Pourquoi la finition ne part-elle pas alors que j'utilise de bons produits de finition ? En effet, plusieurs aspects doivent être pris en compte pour obtenir une finition de qualité. Par exemple, les conditions de l'environnement de travail sont très importantes. Il ne suffit pas d'utiliser de très bons matériaux et de respecter les technologies d'application. Il faut aussi que les conditions de travail soient adéquates pour obtenir des finitions de qualité.
La poussière, ennemie de la finition brillante
La finition doit être effectuée dans des zones spécialement conçues à l'écart des sources de poussière. Praful dans les zones de production et de meulage est l'ennemi de la finition.
Selon les technologies utilisées, après application, les matériaux filmogènes ont besoin d'un temps de séchage avant de se transformer en film. Ce temps de séchage comporte plusieurs étapes : séchage de la poudre, séchage de l'impression, séchage du ponçage, séchage pour l'emballage.
Le temps de séchage de la poudre est le temps pendant lequel le film sèche superficiellement. S'il y a de la poussière dans la zone pendant cette période, la poussière se dépose et s'incruste dans le film. Plus le vernis est brillant, plus les impuretés du film sont visibles. La poussière incrustée dans la dernière couche de vernis modifie la teinte du film et le rend rugueux.
Influence de la température sur la qualité du film
Température est un autre facteur à prendre en compte pour une finition de qualité. Les fiches techniques des produits recommandent une température de 18 à 20°C dans la zone de finition. De légères variations par rapport à ces températures sont acceptables, mais il est très difficile d'obtenir une finition parfaite si, par exemple, on travaille à 8-10°C en hiver ou à 38-40°C en été. Si la température est très basse, la viscosité du vernis augmente. Lors de l'application, le vernis sera dilué avec un pourcentage plus élevé de solvant. Lorsqu'il sèche, il reste moins de matière sur le panneau, ce qui donne au final un film plus fin. La température plus basse entraîne également une moindre adhérence au substrat. Si la température est élevée, le diluant s'évaporera très rapidement, le film sera rugueux, avec des bulles d'air, ou aura l'aspect suivant écorce d'orange.
Il est bon de maintenir la température ambiante, la température des matériaux de finition et la température du support en bois aux mêmes valeurs ou dans une fourchette étroite pendant les travaux.
Ventilation de l'espace de travail
D'autres facteurs qui influencent la qualité de la finition sont la ventilation de la zone de finition et l'épuisement. Ventilation est particulièrement important lors de l'utilisation de produits à base d'eau. Son absence entraîne une augmentation du temps de séchage et parfois un aspect laiteux du film en raison de l'impossibilité d'une évaporation totale de l'eau. L'épuisement permet de travailler dans un environnement propre et sûr, ce qui a certainement pour effet d'améliorer la qualité de la finition.
Polissage, nécessaire pour atteindre un niveau de brillance très élevé
L'influence de l'environnement de travail est particulièrement visible dans la finition brillante. Finition brillante ou miroirest celui réalisé avec un vernis dont le degré de brillance est supérieur à 95. Souvent, pour obtenir la brillance souhaitée, un polissage supplémentaire est nécessaire (polissage) du film de laque. Cette opération est réalisée à l'aide de pâtes abrasives. Le polissage permet d'éliminer les poussières ou autres impuretés piégées dans le film, les petites bosses, les rayures ou la peau d'orange. Il garantit une réflexion parfaite de la lumière et une brillance de la plus haute qualité. Le polissage peut parfois augmenter considérablement la brillance.
Dans le cadre de cette opération, le directeur technique d'une fabrique d'instruments de musique m'a appris qu'il était capable d'augmenter le lustre d'une guitare de 65-68 à 95 simplement en la polissant.
Il est bon d'utiliser des produits de qualité, mais ne vous attendez pas à ce qu'ils fassent des miracles. Ils ne constituent qu'une partie du processus de finition. Pour obtenir une finition de qualité, il faut également prêter attention à l'environnement de travail, aux installations et aux machines utilisées, ainsi qu'à la manière dont les gens font leur travail.
Je serais heureux que vous me disiez quels problèmes "inexpliqués" vous avez rencontrés lors de la finition. Peut-être qu'ensemble, nous pourrons trouver des explications.
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Bonjour,
J'ai verni le parquet d'une pièce en suivant toutes les étapes nécessaires, opération terminée par l'application du vernis en deux couches avec ponçage intermédiaire. La première couche a été appliquée au pinceau et la seconde à la truelle à vernir. Malheureusement le brillant n'est pas au rendez-vous et à certains endroits il y a un aspect peau d'orange (là où le trafaletti s'est superposé). Merci de m'indiquer comment je peux y remédier et comment - et avec quoi - la surface peut être polie pour une plus grande brillance.
Nous vous remercions,
Sandu
Bonjour,
Le degré de brillance est également influencé par cette peau d'orange. Cet aspect du film est dû à une couche de vernis trop épaisse. Je pense qu'il aurait fallu la diluer davantage. D'autant plus que c'est plus visible là où les couches se sont superposées (je suis sûr que le vernis est un peu épaissi là où les couches ne se sont pas superposées, mais c'est moins visible). Pour le rendre plus brillant, il faut d'abord enlever la peau d'orange, puis polir. En gros, il faut d'abord poncer avec du papier de grain 600-800, puis polir avec des pâtes abrasives de grain supérieur à 1000 (2000-4000). Plusieurs sociétés vendent de telles pâtes. (3M par exemple). Le ponçage et le polissage doivent être effectués mécaniquement. Il est impossible d'obtenir un brillant constant sur l'ensemble du sol à la main.