Chi lavora con il legno massiccio sa che si può trovare in molte forme: tronchi, legname, assi, travi (verticali o orizzontali) o pannelli. Si tende a pensare che i pannelli di legno massiccio (chiamati anche tappeti di legno massiccio) non siano legno massiccio. Se dovessimo considerare legno massiccio solo i mobili realizzati con tavole larghe, molti mobili rientrerebbero in questa categoria. Prendiamo l'esempio del piano di lavoro nella foto qui sotto. Lo considerereste non in legno massiccio? Se dovessimo seguire questa idea, significherebbe che qualsiasi piano di lavoro che non sia fatto da un unico pezzo di legno non è legno massiccio. Tuttavia, quanti alberi hanno un diametro così grande quando vengono tagliati per realizzare un piano di lavoro da un'unica "fetta" di legno? Penso che una descrizione di come si ottengono i pannelli in legno massiccio, dei loro vantaggi e svantaggi, aiuterebbe a formare un quadro completo.
I pannelli in legno massiccio possono essere prodotti come attività secondaria nei mobilifici, come attività di bricolage, ma anche come attività principale di una fabbrica. Possono essere realizzati con vari tipi di legno, anche quelli più "pregiati" come quercia, fagul, il paltin, frasin, ciliegia o noce americano.
Il processo di produzione prevede le seguenti fasi:
- spaccare i tronchi
- essiccazione del legno
- tagliare il legname in elementi di una certa lunghezza, larghezza e spessore
- rimozione di difetti e nodi
- estensione di elementi più piccoli
- ordinamento degli articoli
- applicazione dell'adesivo lungo la lunghezza dell'elemento
- incollaggio
- calibrazione del pannello ottenuta
Essiccazione del legname viene effettuata in forni fino a quando il legno raggiunge l'equilibrio e un'umidità di 10+/-2%. Un'umidità più bassa o più alta può portare a difetti nel tempo, perché il pannello si comporta come un solido influenzato dalla variazione di umidità nell'aria.
Legname è realizzato in elementi di lunghezza, larghezza e spessore predeterminati. La lunghezza degli elementi determina la lunghezza del pannello e può arrivare fino a 5 m. La larghezza dell'elemento diventerà lo spessore del pannello e lo spessore dell'elemento sarà la larghezza degli elementi che compongono il pannello. Se non è molto chiaro, lo diventerà immediatamente. 🙂
Eliminazione dei difetti e nodi. Ogni elemento viene sottoposto alla rimozione di difetti o nodi, in modo che il pannello risultante sia più resistente senza il rischio di crepe o flessioni. L'eliminazione dei nodi non è obbligatoria, in quanto si ottengono pannelli di qualità inferiore o semplicemente estetici (pino o abete rosso).
Estensione degli elementi. Eliminando i difetti, alcuni elementi rimangono più corti dello standard del pannello. In questo caso, diversi elementi vengono giuntati nel senso della lunghezza fino a raggiungere la lunghezza desiderata.
Ordinamento degli articoli. Prima di essere incollati, gli elementi vengono ordinati in base a criteri di base:
- tipo e colore del legno,
- con o senza articolazione del dente,
- modello a pannelli (con nodi su un lato, su entrambi i lati, senza nodi, con variazioni di colore)
Gli elementi selezionati vengono utilizzati per realizzare pannelli classificati in diverse classi di qualità.
Applicazione dell'adesivo. Nelle fabbriche di pannelli, l'adesivo viene applicato meccanicamente, controllando molto bene la quantità per non avere problemi di distacco degli elementi. Se l'incollaggio è corretto, indipendentemente dalla pressione esercitata sulla linea di colla, non si crepa e il legno si spacca per primo. Se l'allentamento si verifica nella linea di colla, significa che la colla non era sufficiente o non era ben assorbita dal legno.
L'adesivo viene applicato nel senso della lunghezza (sul bordo lungo), sul lato in cui la giunzione è visibile tra i denti, ed è visibile solo sul bordo del pannello.
Incollaggio. Gli elementi su cui è stato applicato l'adesivo vengono sovrapposti in presse fino a raggiungere la larghezza necessaria del pannello. Quindi vengono serrati nelle presse e incollati a freddo. Le presse possono essere manuali o pneumatiche e di varie dimensioni.
Calibrazione. Dopo il tempo necessario per incollare gli elementi, i pannelli vengono tolti dalle presse e calibrati. La calibrazione rimuove la colla in eccesso e un sottile strato di legno, in modo che il pannello diventi perfettamente piatto e vengano eliminate le macchie superficiali.
Infine, i pannelli vengono imballati tenendo conto del comportamento del legno alla temperatura e all'umidità.
I principali vantaggi dei pannelli in legno massiccio sono:
- un'ottima stabilità. Il taglio in elementi più piccoli elimina le tensioni specifiche del legno massiccio, eliminando così il rischio di fessurazione o piegatura;
- grandi dimensioni, che consentono di tagliare oggetti di grandi dimensioni (piani di tavoli, piani di lavoro di cucine);
- eliminazione dei difetti.
Per quanto riguarda gli svantaggi, possiamo notare che:
- discontinuità del disegno del legno,
- problemi di colorazione non uniforme che possono verificarsi a causa del diverso assorbimento.
I pannelli possono essere rifiniti con olio, cera o vernici e pitture, proprio come il legno massiccio. Come già detto, la mordenzatura può causare problemi di colorazione, ma questi possono essere risolti utilizzando materiali di tintura ad assorbimento controllato.
Credo sia ormai chiaro che i pannelli in legno massiccio non possono essere paragonati al truciolato o all'MDF: il truciolato e l'MDF sono trucioli, cioè fibre di legno (legno da cui è stata parzialmente rimossa la lignina) e segatura, mescolati con colla e pressati a caldo, mentre i pannelli in legno massiccio sono pezzi di legno giuntati a freddo. Il collante utilizzato per i pannelli in legno massiccio è diverso da quello utilizzato per i pannelli truciolari e MDF, da cui deriva l'assenza di formaldeide.
Purtroppo, il fatto che sia ricavato da pezzi di legname fa sì che il pannello massiccio sia spesso considerato un prodotto inferiore. Alcuni sono tentati di scegliere il truciolato impiallacciato rispetto al legno massiccio, semplicemente perché il design è più visibile e ha continuità. E qualcosa mi fa pensare che siano poche le persone tentate di considerare inferiore un piano di lavoro come quello qui sotto, anche se i pezzi con cui è stato realizzato sono più piccoli di quelli utilizzati in un piano di lavoro massiccio.
Pannello massiccio è considerato legno massiccio anche se non si tratta di tavole o travi, e questo vale in tutto il mondo. Mobili, piani di lavoro per cucina o i gradini delle scale saranno bellissimi se realizzati con pannelli in legno massiccio, e quando verranno tagliati per adattarsi al punto prescelto si sentirà sicuramente l'odore specifico del legno.
Salve,
Vi prego di darmi un consiglio su un pavimento in pannelli di legno massiccio, 600x2000x16. Mi chiedevo se il pavimento potesse essere realizzato con tali pannelli, incollati con colla su un massetto. Ci sono sollecitazioni, fessurazioni, flessioni? La superficie sarebbe di 4×5 m, quindi circa 20mq.
Grazie.
Buona sera,
I pannelli in legno massiccio sono molto stabili e non si piegano perché, tagliando in piccoli elementi, si eliminano le tensioni. Non c'è nemmeno il rischio di crepe perché i difetti vengono eliminati dal taglio. Non credo che ci saranno problemi nel tempo se si realizza il pavimento con questi pannelli.
Tutto il meglio!
Buongiorno!
Vorrei porvi tre domande, se il sito è ancora attivo.
Il pannello di abete massiccio è più leggero o più pesante rispetto al pannello di pallet, ovviamente a parità di dimensioni?
Come prezzo, in generale, è più costoso del pallido?
Questi pannelli possono essere fresati, come nel caso dell'mdf, ad esempio?
Grazie mille!
Buongiorno!
1. È più facile.
2. Dovrebbe essere più costoso.
3. Può essere fresato come l'mdf. Quando viene lavorato si comporta come un pezzo di legno massiccio, ma è più stabile.
Tutto il meglio!
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[...] Case in travi lamellari. Un grande vantaggio di queste case è che offrono innumerevoli possibilità di giunzione. Le travi lamellari, come vengono anche chiamate, sono molto forti e resistenti. Vengono realizzate incollando diversi strati di legno lungo le venature. Il legno utilizzato per formare le travi è privo di difetti. Prima di essere incollato, tutti i difetti vengono rimossi e uniti per formare elementi lunghi, anche molto lunghi. Il principio è simile a quello della realizzazione di pannelli in legno. [...]
Per l'assemblaggio di elementi in legno massiccio allo scopo di ottenere pannelli, sono imposte alcune condizioni, la più importante delle quali è che le facce degli elementi massicci a contatto devono essere nella stessa direzione strutturale. Vale a dire, sezione radiale con sezione radiale, sezione tangenziale con sezione tangenziale e sezione semiangenziale con sezione semiangenziale. Se non c'è risoluzione, sono accettate le sezioni semiagenziali con quelle tangenziali e semiagenziali con quelle radiali, ma non quelle tangenziali con quelle radiali! Pertanto, la direzione delle massime sollecitazioni di contrazione sono orientate nella stessa direzione con entrambe le masse nella stessa direzione! In nessun caso "Gli elementi su cui è stato applicato l'adesivo vengono posizionati uno sopra l'altro in presse fino a raggiungere la larghezza del pannello richiesta".