Qu'est-ce que la finition des lambrequins et quelles sont les conditions d'un séchage UV correct ?

Les revêtements de sol et les panneaux plats peuvent être finis industriellement sur des lignes qui comprennent des systèmes de valves pour l'application des matériaux de finition et des batteries de lampes UV pour un séchage plus rapide. Il s'agit de lignes à très haut rendement qui peuvent comporter plusieurs points d'application suivis immédiatement par des lampes UV, posées consécutivement. Sur ces lignes de finition à ondes UV et à séchage, le bois entre blanc et sort fini, voire emballé.

L'avantage de l'application avec valve est la réduction significative de la consommation de matériaux de finition.

L'avantage de l'utilisation des cantonnières est que la quantité de matériau appliquée est très faible. La quantité appliquée par couche est d'environ 40-50 g/m², mais peut aller jusqu'à 5-7 g/m². La principale exigence est que les panneaux soient très bien calibrés. Les produits qui sont appliqués avec un vernis ont un contenu solide très élevé, entre 96% et 100%, de sorte que l'émission de solvants est très faible.

L'application sur la ligne de finition se fait à l'aide d'un système de valves, dont certaines sont utilisées pour appliquer le matériau et d'autres pour le doser. Les valves d'application sont enduites d'un caoutchouc spécial. La dureté de ce caoutchouc est donnée par un nombre déterminé par la méthode Shore et constitue une information importante pour le fournisseur de revêtement. La valve de dosage, utilisée pour ajuster la quantité de matériau appliquée, est en métal.

La quantité de matériau appliquée peut être réglée de trois façons :

• de la distance entre l'applicateur et la valve de distribution,
• en ajustant la pression sur l'objet à finir
• en réglant le sens et la vitesse de rotation de la vanne de dosage.

Types d'applicateurs de valves

En fonction du nombre et de l'emplacement des vannes, il existe plusieurs types de systèmes :

• Applicateur à valve de distribution réversible (mode standard et mode inversé). Il est recommandé pour l'application de teintures, d'apprêts, de vernis et d'émaux. En tournant la valve de dosage dans le sens inverse de l'applicateur (mode inversé), on obtient un revêtement plus uniforme.
• Machine équipée d'une vanne de dosage et d'une vanne adjacente rotative de série. Il est utilisé pour l'application des peintures.
• Machine avec deux valves d'application. La seconde valve d'application tourne dans le sens opposé à celui de l'alimentation de la bande transporteuse. Elle permet de réduire la consommation et d'obtenir une surface plus uniforme. Elle est principalement utilisée lors de l'application de vernis UV.
• Machine d'application avec deux valves d'application. Entre la première et la deuxième application, le matériau ne sèche pas mais se transforme en gel. Il est principalement utilisé pour améliorer l'adhérence entre les couches.

Durcissement par UV des matériaux appliqués avec du vernis

Le matériau appliqué est durci en le passant sous des lampes UV. Avec un corps de grande taille, il n'est pas nécessaire d'utiliser des sécheurs conventionnels pour éliminer le solvant avant le passage sous les lampes. Les produits dotés d'un corps 100% peuvent passer immédiatement sous les lampes, tandis que ceux qui contiennent un certain pourcentage de solvant ont besoin d'un temps d'évaporation pour que le solvant soit éliminé. Le solvant restant après le séchage UV est visible sous forme d'opalescence dans le film. Le séchage UV durcit le matériau instantanément et les plaques peuvent être immédiatement poncées, empilées ou emballées.

Sur ces lignes, des baies peuvent également être appliquées. Elles doivent être visqueuses pour être appliquées à la baguette et les couleurs doivent être résistantes aux UV.

Les couches d'apprêt peuvent être appliquées humide sur humide. Elles sont simplement gélifiées par des lampes afin que les couches adhèrent les unes aux autres, et le ponçage est effectué après l'application de la dernière couche et le durcissement de l'ensemble du film.

Sources de rayonnement des lampes UV

Deux sources de rayonnement sont utilisées pour le séchage UV : lampes au gallium (Ga) et lampes au mercure (Hg). Lampes Ga ont une longueur d'onde supérieure à 420 nm et une durée de vie d'environ 2000 heures. Elles sont utilisées pour durcir les revêtements pigmentés et sont souvent combinées avec des lampes à Hg.

Lampes à Hg ont une longueur d'onde de 200-380 nm et une durée de vie d'environ 3000 heures. Elles sont utilisées pour les matériaux transparents. Les lampes UV doivent être contrôlées régulièrement car, avec le temps, leur puissance diminue et avec elle l'efficacité du séchage.

Ces lignes de finition industrielles sont utilisées par les principaux fabricants de parquet et de panneaux finis en raison de leur très bonne productivité. Il s'agit de lignes automatisées où l'intervention humaine est très faible.

J'espère que vous trouverez ces informations utiles. Comme d'habitude, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser dans l'espace ci-dessous. Je ne manquerai pas de vous répondre.