Ingenieure, die mit Luca Viero über Schwalbenschwänze und Sekanten mit der gleichen Begeisterung sprachen, mit der andere über Fußball diskutieren.

Ich stieß auf Emil Baciu aus Cadwork Rumänien, Mitglied in Wood Hub, der die Lösungen von Essetre mit dem Blick eines Mannes bewertet, der genau weiß, welche Software für die Kommunikation mit jeder Maschine erforderlich ist. Wir sprachen mit Florin Dumitrașcu von Ligna Dumi Tech, der den rumänischen Markt gut genug kennt, um nicht nur die Sprache, sondern auch den Kontext zu übersetzen: Welches Auto ist sinnvoll für einen Hersteller, der 50 Häuser im Jahr baut, und welches Auto für einen, der 500 bauen will.

Die Unternehmen, die wirksame Wege finden, um eine echte, physische Beziehung zu ihren Partnern und ihrem Publikum herzustellen - nicht über LinkedIn, sondern per Handschlag und beim gemeinsamen Kaffeetrinken neben einem 20-Tonnen-Auto - werden in der kommenden Zeit die Gewinner sein. Essetre hat dies schon vor langer Zeit erkannt. Und die Tatsache, dass es einem italienischen CNC-Maschinenbauer aus Thiene gelingt, Bauunternehmen aus Rumänien, Ungarn, Schweden und den Vereinigten Staaten vor seine Haustür zu holen, sagt mehr aus als jede Marketingkampagne.

Das ist eben Italien: Man versteht es nicht vom Bildschirm aus. Von Thiene aus muss man den Zug nehmen.

Der Artikel entstand nach meinem Besuch der Essetre Open House 2026 (19.-20. März, Thiene, Italien) auf Einladung von Ligna Dumi Tech, dem Essetre-Vertriebspartner in Rumänien.