Comment choisir les abrasifs pour le ponçage du bois ?

Le ponçage est l'une des étapes les plus importantes de la finition. La qualité finale de vos meubles ou objets en bois dépend de la qualité et de la justesse du ponçage. En effet, les vernis et les peintures non seulement ne cachent pas les défauts qui peuvent résulter d'un mauvais ponçage, mais ils les accentuent. O ponçage adéquat permet d'obtenir une surface de bois bien calibrée et uniforme, avec le moins possible de fibres en relief, et un film de vernis final avec une finition agréable, lisse, bien adhérente au support et entre les couches.

La qualité du ponçage dépend du choix des matériaux abrasifs

La qualité du ponçage dépend non seulement de la manière dont il est effectué, mais aussi du choix des abrasifs. Nous nous demandons souvent pourquoi la qualité de l'objet fini n'est pas celle attendue alors que le ponçage a été effectué correctement, tant avant l'application du vernis ou de l'apprêt qu'entre les couches. L'une des réponses peut être un mauvais choix d'abrasifs.

Les abrasifs utilisés pour le ponçage du bois peuvent se présenter sous forme de rouleaux, de bandes, de disques, d'éponges abrasives. Quelle que soit leur forme, ils possèdent un support sur lequel sont collés les grains abrasifs. Chacun de ces 3 éléments - support, adhésif, granulés abrasifs - a son mot à dire dans le processus de ponçage. Outre ces éléments, d'autres traitements peuvent conférer aux abrasifs certaines propriétés. Prenons-les un par un.

Le support sur lequel sont fixés les granulés abrasifs

Le support est la base sur laquelle les granulés abrasifs sont collés. Il doit être suffisamment solide pour résister à la pression exercée lors du ponçage et avoir la capacité de retenir les granulés qui y sont collés. Les supports les plus couramment utilisés sont toile et papier.

Soutien aux toile est utilisé lorsque la solidité et la flexibilité sont nécessaires. Le tissu est plus solide et plus stable que le papier. Par exemple, les abrasifs sur support tissu sont utilisés pour calibrer les panneaux de bois ou poncer les éléments profilés, tandis que les abrasifs sur support papier sont utilisés pour poncer entre les couches. La toile peut avoir différentes rigidités, allant de très souple à dure, en fonction des besoins.

Papier utilisé comme support est de différents poids, allant de 90g/m² à 280g/m². Le poids est directement proportionnel à la résistance et à la rigidité du matériau abrasif et est important pour choisir le bon matériau. Ainsi, un papier pesant entre 90 et 110 g/m² est recommandé pour le ponçage à la main, entre 120 et 180 pour le ponçage avec des machines manuelles à disques abrasifs, et plus de 220 pour l'utilisation sur des machines.

L'influence des adhésifs liant les grains sur le ponçage

Les adhésifs utilisés pour lier les granulés sont des résines synthétiques. On utilisait autrefois des produits naturels - colle d'os - mais les propriétés des résines synthétiques sont plus facilement contrôlables et plus performantes. Lors de la fabrication d'abrasifs, deux couches de colle sont utilisées, pour le collage et le re-collage (R/R). Le collage colle les granulés abrasifs au support tandis que le re-collage les fixe afin qu'ils ne se déplacent pas lors du ponçage.

La quantité d'adhésif appliquée sur le support influe sur le matériau abrasif. Une couche d'adhésif plus fine signifie un produit plus agressif, mais avec une résistance réduite dans le temps, tandis qu'une couche d'adhésif plus épaisse signifie un temps d'utilisation plus long, mais un ponçage moins agressif. Une forte agressivité est nécessaire, par exemple, pour le calibrage, alors qu'une faible agressivité est nécessaire pour ponçage entre les couches (ponçage de l'apprêt).

Types de granulés abrasifs

Les grains abrasifs sont essentiellement les grains qui agissent sur le bois ou l'apprêt.. Leur choix est très important car ce sont eux qui rendent le ponçage efficace ou fin, délicat. Autrefois, le sable était utilisé comme abrasif. Mais aujourd'hui, ces granulés sont produits industriellement. Les matériaux les plus couramment utilisés sont oxyde d'aluminium et carbure de silicium. Il en existe d'autres, comme le trioxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium ou l'électrocorindon (un mélange d'oxyde d'aluminium et de charbon).

Les granulés d'oxyde d'aluminium conviennent à la plupart des utilisations, car ils sont suffisamment tranchants et durs. Le carbure de silicium est moins fragile que l'oxyde d'aluminium (plus dur) et ses grains sont moins tranchants. Il convient donc au ponçage du bois dur (chêne, hêtre), mais aussi du MDF, qui contient des particules dures à l'intérieur. Le fait que les grains de carbure de silicium soient moins tranchants permet de les utiliser pour le ponçage entre les couches ou pour le polissage (lustrage).

L'important est aussi de savoir comment ils sont disposer les granulés sur le support, plus près les uns des autres ou plus éloignés les uns des autres (saupoudrage). Un dépoussiérage peu abondant signifie que les matériaux abrasifs seront plus difficiles à obstruer par la poussière de ponçage, tandis qu'un dépoussiérage grossier se traduira par un ponçage plus uniforme.

Choix des matériaux abrasifs

Le choix le plus courant d'abrasifs est granulation. Il représente le nombre de mailles/1 pouce carré d'un site à travers lequel passent les grains abrasifs. Il s'agit d'un nombre théorique fixé par des normes. Celle que l'on rencontre le plus souvent, Pxx (par exemple P80, P220), est fixée par la Fédération européenne des fabricants d'abrasifs (EFAP). La taille des grains est de plus en plus petite au fur et à mesure qu'elle augmente. Voici quelques exemples pour vous donner une idée :

• P80 Granules de bois de 200 microns
• P150 Granulés de bois de 100 microns
• P280 Granulés de 52 microns pour apprêt
• P320 Granules d'apprêt de 46 microns
• P1000 Granulés de 18 microns, polis
• P2000 10 micron granules de polissage

Les abrasifs ont parfois des propriétés supplémentaires. Il n'est sans doute pas rare que l'on vous propose abrasifs à base de stéarate. Il s'agit d'une couche supplémentaire qui se dépose sur le matériau pour réduire le colmatage. Lors du ponçage, le stéarate se décompose en gaz et empêche la poussière qui en résulte de se déposer. Il est recommandé pour les papiers abrasifs utilisés pour le ponçage entre les couches, mais il n'est pas recommandé pour les toiles utilisées pour le ponçage grossier car il s'use très rapidement, après quoi la toile s'encrasse facilement.

Il est également utilisé comme support pour éviter qu'il ne s'obstrue facilement. papier antistatique.

Il y a encore beaucoup à dire sur les matériaux abrasifs, le collage des bandes, les machines et équipements utilisés pour le ponçage, la dureté des tambours. En outre, chacun des sujets précités peut être développé et approfondi. Je vous propose donc de retrouver la suite dans l'édition papier de mars 2018 du magazine.