Costes de acabado y sugerencias para reducirlos

A partir de consejo dado ayer Para los que estéis pensando en empezar a repintar madera, he pensado que no estaría de más informaros sobre el coste del trabajo. Lo he hecho porque es bueno saber que el coste del acabado no sólo incluye la capa base, la imprimación y el barniz. Sin ser un experto en cifras, me gustaría llamar su atención sobre las matemáticas. He visto situaciones en las que, a partir del presupuesto de materiales, todo parecía estupendo, pero una vez fabricados los primeros muebles, las cosas no eran tan "de color de rosa".

Al calcular el coste del acabado, hay que tener en cuenta todo lo que influye en el proceso. Además de los costes de personal y material, también hay que tener en cuenta la amortización de los equipos de aplicación y secado, los costes energéticos, la protección del medio ambiente, la protección contra incendios y otros costes similares.

Los primeros costes que se tienen en cuenta son los de los productos de acabado directo: barniz, imprimación, barniz, diluyente. El precio por sí solo no dice mucho. Por eso me resulta muy difícil responder a la pregunta: ¿cuánto cuesta el barniz? ¿Qué barniz? ¿Para qué lo utiliza? ¿Cuántas capas quiere aplicar? ¿Sobre qué sustrato? Y muchas preguntas de este tipo que hacen imposible responder directamente a la pregunta del barniz. Muy importante es el consumo por metro cuadrado de superficie barnizada. Con su ayuda podrás averiguar el precio de los materiales/metro cuadrado. Y este es solo el primer paso.

El papel de lija, las esponjas y pastas abrasivas (en su caso), los paños utilizados para decapar, los diluyentes de lavado, los productos utilizados para pruebas y muestreos, las masillas de retoque, etc., son gastos de acabado. Se trata de consumibles y hay que hacer una media de estos costes por día o por superficie acabada (por ejemplo, 100 metros cuadrados) y, a partir de ahí, calcular el coste por metro cuadrado, que se suma a los anteriores.

Las pérdidas de producto también aumentan los costes. Por eso es aconsejable utilizar tecnologías que minimicen estas pérdidas. Le pongo el ejemplo de la pulverización. Para una pulverización normal sobre una superficie plana y sólida (es decir, no sobre marcos de ventanas, puertas, etc.), las pérdidas teóricas son de 20% como mínimo y de hasta 60% para objetos como sillas o ventanas. Son pérdidas teóricas, repito. Las pérdidas reales pueden superar los 100%. Cuando en la ficha técnica del producto se indica un consumo (por ejemplo, 100g/m²), se trata del material que queda en la placa. Es mejor determinar el consumo real si se prepara una cantidad de material y se aplica a varios muebles. Calcule la superficie total acabada (preste atención a las esquinas, bordes y otras superficies estrechas, ahí es donde se producen las mayores pérdidas). Divida la cantidad consumida por la superficie total y tendrá el consumo real. Cuantos más objetos acabes, más claro te harás una idea del consumo real.

Las pérdidas por pulverización pueden reducirse utilizando pistolas o bombas de pulverización de alto rendimiento. Estos equipos también pueden reducir las pérdidas en 60%. Sopese el coste del equipo con las pérdidas y verá que el primero ya no parece tan elevado.

Una parte importante del coste del acabado son los costes energéticos. El consumo de energía es mayor cuanto más sofisticado es el método de aplicación del barniz. Pero la mayor cantidad de energía se consume en el proceso de secado forzado. Básicamente, el consumo de energía aumenta desde un mínimo al aplicar los productos con una rasqueta o brocha y secar a temperatura ambiente y alcanza un máximo al utilizar líneas de aplicación complejas con robots de pulverización, eliminación de disolventes en túneles de secado, seguidos de lámparas UV que curan el material.

Otro coste que repercute en los gastos son los residuos y su destrucción. Esto incluye latas vacías, trapos sucios de barniz, residuos de barniz del agua de la cabina de pulverización, etc. Todos estos materiales (tanto si los productos utilizados eran de base acuosa como si eran de base disolvente) deben ser destruidos por una empresa especializada. Por tanto, lo mejor es utilizar productos y tecnologías que minimicen los residuos.

El tiempo de trabajo también es importante y un tiempo de trabajo prolongado conllevará un aumento de los costes de mano de obra y energía.

Resulta que más importante que el precio por litro de producto es la competitividad del mismo, y relevante es el coste total del acabado por unidad acabada. El uso de productos que encajen en el flujo de producción y permitan reducir los costes de energía y mano de obra puede disminuir el precio del acabado/m², aunque inicialmente parezcan productos caros. Un ejemplo es el uso de productos de alto contenido en pasta. En este caso se aplicarán menos capas, con lo que se reducirán los costes de mano de obra y energía derivados de la aplicación de una capa adicional.

La elección de la tecnología de trabajo también es importante en la economía del proceso. Por ejemplo, el consumo en el caso de la aplicación ondulada es muy bajo. Hay 99% de productos corporales que pueden aplicarse ondulados, por lo que prácticamente no hay pérdidas. La aplicación electrostática puede reducir las pérdidas hasta 70% en comparación con la pulverización normal. Pueden adoptarse tecnologías que recuperan y reutilizan materiales (moldeado, revestimiento por flujo).

Como ves, no es tan sencillo calcular el coste del acabado y eso no significa que si compras un producto barato te vaya a costar menos al final. Y piensa que no he dicho nada del tiempo y dinero que se pierde arreglando errores.