Costes de acabado y sugerencias para reducirlos

A partir de consejo dado ayer Para los que estéis pensando en empezar a repintar madera, he pensado que no estaría de más informaros sobre el coste del trabajo. Lo he hecho porque es bueno saber que el coste del repintado no es sólo el de la madera, sino también el de la imprimación, el barniz y el barniz. Sin ser un experto en cifras, me gustaría llamar tu atención sobre las matemáticas. He visto situaciones en las que, a partir del presupuesto de los materiales, todo parecía estupendo, pero una vez fabricados los primeros muebles, las cosas no eran tan "de color de rosa".

Al calcular el coste del acabado, hay que tener en cuenta todo lo que influye en el proceso. Además de los costes de personal y material, también hay que tener en cuenta la amortización de los equipos de aplicación y secado, los costes energéticos, la protección del medio ambiente, la protección contra incendios y otros costes similares.

Los primeros costes que se tienen en cuenta son los de los productos de acabado directo: barniz, imprimación, barniz, diluyente. El precio por sí solo no dice mucho. Por eso me resulta muy difícil responder a la pregunta: ¿cuánto cuesta el barniz? ¿Qué barniz? ¿Para qué lo utiliza? ¿Cuántas capas quiere aplicar? ¿Sobre qué sustrato? Y muchas preguntas de este tipo que hacen imposible responder directamente a la pregunta del barniz. Muy importante es el consumo por metro cuadrado de superficie barnizada. Con su ayuda puedes averiguar el precio de los materiales/metro cuadrado. Y este es solo el primer paso.

El papel de lija, las esponjas y pastas abrasivas (en su caso), los paños utilizados para decapar, los diluyentes de lavado, los productos utilizados para pruebas y muestreos, las masillas de retoque, etc., son gastos de acabado. Se trata de consumibles y hay que hacer una media de estos costes por día o por superficie acabada (por ejemplo, 100 metros cuadrados) y, a partir de ahí, calcular el coste por metro cuadrado, que se suma a los anteriores.

Las pérdidas de producto también aumentan los costes. Por eso es aconsejable utilizar tecnologías que minimicen estas pérdidas. Le pongo el ejemplo de la pulverización. Para una pulverización normal sobre una superficie plana y sólida (es decir, no sobre marcos de ventanas, puertas, etc.), las pérdidas teóricas son de 20% como mínimo y de hasta 60% para objetos como sillas o ventanas. Son pérdidas teóricas, repito. Las pérdidas reales pueden superar los 100%. Cuando en la ficha técnica del producto se indica un consumo (por ejemplo, 100g/m²), se trata del material que queda en la placa. Es mejor determinar el consumo real si se prepara una cantidad de material y se aplica a varios muebles. Calcule la superficie total acabada (preste atención a las esquinas, bordes y otras superficies estrechas, ahí es donde se producen las mayores pérdidas). Divida la cantidad consumida por la superficie total y tendrá el consumo real. Cuantos más objetos acabes, más claro te harás una idea del consumo real.

Las pérdidas por pulverización pueden reducirse utilizando pistolas o bombas de pulverización de alto rendimiento. Estos equipos también pueden reducir las pérdidas en 60%. Sopese el coste del equipo con las pérdidas y verá que el primero ya no parece tan elevado.

Una parte importante del coste del acabado son los costes energéticos. El consumo de energía es mayor cuanto más sofisticado es el método de aplicación del barniz. Pero la mayor cantidad de energía se consume en el proceso de secado forzado. Básicamente, el consumo de energía aumenta desde un mínimo cuando se aplican los productos con una rasqueta o un pincel y se secan en el ambiente hasta un máximo cuando se utilizan líneas de aplicación complejas con robots de pulverización, eliminación de disolventes en túneles de secado y, a continuación, lámparas UV que curan el material.

Otro coste que repercute en los gastos son los residuos y su destrucción. Esto incluye latas vacías, trapos sucios de barniz, residuos de barniz del agua de la cabina de pulverización, etc. Todos estos materiales (tanto si los productos utilizados eran de base acuosa como si eran de base disolvente) deben ser destruidos por una empresa especializada. Por lo tanto, lo mejor es utilizar productos y tecnologías que minimicen los residuos.

El tiempo de trabajo también es importante y un tiempo de trabajo prolongado conllevará un aumento de los costes de mano de obra y energía.

Resulta que más importante que el precio por litro de producto es la competitividad del producto, y relevante es el coste total del acabado por unidad acabada. El uso de productos que encajen en el flujo de producción y permitan reducir los costes de energía y mano de obra puede disminuir el precio del acabado/m², aunque inicialmente parezcan productos caros. Un ejemplo es el uso de productos de alto contenido en pasta. En este caso se aplicarán menos capas, con lo que se reducirán los costes de mano de obra y energía de aplicar una capa adicional.

La elección de la tecnología de trabajo también es importante en la economía del proceso. Por ejemplo, el consumo en el caso de la aplicación ondulada es muy bajo. Hay 99% de productos corporales que pueden aplicarse ondulados, por lo que prácticamente no hay pérdidas. La aplicación electrostática puede reducir las pérdidas hasta 70% en comparación con la pulverización normal. Se pueden adoptar tecnologías que recuperan y reutilizan materiales (moldeado, revestimiento por flujo).

Como puedes ver, no es tan sencillo calcular el coste del acabado y no significa que si compras un producto barato te vaya a costar menos al final. Y piensa que no he dicho nada del tiempo y dinero que se pierde arreglando errores.