Concernant les panneaux, contreplaqués, MDF et autres dérivés du bois

Nous aimons tous maisons à bușteni ou ceux revêtus de planches, de meubles et de parquet en bois massif ou poutres et les piliers de soutien en bois dans le grenier. Nous considérons que tout le bois massif est à la fois beau et solide. Nous oublions cependant qu'il existe de nombreux autres dérivés du bois qui, même s'ils n'égalent pas la beauté naturelle et parfois sauvage du bois, sont plus stables et plus solides. Je pense aux panneaux de bois massif, au bois stratifié, aux lambris et au contreplaqué, mais aussi à ceux qui sont parfois méprisés, comme le MDF ou l'aggloméré, mais qui sont présents dans la plupart des maisons (parfois sans même s'en rendre compte). J'ai déjà parlé de certains d'entre eux, en racontant leur histoire ou en expliquant comment ils sont finis. Cette fois-ci, je vais présenter brièvement tous ces produits semi-finis en bois, en essayant de mettre en évidence leurs avantages et leurs inconvénients.

Panel massif est fabriqué à partir de pièces égales de bois massif, correctement séchées et coupées à dimension, qui sont collées ensemble dans le sens de la longueur et de la largeur pour former un panneau. La longueur souhaitée est d'abord obtenue par l'aboutage ou l'assemblage droit de plusieurs pièces de bois.

De la colle est ensuite appliquée sur un côté, dans le sens de la longueur. Les pièces de bois ainsi préparées sont placées côte à côte dans les presses et y restent jusqu'à ce que la colle durcisse (durcissement à froid, c'est-à-dire à température ambiante). Enfin, le panneau est poncé pour éliminer l'excès de colle durcie, puis calibré.

Les avantages de ces planches sont leur meilleure stabilité et leur taille beaucoup plus grande que celle des planches sciées.

Inconvénients : discontinuité du dessin du bois, possibilité de délamination, problèmes d'irrégularité de la coloration ou de mise en évidence des lignes de colle.

Le panel est constitué d'un centre, un noyau, composé de lamelles de bois massif, placé entre deux feuilles de placage technique (placage épais, de 3 à 7 mm). En général, les lamelles intérieures sont fabriquées dans un bois de qualité inférieure ou plus léger que la lamelle supérieure. Par exemple, vous pouvez fabriquer un panneau dont l'âme est en bois résineux et les faces en chêne. Les panneaux auront ainsi l'aspect du chêne, mais seront beaucoup plus légers. Un autre avantage est la continuité du design. Le principal inconvénient est l'aspect plus plaqué du panneau que le bois massif.

Le est un dérivé du bois composé d'un nombre impair de placages techniques disposés perpendiculairement les uns aux autres. Ils sont collés à chaud dans des presses spéciales. Il est possible de fabriquer du contreplaqué à partir de 3, 5 ou 7 placages. À l'origine, le contreplaqué était plutôt utilisé pour les dos de meubles ou pour des travaux de faible qualité. Au fil du temps, en raison de leur stabilité, ils ont commencé à être utilisés dans la production (en particulier les panneaux épais avec un grand nombre de placages imbriqués). Les panneaux peuvent également être plaqués avec des placages esthétiques et peuvent être utilisés sans problème pour les meubles. Toutefois, comme pour tous les produits semi-finis qui utilisent des adhésifs pour le collage, il faut veiller à émission de formaldéhyde.

Outre ce type de contreplaqué, où les feuilles sont posées perpendiculairement, il existe également un contreplaqué composé de feuilles posées parallèlement les unes aux autres, appelé contreplaqué parallèle. contreplaqué stratifié. Le produit obtenu est élastique et résistant, et est largement utilisé pour la fabrication de poutres de soutien (glulam), mais aussi dans l'industrie du siège. Découvrez les origines du contreplaqué, son évolution dans le temps et son utilisation dans différents domaines (dont l'aéronautique). ici.

Bois stratifié est un produit semi-fini fabriqué à partir de couches de bois massif. Ces ébauches sont utilisées dans obtenir le parking ou pour les cadres de fenêtres à double vitrage. Le chevauchement des couches de bois augmente la stabilité. La production de bois stratifié et la comparaison avec le bois massif feront l'objet d'un article séparé.

Panneaux de copeaux de bois (chipboard) sont fabriqués en pressant à chaud des copeaux de bois mélangés à des résines adhésives. Les résines les plus couramment utilisées sont les résines uréoformaldéhydes. Au cours du processus de fabrication des panneaux de particules, une petite partie du formaldéhyde contenu dans la colle reste libre et se libère au fil du temps. C'est cette odeur âcre qui caractérise les meubles neufs. La classification du formaldéhyde comme produit nocif pour la santé a conduit au développement d'innombrables méthodes et produits pour réduire les émissions, des limites d'émission et des classes de classification ont été imposées pour les PAL en fonction des critères suivants émission de formaldéhyde. En utilisant de nouvelles colles ou des produits spéciaux appelés "piégeurs de formaldéhyde", il a été possible de produire des panneaux avec des émissions très faibles, voire nulles.

Les panneaux d'aggloméré sont rarement utilisés en tant que tels. En général, ils sont recouverts de placages esthétiques, de papier (cachérisé), de mélamine, etc. Ils sont largement utilisés dans le mobilier de bureau et de maison. Nous avons dit au début que nous ne savons peut-être pas que nous avons des panneaux de particules dans notre maison. Afin de réduire les coûts de production, les panneaux de particules plaqués sont souvent utilisés avec des panneaux de particules à bords pleins. Une personne moins familiarisée avec le bois peut être convaincue d'avoir des meubles en bois massif dans sa maison

L'avantage du panneau de particules est son faible prix. Inconvénients : l'impossibilité d'un traitement en profondeur, l'émission de formaldéhyde (surtout dans les versions bon marché), le poids.

Les panneaux en MDF (ou PAF, comme on les appelait autrefois - panneaux de copeaux et de fibres) sont fabriqués en pressant à chaud des fibres de bois mélangées à des résines. La fibre de bois est obtenue en éliminant partiellement la lignine du bois. Le produit obtenu est très proche de la laine. Contrairement aux panneaux d'aggloméré, les panneaux de fibres de bois peuvent être utilisés sans placage ou autres matériaux. Les types de panneaux de fibres les plus populaires sont le MDF (panneau de fibres de densité moyenne) et le HDS (panneau de fibres de densité élevée). Le HDS est produit par un procédé humide à haute température et pression. Les fibres sont principalement liées par des résines naturelles.

Le MDF est obtenu par le procédé "sec", à basse température et à basse pression. Des résines synthétiques sont ajoutées pour le collage. Les panneaux MDF sont obtenus avec différentes densités ou traitements de surface : résistant au feu, à l'eau ou aux intempéries.

Avantages : possibilités de traitement en profondeur, utilisation comme placage et lambris, stabilité. Inconvénients : poids, émissions, prix (par rapport à l'aggloméré).

Ameublement esthétique, Comme le placage technique, le placage esthétique est obtenu en déroulant ou en coupant la grume en "tranches" de bois. Contrairement aux placages techniques, les placages esthétiques sont beaucoup plus fins, d'une épaisseur de 0,5 à 0,8 mm. Tant la qualité du bois que celle des machines utilisées sont importantes pour obtenir des placages de qualité. Des couteaux de mauvaise qualité sont des placages présentant des défauts qui ne sont peut-être pas immédiatement visibles, mais qui apparaîtront lors de la finition.

En fonction de la coupe, on obtient également le dessin du bois. Par exemple, la coupe parallèle aux anneaux annuels (friz) produira un motif avec des lignes parallèles, tandis que la coupe au ras des anneaux (flader) produira des lignes courbes formant des motifs séquentiels.

Il y a beaucoup à dire sur chacun de ces produits semi-finis. Certains ont été traités séparément, d'autres suivent. Mais mis ensemble, ils peuvent être comparés plus facilement, ce qui simplifie le choix.