Quelques conseils pour une finition de qualité

Depuis le début, nous avons constamment présenté des sujets liés à la finition. A propos de défauts de finition et comment les éviter, comment appliquer les matériaux de finition pour obtenir les meilleurs résultats, comment effectuer un ponçage à blanc pour éviter les défauts lors de la finition, du séchage, du stockage, de l'entreposage et de l'emballage. Tous ont formulé des recommandations pour que l'opération en question soit réalisée le mieux possible et que l'on obtienne ainsi une finition de qualité. J'ai pensé regrouper toutes ces recommandations. Elles s'adressent aussi bien à ceux qui travaillent en usine qu'aux passionnés du travail du bois.

Préparation de la finition

Vous avez plusieurs choses à faire avant de commencer à travailler :

• Vous devez connaître les caractéristiques et la manière de travailler avec les matériaux de finition. Assurez-vous de disposer des fiches techniques et de sécurité des produits, des instructions de travail et des technologies.
• Vérifiez qu'ils correspondent exactement à ce qui est indiqué sur l'étiquette et à ce que vous avez commandé.
• Vérifiez la couleur, le cas échéant, et comparez-la avec l'échantillon ou la couleur de l'emballage précédent. Les matériaux achetés dans le commerce sont accompagnés de toutes les instructions et informations figurant sur l'étiquette.
• Le matériel utilisé doit être vérifié avant de commencer le travail. Il doit être lavé et nettoyé chaque fois que le travail est terminé. La zone de finition doit être maintenue propre et bien rangée. Cela permet d'éviter les risques d'accident lors de l'application des matériaux.
• Le support en bois doit être bien poncé avant d'être fini. Plus on passe de temps à poncer le blanc, moins il y a de risques de défauts dans la finition. Le ponçage se fait avec plusieurs grains, du papier de verre grossier au plus fin. Le ponçage a également pour but de nettoyer le bois des éventuelles taches de colle, de graisse ou de silicone. Si le ponçage ne suffit pas, le bois est essuyé avec du diluant. Après le ponçage, les objets sont dépoussiérés afin de réduire au maximum l'apport de poussière dans la zone de finition.

Préparation des matériaux de finition

Les produits de finition doivent être soigneusement mélangés dans leur emballage d'origine avant d'être utilisés, car les pigments ou autres additifs peuvent se déposer au fond du fût pendant le stockage. Un mélange insuffisant peut entraîner des différences de couleur ou de brillance. Après le mélange, un temps de décantation est nécessaire pour éliminer les bulles d'air.

Lors de l'utilisation de matériaux de finition à base de durcisseur de type A+B, la quantité de durcisseur ajoutée doit être conforme à la fiche technique ou aux instructions de travail. Dans le cas contraire, des problèmes peuvent survenir : une trop grande quantité de durcisseur peut rendre le film cassant, une quantité insuffisante peut augmenter le temps de séchage et le film obtenu est plus mou.

Le mélange entre le produit de base et le durcisseur a une durée de vie en pot. Passé ce délai, le mélange ne doit plus être utilisé, même s'il est encore liquide, car il perd ses propriétés. La durée de vie en pot peut aller de 2 heures à plusieurs jours. Les produits ayant une longue durée de vie en pot peuvent également être utilisés le lendemain. Dans ce cas, il est recommandé de mélanger l'ancien matériau avec le matériau nouvellement préparé dans un rapport de 1:2. Afin de ne pas oublier la date de préparation du produit, apposez une étiquette avec le nom du produit, le code et la date. Gardez les produits couverts.

Le diluant est très important et doit être choisi comme indiqué. Il influence le temps de séchage, l'aspect du film et sa brillance. Le choix du diluant dépend des matériaux de finition utilisés, de la technologie adoptée et des conditions de travail (température, humidité).

La viscosité des matériaux est une propriété très importante pour la finition. Elle est indiquée dans les fiches techniques et sa valeur est déterminée à 20 grd.C. La viscosité dépend de la température ambiante. Si l'application se fait par machine de coulée ou avec des valves, la viscosité doit être vérifiée et ajustée, si nécessaire, au début du travail, après chaque remplissage et d'heure en heure. La mesure de la viscosité se fait à l'aide de coupes viscométriques (FORD ou DIN).

Pendant la finition, la température du produit, de l'environnement et du support en bois doit être supérieure à 15 degrés Celsius. Si les écarts sont importants, des problèmes d'adhérence au support ou au vernis (peau d'orange) peuvent survenir.

Mode de finition

Faites attention au nombre de couches de produit que vous pouvez appliquer. Si plus d'une couche est appliquée, le film de vernis risque de se craqueler. N'appliquez plus de couches que celles recommandées que pour réparer des défauts. Il vaut mieux enlever complètement le film de vernis et refaire la finition que de ne pas pouvoir contrôler l'épaisseur du film.

La finition étant composée de plusieurs couches, l'adhérence entre les couches est très importante. Pour obtenir une bonne adhérence, les couches intermédiaires doivent être poncées. Le ponçage est particulièrement important pour les produits catalysés.

Si les produits sont séchés dans des tunnels de séchage, ils doivent être ramenés à la température ambiante avant d'être stockés. Les panneaux finis avec des matériaux normaux (non UV) ne doivent pas être empilés avant 24 heures pour éviter qu'ils ne collent les uns aux autres. L'emballage ne doit pas non plus être effectué immédiatement après la finition, car des empreintes peuvent apparaître dans le film.

Je m'arrêterai ici avec mes recommandations pour une finition de qualité. Mais je sais déjà que la liste doit être améliorée. édition révisée et augmentée.