Cómo evitar la formación de gases al pulverizar barniz

A diferencia de la aplicación con brocha o llana, la pulverización permite depositar una cantidad mayor y más uniforme de material sobre la superficie de madera. A pesar de estas ventajas, hay un inconveniente que frena a muchos a la hora de utilizar este método de aplicación. Se trata de la formación de esa nube de finas partículas de barniz -el overspray- que no sólo es una pérdida de material, sino también una fuente de otros problemas. Uno de ellos es la gasificación de la película formada.

Algunas de estas partículas de barniz se secan en el aire y caen en forma de polvo sobre la película de barniz aún líquida, quedando atrapadas en ella. Al final, el barniz tendrá un aspecto blanquecino desagradable y un matiz desgreñado. Si la película formada es imprimación y no barniz, el defecto se elimina mediante lijado entre capas. En el caso de la capa final de barniz, esto ya no puede hacerse y el efecto es tanto más espectacular cuanto mayor es el brillo del barniz (cuanto más brillante es el barniz).

La velocidad a la que las partículas de barniz se convierten en polvo depende de varios factores. En primer lugar más fino utilizado. Si se trata de un diluyente volátil rápido, el polvo de barniz se formará más rápidamente. Por tanto, la elección del diluyente también se basa en la temperatura ambiente y no se recomienda el uso de disolventes muy rápidos (como la acetona) al pulverizar barnices.

Otro factor que influye es la presión de aire del compresor. Cuando la aplicación se realiza con pistola manual, la presión del aire también se ajusta manualmente. A menudo, por un deseo de mayor productividad (en realidad una ilusión), se tiende a aumentar la presión. Esto se traduce principalmente en un aumento del exceso de pulverización. Es mejor tener la presión alrededor de 3 atm, máximo 4.

Si hay un gran volumen de aire con el que se mezcla el barniz, combinado con un diluyente más rápidamente volátil, se produce otro fenómeno, de aspecto muy similar, además del polvo de barniz. El secado de la superficie tiene lugar antes de que salga todo el aire de la película. Al tender a salir, empuja hacia la escama de laca formada y el aspecto es muy similar al del polvo que cae sobre la película de laca. En este caso, al lijar ligeramente la superficie se elimina la capa superficial y aparecen los pequeños agujeros que quedan en la laca de aire. Para evitarlo, la presión del aire no debe ser elevada y, en el caso de las bombas, debe respetarse la proporción de mezcla recomendada por el fabricante.

Cuando se pulveriza delante de una cabina de pulverización en pleno funcionamiento y la aplicación se realiza empezando por la zona más cercana al pulverizador y más alejada de la cabina, moviéndose hacia el lateral de la cabina, el exceso de pulverización será recogido por la aspiración de la cabina de pulverización. En el caso de las cabinas de filtro seco, para una buena aspiración los filtros deben agitarse muy a menudo y cambiarse cuando se obstruyan.

La aplicación de barniz en zonas cerradas de muebles (interior de armarios, cajas de cajones) puede provocar la formación de gases. El exceso de pulverización resultante no puede escapar y queda atrapado en la película. El resultado es una película blanquecina que araña al pasar la mano por encima. Se evita si las piezas se barnizan sin que la parte trasera del mueble esté encajada.

Las altas temperaturas, la falta de agotamiento, también influyen en la aparición del gaseado. No piense que sólo se gasifican las películas solventes. Las películas solubles en agua también se gasifican. Una temperatura elevada en el taller y una presión de aire alta también hacen que las partículas finas del barniz soluble en agua se sequen en el aire y gasifiquen la película. Por lo tanto, es importante eliminar el exceso de pulverización y mantener una temperatura constante de 18-20 grd.C en el taller.