Finition bricolage - Techniques de finition

Défauts de finition - Variations du niveau de brillance

Autre défaut de finition est la surface dont la brillance est inégale. Par exemple, un plateau de table ou une porte de placard qui brille plus d'un côté et moins de l'autre. Découvrez ci-dessous les raisons de ces problèmes.

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Qu'est-ce que la brillance ?

Le degré de brillance d'un lac indique la part du rayonnement lumineux qui est réfléchie et se traduit par la luminosité du lac - forte, moins intense ou pas du tout. Les petites variations de brillance sont à peine visibles à l'œil nu. Elles ne peuvent être déterminées qu'à l'aide d'appareils. Mais ce ne sont pas elles qui posent problème. Les gros problèmes surviennent lorsque différents degrés de brillance sont visibles sur le meuble fini, ou lorsque le client a commandé un meuble mat et qu'il reçoit un meuble brillant, ou vice versa.

Degré de brillance exprime la mesure dans laquelle une surface finie réfléchit la lumière. En fonction de la quantité de rayonnement réfléchi, les surfaces peuvent être divisées en deux catégories : mates et brillantes. Cette propriété est pratiquement transférée à la surface finie par la dernière couche de vernis appliquée, dont le niveau de brillance est spécifié dans le code produit et la fiche technique. Le degré de brillance est mesuré à l'aide d'un glossmètre.

GLOSSMETER - astroinstruments.com
GLOSSMETER - astroinstruments.com

 

Pourquoi la brillance est-elle différente alors que nous avons utilisé un vernis provenant du même bidon ?

Les différences de brillance peuvent être dues à plusieurs raisons.

Préparation de la surface avant l'application du vernis est l'une des causes. Le degré de brillance mentionné dans la fiche technique est déterminé sur un échantillon de vernis appliqué sur un morceau de verre. Pour obtenir le même degré de brillance, la surface doit être aussi plane que possible, sans aspérités ni rugosités. Une quantité suffisante d'apprêt est nécessaire pour que le ponçage entre les couches se fasse au mieux. C'est pourquoi il est recommandé d'appliquer au moins deux couches d'apprêt. Une telle quantité permet un ponçage adéquat, ce qui donne une surface plane qui élimine les irrégularités et les imperfections du bois qui subsistent après le ponçage. broyage blanc.

Des variations de brillance sont également observées si le matériau est appliqué en différentes quantités. Dans les applications par pulvérisation, par exemple, le fait de pulvériser deux fois sur la même surface augmente la quantité de matériau appliquée à cet endroit et la surface ne sera plus parfaitement plane. La surface finie sera plus ou moins brillante et, pour une surface brillante, cela se traduira par une réflexion déformée des images.

Mélangez très bien le matériau dans le tambour avant de l'utiliser. est une autre condition pour qu'il n'y ait pas de variations de brillance. La brillance d'un vernis est obtenue en ajoutant à la résine de base une quantité de très fines particules réfléchissant la lumière. Le nom générique de ces particules est "matting" ou "matting agent" et, selon la quantité ajoutée, le vernis est plus brillant ou plus terne. L'agent matifiant est plus lourd que la résine et, avec le temps, il se dépose. Si la boîte de vernis n'est pas bien mélangée avant l'application, il y aura une différence de brillance entre les meubles sur lesquels le vernis a été appliqué au début de la boîte et les meubles dont le matériau se trouve au fond de la boîte.

Type de diluant utilisé est très important en ce qui concerne le degré de brillance. Nous avons dit que pour bien réfléchir le rayonnement, le lac doit reposer sur une surface aussi plane que possible. Si le vernis ne repose pas sur une surface très plane, il apparaîtécorce d'orangeă et influe sur le degré de brillance. Utilisez toujours le diluant recommandé pour le type de vernis et les conditions du lieu d'application (température, humidité). Un diluant qui s'évapore rapidement ne laisse pas au vernis le temps de prendre et de refléter correctement la lumière.

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Lors de l'utilisation de produits bicomposants de type polyuréthane, l'utilisation d'un autre catalyseur L'ajout d'une quantité de catalyseur supérieure à celle recommandée peut entraîner un changement de brillance. En général, si un catalyseur polyuréthane est ajouté à un vernis polyuréthane, le mélange résultant doit durcir. La proportion ajoutée et la formulation de chaque partie influencent le temps de durcissement, la dureté du film, son élasticité et sa brillance. Certains catalyseurs peuvent modifier la brillance de 20 à 25 unités.

Grandes variations de températurepeut entraîner des changements de brillance. Le degré de brillance mentionné dans la fiche technique est déterminé en laboratoire à une température de 20°C. A une température trop basse, le vernis ne peut pas se débâtir et à une température trop élevée, le vernis et le primer deviennent très fluides et ne fournissent pas la charge nécessaire pour une réflexion correcte du rayonnement. En outre, le vernis, le support en bois et l'environnement doivent être à peu près à la même température.

Poussière dans l'espace de travail peuvent modifier le niveau de brillance, en particulier pour les vernis brillants. Ils doivent être appliqués dans une pièce aussi propre que possible, de préférence dans des cabines de pulvérisation pressurisées ou des lignes de finition plafonnées.

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cabine de pulvérisation pressurisée

 

Lorsque des variations de brillance sont observées, il est conseillé de vérifier d'abord que toutes les recommandations ci-dessus ont été suivies et ensuite, si le défaut persiste, de contacter le fabricant.

Cycle Défauts de finition présente également d'autres problèmes sur les surfaces finies.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Comme d'habitude, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser dans l'espace ci-dessous. Je ne manquerai pas d'y répondre

A propos de l'auteur

Mihaela Radu

Mihaela Radu est ingénieur chimiste, mais elle a une grande passion pour le bois. Elle travaille dans ce domaine depuis plus de 20 ans, la finition du bois étant ce qui l'a définie pendant cette période. Elle a acquis de l'expérience en travaillant dans un institut de recherche, dans sa propre entreprise et dans une multinationale. Elle souhaite continuer à partager son expérience avec ceux qui ont la même passion - et plus encore.

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