Cela fait un moment que j'ai envie d'écrire sur le rhindele. Lorsque je suis allée voir mes amis avec grenier à ordures ils m'ont parlé de l'ensemble de moulures de toutes tailles qu'ils ont hérité du grand-père des filles, qui était menuisier. Nous nous sommes laissés emporter par le grenier et j'ai oublié de les photographier. Mais je ne manquerai pas de le faire à la première occasion. D'ici là, j'ai pensé parler un peu des couennes parce qu'elles sont un symbole de la menuiserie.
Le rabot est un outil qui peut être utilisé pour enlever une couche de bois d'une surface plane, pour lisser des surfaces, pour lisser des surfaces (finition), pour biseauter des bords ou pour faire des embrasures de portes. Toutes ces opérations ne sont pas effectuées avec la même raboteuse, mais elles sont fondamentalement construites de la même manière. L'élément principal est une lame métallique tranchante et un corps. La lame traverse le corps par une fente appelée l'embouchure du versoir et pénètre dans le bois. En passant le versoir sur le bois, des couches de bois sont enlevées, plus ou moins épaisses selon la position de la lame, l'angle sous lequel elle est placée et la pression exercée sur le versoir.
Les rennes ont été inventés il y a des centaines d'années, des documents et même des artefacts remontant à l'époque romaine. À l'origine, ils étaient fabriqués en bois, avec un trou rectangulaire dans le corps et une fente dans la semelle, et la lame était fixée à l'aide d'une cale en bois attachée à la fente. C'est ce modèle qui a été retrouvé dans les sites archéologiques d'Europe et d'Asie ou dans les documents écrits rédigés par les architectes et les constructeurs de l'Antiquité et conservés dans les bibliothèques.
À la fin du XIXe siècle, un inventeur du Massachusetts, Leonard Bailey, a été le premier à fabriquer la chasse d'eau en fonte. Le brevet de cette invention a été acheté quelques années plus tard par Stanley, Rule&Lever, un fabricant d'outils du Connecticut, aux États-Unis. L'entreprise n'a cessé de développer et d'améliorer la conception jusqu'à ce qu'elle soit vendue aujourd'hui. Contrairement aux caractéristiques simples du passé, les nouveaux modèles sont dotés de vis permettant de régler la profondeur de l'écaillage, l'ajustement latéral et d'autres réglages de ce type. Le corps est désormais en acier ou en bronze.
Quel que soit le matériau dont il est fait, le rabot peut être de différentes tailles, allant d'une très petite taille à plus d'un mètre de long (gelau). Pour raboter le bois, on le pousse le long du fil (mais on peut aussi le travailler perpendiculairement au fil). Les moulures japonaises, qui sont tirées le long de la surface du bois, constituent une exception.
En cherchant des recommandations sur les moulures, j'ai constaté que de nombreuses personnes optent pour les moulures en métal Stanley, affirmant que ce sont les meilleures moulures que l'on puisse acheter. Cependant, j'ai été surpris de recueillir l'avis de charpentiers traditionnels, tant dans mon pays qu'à l'étranger, qui considèrent que les plinthes en bois sont bien meilleures que les plinthes en métal.
Ce sont les menuisiers qui font de la menuiserie traditionnelle sans clous, ceux qui fabriquent à la main des objets d'art spéciaux, des meubles rustiques ou d'autres objets de finesse. Leurs arguments en faveur des moulures en bois sont les suivants :
- sont plus légers que ceux en métal. Lorsque vous effectuez beaucoup de travaux manuels, où toutes les surfaces sont travaillées par meulage, un outil lourd vous fatiguera plus rapidement et deviendra donc inefficace ;
- glisse mieux sur le bois. Le bois sur le bois glisse différemment du métal sur le bois. Pour que le glissement soit le plus doux possible, les semelles métalliques doivent être fortement cirées, ce qui peut perturber le traitement et la finition ultérieurs. Le placage de bois n'a pas besoin d'être ciré et la surface du bois ne sera pas perturbée ;
- la complexité des nouvelles moulures métalliques. Avec autant de vis réglant l'angle, l'épaisseur, la position de la lame, il devient difficile de trouver la meilleure position de la lame pour que le râteau soit parfait. Le rabotage du bois est simple, il suffit d'affûter la lame et de la régler correctement. Pour chaque type de rabotage, vous utilisez un type de rabot spécifique, et non un seul pour toutes les opérations, que vous réglez en permanence ;
- facile à réparer. Comme tout outil, la moulure peut se casser. Le fait qu'elle soit en bois et que la personne qui l'utilise soit menuisier permet de la réparer immédiatement. Un versoir métallique cassé implique l'arrêt du travail jusqu'à ce qu'il soit réparé par un spécialiste ;
- tradition. Le dernier argument était tout à fait inattendu. En utilisant la moulure en bois, vous entrez dans une communauté sélective de personnes qui ont travaillé le bois de cette manière depuis l'époque de la Rome antique jusqu'à la fin du 19e siècle. Des gens qui construisaient eux-mêmes leurs maisons et leurs meubles, qui travaillaient le bois eux-mêmes. Les lambris métalliques sont synonymes de l'ère industrielle, de l'introduction des machines dans le travail du bois, de la disparition de l'âme du bois. Ainsi, si l'artisan utilise des machines pour travailler le bois, l'utilisation d'une planche de métal ne signifie rien. Par contre, si tout est fait à la main, rien ne vaut une planche en bois bien réglée.
Je dois admettre que les arguments avec lesquels les charpentiers classiques et traditionalistes soutiennent leur choix m'ont impressionné. Je ne m'attendais pas à de tels arguments de la part de personnes qui semblent plutôt dures. Au fait, quel choix feriez-vous ?
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Je n'ai utilisé qu'une raboteuse électrique, einhell (il y a 5 ans - quand j'ai fait mes panneaux de clôture - à partir de clôtures vertes). J'en ai poncé un avec la flex (tambour et disques avec grain 40) 🙂 après 20 secondes d'utilisation le disque se chargeait et je ne savais pas quel était le problème. Les parties supérieures j'ai coupé en demi-rond avec un pendule einhell. En plus de ces deux machines extraordinairement retardées, j'ai aussi acheté une meuleuse vibrante qui ne m'a jamais servi à rien.
Je n'ai pas beaucoup d'expérience dans l'utilisation d'une règle. Mais depuis environ trois mois, j'étudie intensivement pour assimiler l'aspect théorique du travail du bois, car je veux créer mon propre atelier. Je veux un atelier professionnel, pas un atelier industriel. Mais je veux que mon travail soit efficace. Je veux un atelier bien équipé, pas un atelier pauvre. Un atelier où je peux fuir les gens, pas ma femme (je plaisante). Je veux un atelier de création, pas un atelier de flatterie.
Donc : un atelier équipé d'outils électriques (performants) est un atelier qui facilite la partie brute de votre travail. Pour la finition/précision où les outils électriques sont impuissants, je ne pense pas que le travail soit si lourd/exigeant si les biseaux sont en métal parce que... je ne pense pas que quelqu'un va se mettre à raboter des bûches. Pour travailler avec de grandes roues, vous utilisez l'inertie, la force et le poids du corps pour éviter que vos mains ne se fatiguent. Pour les petites roues, soyons sérieux : le poids des roues en bois et en métal n'a pas d'importance. La précision et la résistance des engrenages en métal doivent être supérieures à celles des engrenages en bois. Ceci est mon opinion non informée !
Merci pour votre avis et vos arguments. 🙂
Tous nos vœux de réussite !
Bel article, mais j'aimerais compléter les avantages des cadres métalliques, si vous me le permettez.
Il est très important que la semelle de la jante soit parfaitement plate. Les planches de bois perdent leur planéité avec le temps à cause de l'usure et doivent être rabotées. Les rennes japonais doivent être taillés, ce qui demande de l'expérience (je peux vous en dire plus si nécessaire). Le stockage des planches en bois est coûteux, le bois travaille, il y a des torsions, des fissures, etc.
À mon avis, les cadres métalliques produits par Lee Valley Tools ou Lie Nielsen sont de loin supérieurs aux cadres en bois. Arguments :
1. La semelle est parfaitement plate, vraiment, elle est parfaitement plate. Elles sont rabotées sur des meuleuses plates sous jet d'eau pour éliminer les contraintes de l'alliage.
2. Avec les têtes en biseau, vous pouvez jouer sur l'angle d'attaque en changeant simplement le couteau. Les placages en bois ont un angle d'attaque fixe. L'angle d'attaque est très important lorsque vous rabotez du bois au grain difficile (qui change fréquemment de direction - érable à feuilles d'oiseau).
3. Vous pouvez régler l'ouverture de la "bouche", ce qui est important pour raboter du bois dont le grain est difficile ou à l'extrémité du grain.
4. Le réglage d'un engrenage conique en métal est vraiment très simple et je ne suis pas d'accord avec l'argument selon lequel ils sont "complexes". Au contraire, les pignons coniques classiques de Stanley Bailey, Record, etc. permettent de régler la profondeur pendant le rabotage. Avec les têtes en bois, il faut s'arrêter et ajuster à partir du marteau.
5. Très durables, rien à redire, Paul Sellers utilise les roues Stanley depuis 20 à 30 ans et les utilise toujours 🙂 .
6. Le poids est un avantage si vous voulez prendre beaucoup de matériel. La possibilité de changer rapidement de couteau avec une bouche cambrée est également un grand avantage.
C'est possible et merci beaucoup pour les compléments. 🙂
L'objectif était de recueillir le plus grand nombre d'avis possible, tant d'amateurs que de professionnels. Je voulais également recueillir les avis sur FB et en tirer des conclusions.
Tous nos vœux de réussite !
Il n'y a qu'un seul cas où, d'après mon expérience (limitée), une jante en bois plus légère présente un avantage par rapport à une jante en métal. On ne peut pas travailler tout le temps dans l'atelier. Lorsque vous devez raboter "en mouvement", dans une position où le rabot doit être soutenu, où il n'est pas soutenu par le bois que vous rabotez, un rabot plus léger est utile. Mais d'après mon expérience, ces cas sont extrêmement rares.
Merci pour votre avis.
Tous nos vœux de réussite !
Je travaille le bois depuis 2 ans et j'ai choisi le rabot à bois, si la lame est bien aiguisée, on peut travailler avec très facilement. La dégauchisseuse a une connexion directe avec le bois lorsqu'elle travaille à la main (je le dis d'après ma propre expérience).
Le menuisier doit avoir une connexion directe avec le bois, même lorsqu'il travaille à l'électricité. Sinon, le résultat n'est pas aussi bon. C'est mon avis.
Le meulage plan d'une surface métallique est effectué en présence d'un liquide (émulsion) afin d'obtenir une rugosité minimale et de refroidir le matériau à meuler.
Dans un autre ordre d'idées, le poêle en bois est plus "chaud". Le marché regorge d'outils électriques. Quel est l'intérêt d'acheter un rabot métallique coûteux si l'on ne sait pas d'abord se servir d'un rabot en bois bon marché ?