Aplicación de adhesivo

7 conceptos erróneos sobre el encolado de madera con adhesivos acrílicos

Aunque los adhesivos PVA -adhesivos acrílicos o adhesivos para madera, como se les conoce- son los adhesivos más populares en los talleres de carpintería y fábricas de muebles, sigue existiendo la impresión de que son los únicos adhesivos que se pueden utilizar cuando no se dispone de nada mejor. Nada más lejos de la realidad. Los adhesivos PVA son adhesivos muy resistentes que también se pueden utilizar en zonas difíciles y con mucha humedad, como baños o cocinas, o para encolar madera sometida a tratamientos de impregnación a presión o a altas temperaturas. Lo importante es saber qué calidad de aracita elegir. Como últimamente me he encontrado con todo tipo de afirmaciones falsas sobre estos adhesivos, creo que sería útil desmontarlas. He aquí sólo 7 de las afirmaciones más comunes.

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1. "La aracita no resiste la madera encolada utilizada al aire libre".

A menudo, si alguien se atreve a recomendar el uso de aracita en exteriores, se desata una auténtica histeria. Se encuentran suficientes como para predicar el desmontaje del objeto al primer chaparrón, dejando tras de sí un desastre total. Me atrevo a contradecir a los embajadores del apocalipsis informándoles de que hace tiempo que existen en el mercado adhesivos de PVA con muy buena resistencia en exteriores. Lo importante es no elegir cualquier tipo de adhesivo, sino los de clases de humedad D3 o D4. Los adhesivos D3 se pueden utilizar si el objeto se encuentra en el exterior pero está más protegido de la intemperie (bajo un tejado o un toldo, por ejemplo), mientras que los adhesivos D4 se pueden utilizar para objetos que se encuentran directamente bajo la lluvia, como las colmenas de paneles de madera. Acerca de los adhesivos PVA TISZABONDutilizado durante años para fabricar colmenas que en su mayoría se destinan a la exportación, ya lo he dicho aquí. Y sobre los utilizados en la producción industrial de tableros de madera maciza, aquí.

Para aquellos que quieran utilizar adhesivos de aerografía para pegar objetos utilizados en el exterior, recomiendo utilizar siempre un adhesivo D4. Esto garantizará que se elimine cualquier riesgo.

2. "Cuanto más gruesa es la línea de pegamento, más fuerte es".

En lugar de ser demasiado poco, es mejor ser demasiado, como dice un refrán rumano. Esto no se aplica al pegamento. Una capa gruesa de pegamento endurecido puede provocar tensiones en el interior y grietas en la capa que mantiene unidos los dos elementos pegados. De aquí a la destrucción total del pegamento no hay mucho más.

El consumo/m² se recomienda en las fichas técnicas del producto o en la etiqueta. Una cantidad ligeramente superior o inferior no provocará problemas de adherencia, pero si la cantidad difiere mucho de la recomendada, se producirán problemas, ya sea porque la capa es demasiado gruesa o demasiado fina.

3. "Cuanto mayor sea la presión, más fuerte será la unión".

Para que se peguen, los elementos a los que se aplica el adhesivo deben permanecer en contacto durante un tiempo. Para ello se utilizan prensas o clema. Crean esa cercanía necesaria hasta que el adhesivo reacciona para formar la película adhesiva que une los elementos. Algunos creen que cuanto mayor sea la presión aplicada, más fuerte será la unión. Probablemente todo se deba a la idea de que la presión "empuja" la cola hacia la madera, aumentando la línea de cola, o a la idea de que utilizando un mayor número de abrazaderas se consigue una mejor unión.

Una presión muy alta no ayuda a aumentar la resistencia de la soldadura, sino todo lo contrario. Demasiada presión hará que se exprima parte del adhesivo necesario, lo que dará lugar a una unión más débil. Y un gran número de pinzas es útil para conseguir una presión más uniforme sobre la superficie de las piezas a soldar, de modo que se obtenga una película adhesiva continua y uniforme. El número de pinzas utilizadas no influye en la presión aplicada. Hay que encontrar la forma de que la presión se distribuya uniformemente (piezas a soldar colocadas entre dos paneles sujetos con abrazaderas).

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4. "Aunque los elementos de madera estén torcidos, una vez apretados en la prensa se pegarán correctamente".

Los elementos a pegar tenían mucha humedad y, al secarse, se deformaron. O se han almacenado incorrectamente y se han torcido, doblado o alabeado. No pasa nada, dicen algunos, los pegamos en la prensa y listo. Pero no es así. En cuanto intentas enderezar un elemento torcido, se resiste, se crean tensiones en su interior y la madera puede agrietarse. Además, la pieza alabeada tiene "memoria" e intentará alabearse después del encolado. Esto ejercerá presión sobre la película de pegado, disminuyendo la resistencia general de la cola. Es decir, si esa soldadura había soportado cierta fuerza de rotura, disminuirá y se verá afectada desde el interior.

También puede ocurrir que la deformación provoque una proximidad excesiva entre determinados puntos de las dos piezas. En esos puntos la cantidad de adhesivo será menor o nula. Tras el pegado, ese será un punto débil, que fallará a la primera oportunidad.

Por lo tanto, los elementos que presentan deformaciones deben enderezarse antes de pegarse.

5. "Si el adhesivo se ha espesado en el bote y es diferente al del último uso, lo diluimos y lo utilizamos".

El espesamiento del adhesivo indica a veces que la reacción de polimerización ya ha comenzado. Esto significa que no está garantizado y que se han reducido las propiedades de adhesión. ¿Qué ocurre en realidad? Como también hemos dicho aquíLos adhesivos de PVA son dispersiones acuosas, es decir, son moléculas que flotan en el agua. A medida que el agua desaparece, las moléculas se acercan y comienza la reacción, formando la película adhesiva. Si el adhesivo se ha espesado en la lata, significa que algunas de las moléculas han reaccionado y quedan menos moléculas reactivas para provocar la unión. Añadir agua no rompe los enlaces formados, sino que diluye aún más el adhesivo reactivo restante. Continuando, obtendremos una película adhesiva débil que se romperá a la primera agresión.

Si sabes que el adhesivo está fuera de garantía, pero parece que funcionaría usado si lo diluyes, no lo hagas. Estás arriesgando mucho más que el precio de otra lata de pegamento.

6. "Si la aracita se ha congelado, ya no se puede utilizar".

No siempre. De hecho, en el pasado, cualquier producto a base de agua utilizado para encolar o dar acabado a la madera no podía utilizarse si se congelaba. Sus propiedades se veían alteradas, aunque su aspecto permaneciera casi inalterado. Entre tanto, sin embargo, la necesidad ha llevado a los fabricantes a pensar en soluciones para que los adhesivos sean menos sensibles. Ya les he hablado del adhesivo TISZABOND D3-D, que Szolvegy ha obtenido especialmente para un cliente de Miercurea Ciuc., el polo frío de Rumanía. Como las condiciones existentes impedían alcanzar una temperatura superior a 0 °C en el almacén de la fábrica, fabricaron un adhesivo capaz de soportar repetidos ciclos de congelación y descongelación sin perder sus propiedades originales.

Efectivamente, no todos los adhesivos PVA pueden utilizarse después de la congelación. Pero hay algunos que se pueden utilizar, lo importante es buscar y utilizar los adecuados.

7. "El arácnido sólo puede pegar madera con madera".

Que los arácnidos pegan papel y tejidos ya se sabía. Pero un buen adhesivo de PVA puede hacer más que eso. Puede pegar peldaños de madera a escaleras de hormigón o marcos de ventanas o puertas a paredes de ladrillo u hormigón. En estos casos es muy importante que una de las caras pegadas sea de madera y la otra de un material poroso para que el adhesivo penetre en el interior y la cola sea fuerte.

Los arados son adhesivos en los que puede confiar a la hora de pegar madera. Pero es muy importante elegir el adhesivo adecuado y anteponer la calidad y durabilidad del producto final.

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Mihaela Radu

Mihaela Radu es ingeniera química, pero su pasión es la madera. Lleva más de 20 años trabajando en este campo, siendo el acabado de la madera lo que la ha definido durante este periodo. Ha adquirido experiencia trabajando en un instituto de investigación, en su propia empresa y en una multinacional. Desea seguir compartiendo su experiencia con quienes sienten la misma pasión, y mucho más.

5 comentarios

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  • Has hablado de aracet, lo has alabado, has incluido algunos nombres en el texto, pero quizás en un futuro artículo podrías hacer una comparación con otros adhesivos.

  • Para pegar madera con acrílico se necesita cierta presión. Con cola de poliuretano o epoxi se puede fijar, no se necesita presión, pero con aracet sí que se necesita presión. (Con cola de poliuretano, algo de presión es útil - si hay suficiente presión, la cola de poliuretano se hincha cuando se seca hasta el punto de hacer espuma, o si hace espuma dentro de la cola, la cola resultante es débil. Así que es útil no darle suficiente espacio para que haga espuma).

    Esa presión no tiene por qué ser excesiva, pero han hecho algunos experimentos con docenas de libras aplicadas por pulgada cuadrada, y no han conseguido arruinar la resistencia de la unión: aún queda suficiente pegamento en la soldadura para que ésta sea fuerte.

    Lo que ocurre en la zona de encolado con el PVA, que es una suspensión acuosa, es que la madera se hincha. Pero la madera no es isótropa, por lo que a lo largo de la cola, que suele ser a lo largo de la veta, el hinchamiento en la dirección perpendicular a la superficie de la cola es significativo pero no uniforme. A medida que la cola se endurece, desde la aplicación hasta el secado, esa deformación básicamente se ondula a medida que las zonas adyacentes se hinchan y luego se secan y deshinchan. Esas ondas provocan una deformación microscópica permanente de la capa de cola, deformación que afecta a la resistencia de la cola, precisamente porque desplaza la capa de cola a medida que se endurece.

    Pero si se aplica una presión de incluso unos pocos cientos de gramos por centímetro cuadrado, esas ondas se vuelven muy pequeñas en amplitud: aunque la madera quiera expandirse, el hecho de estar comprimida no se lo permite, por lo que sólo se expande tanto como se lo permite la elasticidad de la madera circundante. El hecho de que la expansión dependa del material circundante también significa que cuanto más gruesas sean las piezas a encolar, mayor será la presión necesaria.

    Esa presión aparentemente pequeña de sólo unos cientos de gramos por pulgada cuadrada, traducida en fuerza de sujeción, puede dar lugar a que se necesiten cientos de libras de fuerza de sujeción para una abrazadera de mayor superficie.

    • 60-80-100 son los tamaños de grano ideales. Una granulometría demasiado gruesa provoca defectos de encolado porque los elementos no encajan perfectamente. Un tamaño de grano demasiado fino absorbe muy poco adhesivo en la madera y la cola puede perder resistencia.

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