Qu'est-ce qu'un panneau en bois massif et comment est-il fabriqué ?

Ceux qui travaillent avec le bois massif savent qu'il peut se présenter sous différentes formes : grumes, sciages, planches, poutres (verticales ou horizontales) ou lambris. On a tendance à penser que les lambris en bois massif (également appelés moquettes en bois massif) ne sont pas du bois massif. Si l'on ne considérait que les meubles en planches larges comme du bois massif, beaucoup de meubles sortiraient de cette catégorie. Prenons par exemple le plan de travail de la photo ci-dessous. Pensez-vous qu'il ne s'agit pas de bois massif ? Si l'on s'en tient à cela, cela signifierait que tout plateau de table qui n'est pas fabriqué à partir d'une seule pièce de bois n'est pas en bois massif. Cependant, combien d'arbres ont un diamètre aussi important lorsqu'ils sont coupés pour fabriquer un plateau de table à partir d'une seule "tranche" de bois ? Je pense qu'une description de la manière d'obtenir un lambris en bois massif, de ses avantages et de ses inconvénients, permettrait de se faire une idée complète de la situation.

Les panneaux en bois massif peuvent être produits en tant qu'activité secondaire dans les usines de meubles, en tant qu'activité de bricolage, mais aussi en tant qu'activité principale d'une usine. Ils peuvent être fabriqués à partir d'une grande variété d'essences de bois, même les plus "précieuses" telles que chêne , fagul, le paltin, frasine, cerise ou le noyer américain.

Le processus de fabrication comporte les étapes suivantes :

• coupe de grumes
• séchage du bois
• couper le bois en éléments d'une longueur, d'une largeur et d'une épaisseur déterminées
• éliminer les défauts et les nœuds
• extension d'éléments plus petits
• le tri des articles
• application de colle sur la longueur de l'élément
• încleierea
• l'étalonnage du panneau résultant

Séchage du bois se fait dans des séchoirs jusqu'à ce que le bois atteigne l'équilibre et un taux d'humidité de 10+/-2%. Une humidité plus faible ou plus élevée peut entraîner des défauts dans le temps, car le panneau se comporte de la même manière que le solide, en étant influencé par la variation de l'humidité de l'air.

Bûcheronnage est fabriqué en éléments dont la longueur, la largeur et l'épaisseur sont prédéfinies. La longueur des éléments détermine la longueur du panneau et peut aller jusqu'à 5 mètres. La largeur de l'élément deviendra l'épaisseur du panneau et l'épaisseur de l'élément sera la largeur des éléments qui composent le panneau. Si ce n'est pas très clair, ça le deviendra tout de suite.🙂 🙂

Élimination des défauts et nœuds. Les défauts ou les nœuds sont éliminés de chaque élément afin que le panneau obtenu soit plus solide, sans risque de fissuration ou de déformation. L'élimination des nœuds n'est pas obligatoire et peut aboutir à des panneaux de qualité inférieure ou simplement esthétiques (pin ou épicéa).

Extension des éléments. En éliminant les défauts, certains éléments restent plus courts que la norme pour le panneau. Dans ce cas, plusieurs éléments sont épissés dans le sens de la longueur jusqu'à ce que la longueur souhaitée soit atteinte.

Tri des éléments. Avant d'être collés, les éléments sont triés selon certains critères de base :

• le type et la couleur du bois,
• avec ou sans dents,
• motif de panneau (avec nœuds d'un côté, des deux côtés, sans nœuds, avec variations de couleur)

Les éléments sélectionnés sont utilisés pour fabriquer des panneaux appartenant à différentes classes de qualité.

Application de l'adhésif. Dans les usines de lambris, l'application de la colle est mécanisée, la quantité étant très bien contrôlée afin d'éviter les problèmes de décollement des éléments. Avec un collage correct, quelle que soit la pression exercée sur la ligne de colle, celle-ci ne se fissurera pas, c'est le bois qui se fissurera en premier. Si un décollement se produit dans la ligne de colle, cela signifie qu'une quantité insuffisante de colle a été appliquée ou qu'elle n'a pas été bien absorbée par le bois.

La colle est appliquée dans le sens de la longueur (le long du bord long), du côté où le joint est visible dans les dents, en la laissant visible uniquement sur le bord du panneau.

Serrage. Les éléments sur lesquels la colle a été appliquée sont placés l'un sur l'autre dans les presses jusqu'à ce que la largeur de panneau requise soit atteinte. Ils sont ensuite serrés dans les presses et collés à froid. Les presses peuvent être manuelles ou pneumatiques et de différentes tailles.

Calibrage. Après le temps nécessaire au collage des éléments, les panneaux sont retirés des presses et calibrés. Le calibrage permet d'éliminer l'excès de colle ainsi qu'une fine couche de bois afin que le panneau soit parfaitement plat et que les éventuelles taches superficielles soient éliminées.

Enfin, les panneaux sont emballés en tenant compte du comportement du bois en matière de température et d'humidité.

Les principaux avantages des panneaux en bois massif sont les suivants

• une très bonne stabilité. Le découpage en éléments plus petits permet de supprimer les contraintes propres au bois massif, de sorte que le risque de fissuration ou de flexion est éliminé ;
• les grandes dimensions, qui permettent de réaliser des objets de grande taille (plateaux de table, plans de travail de cuisine) ;
• l'élimination des défauts.

Parmi les inconvénients, on peut noter

• discontinuité de la conception du bois,
• les problèmes de coloration inégale qui peuvent survenir en raison d'une absorption différente.

Les lambris peuvent être finis à l'huile, à la cire ou avec des vernis et des peintures, tout comme le bois massif. Comme nous l'avons mentionné, des problèmes de coloration peuvent survenir lors de la mise en teinte, mais ils peuvent être résolus l'utilisation de colorants à absorption contrôlée.

Je pense qu'il est maintenant clair que les panneaux de bois massif ne peuvent pas être comparés aux panneaux de particules ou aux panneaux MDF. Les panneaux de particules et les panneaux MDF sont des copeaux de bois, c'est-à-dire des fibres de bois (bois dont la lignine a été partiellement enlevée) et de la sciure, mélangés à de la colle et pressés à chaud, alors que les panneaux de bois massif sont des pièces de bois assemblées à froid. La colle utilisée dans les panneaux de bois massif est différente de celle utilisée dans les panneaux de particules et les panneaux MDF, d'où l'absence d'effets d'usure. formaldéhyde.

Malheureusement, le fait qu'il soit fabriqué à partir de pièces de bois signifie que le lambris en bois massif est souvent considéré comme un produit de qualité inférieure. Il y a des gens qui sont tentés de choisir un panneau d'aggloméré plaqué plutôt qu'un panneau massif simplement parce que le dessin est plus visible et qu'il y a une continuité. Et quelque chose me porte à croire que peu de gens sont tentés de considérer comme inférieur un plan de travail comme celui ci-dessous, même si les pièces à partir desquelles il a été fabriqué sont plus petites que celles utilisées dans un plan de travail massif.

Panel massif est considéré comme du bois massif même s'il ne s'agit pas de planches ou de poutres, et ce dans le monde entier. Les meubles, plans de travail de cuisine ou les marches d'escalier auront l'air très bien faites en bois massif, et lorsqu'elles seront coupées pour s'adapter à l'endroit choisi, vous sentirez certainement l'odeur caractéristique du bois.