Le passage aux produits à base d'eau ne semble plus être un parcours du combattant

Au début de la restauration de meubles, les produits utilisés étaient uniquement à base de solvants. Le premier vernis utilisé - gomme-laque - a été obtenu par dissolution dans l'alcool de la résine sécrétée par la femelle du coléoptère Kerria lacca. Au fil du temps, les produits naturels ont été remplacés par des matériaux industriels plus diversifiés, plus résistants et plus performants. Mais les solvants utilisés se sont multipliés. Malgré leur très bonne qualité, les problèmes environnementaux engendrés par les émissions de solvants et les risques d'incendie ont rendu nécessaire la recherche de solutions alternatives. C'est ainsi qu'ont commencé le développement de produits à base d'eau aux qualités similaires et le remplacement progressif des produits traditionnels à base de solvants.

La recherche a permis de mettre au point des produits hydrosolubles très performants

Les préoccupations environnementales se faisant de plus en plus pressantes, les fabricants de vernis et de peintures ont été contraints de réduire leur production de matériaux à base de solvants et d'augmenter leur production de produits à base d'eau. Tous les utilisateurs de ces produits ont également été obligés de surveiller l'évaporation des solvants, c'est-à-dire l'émission de composés organiques volatils (COV/COV), et de réduire ces émissions au fil du temps. Les fabricants de meubles doivent trouver des solutions, et l'une d'entre elles consiste à remplacer les matériaux à base de solvants par des matériaux à base d'eau (solubles dans l'eau).

Ce qui effraie le plus les fabricants lorsqu'il s'agit de passer à la finition avec des produits à base d'eau, c'est le temps de séchage et le fait que l'eau contenue dans le produit soulève les fibres du bois, ce qui rend le processus de ponçage plus difficile. Ils n'ont plus à s'inquiéter de cela car les produits ont beaucoup évolué.

Les fabricants de ces matériaux ont intensifié leurs recherches en réduisant considérablement le temps de séchage. Ainsi, le séchage des produits à base d'eau est devenu, dans de nombreux cas, comparable à celui des produits similaires à base de solvants. Des solutions ont été trouvées pour réduire l'absorption par le bois, ce qui rend la fibre de bois moins risquée et le ponçage entre les couches n'est plus un problème.

Il existe des solutions pour les bains, les vernis et les peintures.

Les solutions colorantes et les matériaux filmogènes peuvent être remplacés. Les agents de blanchiment solubles dans l'eau sont utilisés depuis longtemps pour la coloration du bois. Au début, il s'agissait de poudres de colorants dissoutes dans l'eau. Ils étaient fabriqués en usine avant d'être appliqués, afin d'éviter tout risque d'altération par des micro-organismes présents dans l'eau. Le processus était désagréable (les poudres volaient dans l'air et étaient inhalées) et les décolorants étaient assez difficiles à sécher, l'eau étant le seul solvant.

Aujourd'hui, les bains constitués de solutions concentrées de colorants dissous dans des mélanges de résines et d'eau sont largement utilisés. Les résines utilisées empêchent l'absorption en profondeur et accélèrent le séchage.

Les matériaux filmogènes (nitro, polyuréthane, acrylique, etc.) peuvent également être remplacés par des produits hydrodiluables à un ou deux composants. La méthode d'application est très similaire à celle des produits à base de solvant et les films obtenus ont un très bon aspect et une très bonne résistance.

Pratiquement tous les fabricants de vernis et de peintures proposent aujourd'hui des variantes à base d'eau pour toutes les finitions. Il existe des matériaux pour la finition des sols, des meubles de jardin ou d'autres articles d'extérieur, des huiles et des cires en phase aqueuse, des patines antiquaires, des effets spéciaux, etc.

L'application de produits en phase aqueuse peut être adaptée à toutes les technologies

Les matériaux diluables à l'eau peuvent être appliqués par pulvérisation, par moulage, par coulage, par coulage, par coulage en continu ou à la main, au pinceau, à l'éponge ou au rouleau.

Lorsqu'il y a des lignes de finition, le changement de produits est plus compliqué, mais pas impossible. Souvent, il n'est pas possible d'utiliser la même ligne de finition, car des adaptations ou des changements de composants sont nécessaires. Mais des solutions peuvent être trouvées en collaboration avec le fournisseur de la ligne de finition et le fournisseur de vernis et de peintures.

La finition à la main est plus simple. Il faut tout d'abord disposer d'un pistolet ou d'une pompe en acier inoxydable. Il faut également disposer d'un espace chauffé et bien ventilé pour le séchage des pièces. La ventilation est une exigence très importante pour la finition avec des produits à base d'eau, plus importante encore qu'une température plus élevée.

Ce qu'il faut retenir, c'est que finition à l'eau n'est pas toujours synonyme de finition organique ou écologique. Elle résout le problème de la protection contre le feu et de l'émission de composés organiques volatils, mais elle ne résout pas nécessairement les autres problèmes liés à l'environnement ou à la protection des personnes. Pour cela, il faut étudier les fiches de données de sécurité des produits, qui indiquent les composants dangereux et les risques éventuels.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Comme toujours, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser ci-dessous dans l'espace prévu à cet effet. Je ne manquerai pas de vous répondre.