Qu'est-ce que la finition des lambrequins et quelles sont les conditions d'un séchage UV correct ?

Les revêtements de sol et les panneaux plats peuvent être finis industriellement sur des lignes qui comprennent des systèmes de valves pour l'application des matériaux de finition et des batteries de lampes UV pour un séchage plus rapide. Il s'agit de lignes à très haut débit, qui peuvent comporter plusieurs sites d'application suivis immédiatement par des lampes UV, posées consécutivement. Sur ces lignes de séchage UV et de finition ondulée, le bois entre blanc et sort fini, peut-être même emballé.

L'avantage de l'application avec valve est la réduction significative de la consommation de matériaux de finition.

L'avantage de l'utilisation de valences réside dans la très faible quantité de matériau appliquée. La quantité appliquée par couche est d'environ 40-50 g/m², mais peut descendre jusqu'à 5-7 g/m². La principale exigence est que les panneaux soient très bien calibrés. Les produits appliqués par ondulation ont une teneur en solides très élevée, entre 96% et 100%, de sorte que l'émission de solvants est très faible.

L'application sur la ligne de finition se fait à l'aide d'un système de baguettes, certaines pour appliquer le matériau et d'autres pour le doser. Les valves des applicateurs sont enduites d'un caoutchouc spécial. La dureté de ce caoutchouc est donnée par un nombre déterminé par la méthode Shore et constitue une information importante pour le fournisseur de laque. La valve de dosage, qui permet de régler la quantité de produit appliquée, est en métal.

La quantité de matériau appliquée peut être réglée de trois façons :

• de la distance entre la valve d'application et la valve de dosage,
• en ajustant la pression sur l'objet à finir
• en réglant le sens et la vitesse de rotation de la vanne de dosage.

Types de machines à vanner

En fonction du nombre et de l'emplacement des vannes, il existe plusieurs types de systèmes :

• Applicateur avec valve de dosage réversible (mode standard et mode inversé). Il est recommandé pour l'application de teintures, d'apprêts, de vernis et d'émaux. En tournant la valve de dosage dans le sens inverse du sens de rotation de l'applicateur (mode inversé), on obtient une plus grande uniformité de la couche appliquée.
• Machine avec une vanne de dosage et une vanne rotative standard adjacente. Il est utilisé pour l'application des peintures.
• Machine avec deux valves d'application. La seconde valve d'application tourne dans le sens opposé à celui de l'alimentation de la bande transporteuse. Elle permet de réduire la consommation et d'obtenir une surface plus uniforme. Elle est principalement utilisée lors de l'application de vernis UV.
• Applicateur avec deux baguettes d'application. Entre la première et la deuxième application, le matériau ne sèche pas mais se transforme en gel. Il est principalement utilisé pour améliorer l'adhérence entre les couches.

Durcissement par UV des matériaux ondulés

Le matériau appliqué est durci en passant sous des lampes UV. Le fait d'avoir un corps large signifie qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des sécheurs conventionnels pour éliminer le solvant avant le passage sous les lampes. Les produits avec un corps 100% peuvent passer sous les lampes immédiatement, ceux avec un pourcentage de solvant ont besoin d'un temps d'évaporation pour que le solvant soit éliminé. Le solvant restant après le séchage UV est visible sous forme d'opalescence dans le film. Le séchage UV durcit le matériau instantanément, et les panoramas peuvent être immédiatement poncés, empilés ou emballés.

Sur ces lignes, vous pouvez également appliquer une perle. Elles doivent être visqueuses pour pouvoir être appliquées et les couleurs doivent être résistantes aux UV.

Les couches d'apprêt peuvent être appliquées humide sur humide. Elles sont simplement gélifiées par les lampes afin que les couches adhèrent les unes aux autres, et le ponçage est effectué après l'application de la dernière couche et le durcissement complet du film.

Sources de rayonnement de la lampe UV

Deux sources de rayonnement sont utilisées pour le séchage UV : Lampes au gallium (Ga) et au mercure (Hg). Lampes Ga ont une longueur d'onde supérieure à 420 nm et une durée de vie d'environ 2000 heures. Elles sont utilisées pour durcir les revêtements pigmentés et sont souvent combinées avec des lampes à Hg.

Lampes à Hg ont une longueur d'onde de 200-380 nm et une durée de vie d'environ 3000 heures. Elles sont utilisées pour les matériaux transparents. Les lampes UV doivent être contrôlées régulièrement car, avec le temps, leur puissance diminue et avec elle l'efficacité du séchage.

Ces lignes de finition industrielles sont utilisées par les grands fabricants de parquet et de panneaux finis en raison de leur très bonne productivité. Il s'agit de lignes automatisées où l'intervention humaine est très faible.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Les compléments sont, comme toujours, les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser ci-dessous dans l'espace prévu à cet effet. Je ne manquerai pas de vous répondre.