Le passage aux produits à base d'eau ne semble plus être un parcours du combattant

Au début de la finition des meubles, les produits utilisés étaient uniquement à base de solvants. Le premier vernis utilisé -gomme-laque - a été obtenu en dissolvant dans l'alcool la résine sécrétée par la femelle du coléoptère Kerria lacca. Au fil du temps, les produits naturels ont été remplacés par des matériaux industriels plus diversifiés, plus résistants et plus performants. Mais les solvants utilisés se sont multipliés. Malgré leur très bonne qualité, les problèmes environnementaux engendrés par les émissions de solvants et les risques d'incendie imposent de trouver des solutions alternatives. C'est ainsi qu'ont été développés des produits hydrosolubles aux qualités similaires et que les produits traditionnels à base de solvants ont été progressivement remplacés.

La recherche a permis de mettre au point des produits hydrosolubles très performants

Les préoccupations environnementales se faisant de plus en plus pressantes, les fabricants de laques et de peintures ont été contraints de réduire leur production de matériaux à base de solvants et d'augmenter leur production de produits à base d'eau. Tous les utilisateurs de ces produits ont également été obligés de surveiller l'évaporation des solvants, c'est-à-dire l'émission de composés organiques volatils (COV), et de réduire ces émissions au fil du temps. Les fabricants de meubles doivent trouver des solutions, dont l'une consiste à remplacer les matériaux à base de solvants par des matériaux à base d'eau (diluables à l'eau).

Ce qui effraie le plus les fabricants lorsqu'il s'agit de passer aux finitions à l'eau, c'est le temps de séchage et le fait que l'eau contenue dans le produit soulève les veines du bois, ce qui rend le ponçage plus difficile. Il n'y a plus lieu de s'inquiéter à ce sujet, car les produits ont beaucoup évolué.

Les fabricants de ces matériaux ont intensifié leurs recherches en réduisant considérablement les temps de séchage. Ainsi, le séchage des produits à base d'eau est devenu, dans de nombreux cas, comparable à celui des produits similaires à base de solvants. Des solutions ont été trouvées pour réduire l'absorption par le bois, de sorte que moins de fibres de bois sont soulevées et que le ponçage entre les couches n'est plus un problème.

Il existe des solutions pour les bains, les vernis et les peintures.

Les solutions de teinture et les matériaux filmogènes peuvent être remplacés. Les teintures à base d'eau sont utilisées depuis longtemps pour teindre le bois. À l'origine, il s'agissait de poudres de colorants dissoutes dans l'eau. Les vernis étaient fabriqués en usine avant d'être appliqués, afin d'éviter tout risque d'altération par les micro-organismes présents dans l'eau. Le processus était désagréable (les poudres volaient dans l'air et étaient inhalées) et les teintures séchaient assez lentement, l'eau étant le seul solvant.

Aujourd'hui, on utilise beaucoup de bains fabriqués à partir de solutions concentrées de colorants dissous dans des mélanges de résines et d'eau. Les résines utilisées empêchent l'absorption en profondeur et accélèrent le séchage.

Les matériaux filmogènes (nitro, polyuréthane, acrylique, etc.) peuvent également être remplacés par des produits hydrodiluables mono ou bi-composants. La méthode d'application est très similaire aux produits à base de solvant et les films obtenus ont un très bon aspect et une très bonne résistance.

Pratiquement tous les fabricants de vernis et de peintures proposent aujourd'hui des versions hydrodiluables pour toutes les finitions. Il existe des matériaux pour la finition des sols, des meubles de jardin ou d'autres meubles d'extérieur, des huiles et des cires diluables à l'eau, des patines d'antiquité, des effets spéciaux, etc.

L'application de produits en phase aqueuse peut être adaptée à toutes les technologies

Les matériaux en phase aqueuse peuvent être appliqués par pulvérisation, par coulage, par coulée, par flow-coating ou à la main avec une brosse, une éponge ou un rouleau.

Lorsqu'il y a des lignes de finition, le changement de produits est plus compliqué, mais pas impossible. Souvent, il n'est pas possible d'utiliser la même ligne de finition et certaines adaptations ou changements de composants sont nécessaires. Mais des solutions peuvent être identifiées avec le fournisseur de la ligne de finition et le fournisseur de vernis et de peintures.

Dans le cas de la finition manuelle, les choses sont plus simples. Il faut tout d'abord un pistolet ou une pompe d'application en acier inoxydable. Il faut également disposer d'une zone de séchage chauffée et bien ventilée. La ventilation est une condition très importante lors de la finition avec des produits à base d'eau, plus importante encore qu'une température plus élevée.

Ce qu'il faut retenir, c'est que finition à l'eau n'est pas toujours synonyme de finition organique ou écologique. Elle résout le problème de la protection contre le feu et des émissions de composés organiques volatils, mais elle ne résout pas nécessairement d'autres problèmes liés à l'environnement ou à la protection des personnes. Pour cela, il faut étudier les fiches de données de sécurité des produits, qui indiquent les composants dangereux et les risques éventuels.

J'espère que ces informations vous seront utiles. Comme d'habitude, les ajouts sont les bienvenus. Et si vous avez des questions ou des interrogations, n'hésitez pas à les laisser dans l'espace ci-dessous. Je ne manquerai pas de vous répondre.