Comment choisir les abrasifs pour le ponçage du bois ?

Le ponçage est l'une des étapes les plus importantes de la finition. De la qualité du ponçage dépend la qualité finale du meuble ou de l'objet en bois. En effet, les vernis et les peintures non seulement ne cachent pas les défauts qui peuvent résulter d'un mauvais ponçage, mais ils les accentuent. O broyage adéquat permet d'obtenir une surface de bois bien calibrée et uniforme avec le moins possible de fibres surélevées (battues) et un film de vernis final d'aspect agréable, lisse, avec une bonne adhérence au support et entre les couches.

La qualité du ponçage dépend du choix des matériaux abrasifs.

La qualité du ponçage ne dépend pas seulement de la manière dont il est effectué, mais aussi du choix des matériaux abrasifs. Nous nous demandons souvent pourquoi la qualité de l'objet fini n'est pas celle attendue, bien que le ponçage ait été effectué correctement, à la fois avant l'application du bain ou de l'apprêt et entre les couches. L'une des réponses peut être le mauvais choix des matériaux abrasifs.

Les matériaux abrasifs utilisés pour le ponçage du bois peuvent se présenter sous forme de rouleaux, de bandes, de disques, d'éponges abrasives. Quelle que soit leur forme, ils possèdent un support sur lequel sont collés les grains abrasifs. Chacun de ces 3 éléments - support, adhésif, granulés abrasifs - a son mot à dire dans le processus de polissage. Outre ces éléments, d'autres traitements peuvent être effectués pour conférer aux abrasifs certaines propriétés. Examinons-les un par un.

Le support sur lequel sont fixés les granulés abrasifs

Le support est la base sur laquelle les granulés abrasifs sont collés. Il doit être suffisamment solide pour résister à la pression exercée lors du ponçage et avoir la capacité de maintenir les grains collés. Les supports les plus couramment utilisés sont toile et papier.

Soutien aux toileest utilisé lorsque la solidité et la flexibilité sont nécessaires. Le tissu est plus solide et plus stable que le papier. Par exemple, les abrasifs sur support tissu sont utilisés pour calibrer des panneaux de bois ou poncer des éléments profilés, tandis que les abrasifs sur support papier sont utilisés pour poncer entre les couches. Le tissu peut avoir plusieurs rigidités, allant de très souple à résistant, en fonction des besoins.

Papier utilisé comme support est de différents poids, allant de 90 g/m² à 280 g/m². Le poids est directement proportionnel à la résistance et à la rigidité du matériau abrasif et est important pour choisir le bon matériau. Ainsi, un papier d'un grammage compris entre 90 et 110 g/m² est recommandé pour le ponçage à la main, entre 120 et 180 pour le ponçage avec des machines manuelles à disques abrasifs, et plus de 220 pour l'utilisation sur des machines.

Influence des adhésifs liant les grains sur le ponçage

Les adhésifs utilisés pour lier les granulés sont des résines synthétiques. On utilisait autrefois des produits naturels - colle d'os - mais les propriétés des résines synthétiques sont plus faciles à contrôler et plus performantes. Deux couches de colle sont utilisées pour fabriquer les abrasifs, pour le collage et le recollage (R/R). Le collage permet de fixer les grains abrasifs sur le support, tandis que le recollage les empêche de bouger pendant le ponçage.

La quantité d'adhésif appliquée sur le support influe sur le matériau abrasif. Une couche d'adhésif plus fine signifie un produit plus agressif, mais avec une résistance réduite dans le temps, tandis qu'une couche d'adhésif plus épaisse signifie un temps d'utilisation plus long, mais un ponçage moins agressif. Une forte agressivité est nécessaire, par exemple, lors du calibrage, tandis qu'une faible agressivité est nécessaire lors des opérations suivantes ponçage entre les couches (ponçage de l'apprêt).

Types de granulés abrasifs

Les grains abrasifs sont essentiellement ceux qui agissent sur le bois ou l'apprêt. Leur choix est très important car ce sont eux qui rendent le ponçage efficace ou fin, délicat. Autrefois, le sable était utilisé comme matériau abrasif. Aujourd'hui, cependant, ces grains sont obtenus industriellement. Les matériaux les plus couramment utilisés sont oxyde d'aluminium et carbure de silicium. Il en existe d'autres, comme le trioxyde d'aluminium, l'oxyde de zirconium ou l'électrocorindon (un mélange d'oxyde d'aluminium et de carbone).

Les granulés d'oxyde d'aluminium conviennent à la plupart des utilisations, car ils sont suffisamment tranchants et durs. Le carbure de silicium est moins fragile que l'oxyde d'aluminium (plus dur) et les grains sont moins tranchants. Il convient donc au ponçage des bois durs (chêne, hêtre), mais aussi du MDF, qui contient des particules dures à l'intérieur. Le fait que les grains de carbure de silicium soient moins tranchants les rend appropriés pour le ponçage entre les couches ou le polissage.

L'important est aussi de savoir comment ils sont les granulés sont disposés sur le support, plus ou moins près les uns des autres (pressage). Un faible pressage signifie que les matériaux abrasifs se colmatent plus lentement avec la poussière de ponçage, tandis qu'un pressage grossier se traduit par un ponçage plus uniforme.

Choix des matériaux abrasifs

Le choix le plus courant d'abrasifs est granulation. Il représente le nombre de mailles/1 pouce carré d'un site à travers lequel passent les grains abrasifs. Il s'agit d'un nombre théorique fixé par des normes. Celle que l'on rencontre le plus souvent, Pxx (par exemple P80, P220), est fixée par la Fédération européenne des producteurs d'abrasifs (FEPA). La taille des grains est de plus en plus petite au fur et à mesure qu'elle augmente. Pour vous donner une idée, je vais vous donner quelques exemples :

• Granulés de bois P80 200 microns
• P150 Granulés de bois de 100 microns
• P280 Granulés de 52 microns pour apprêt
• P320 Granulés de 46 microns pour apprêt
• P1000 Granulés de polissage 18 microns
• P2000 10 microns granulés de polissage

Les matériaux abrasifs ont parfois des propriétés supplémentaires. Il n'est peut-être pas rare que l'on vous propose abrasifs à base de stéarate. Il s'agit d'une couche supplémentaire qui se dépose sur le matériau pour réduire le colmatage. Lors du ponçage, le stéarate se décompose en gaz et empêche la poussière qui en résulte de se déposer. Il est recommandé pour les papiers abrasifs utilisés pour le ponçage entre les couches, mais il n'est pas recommandé pour les toiles utilisées pour le ponçage grossier car il s'use très rapidement, après quoi la toile s'encrasse facilement.

Afin de ne pas se boucher très facilement, il est également utilisé comme support. papier antistatique.

Il y a encore beaucoup à dire sur les matériaux abrasifs, la jonction des bandes, les machines et équipements utilisés pour le ponçage, la dureté des tambours. De plus, chacun des sujets ci-dessus peut être développé et approfondi. C'est pourquoi je vous propose de retrouver la suite dans l'édition papier de mars 2018 du magazine.