Une histoire de réussite avec des modèles fidèles, la gravure au laser et une CNC à 3 axes

Nous avons atteint FabLab pour rencontrer l'équipe qui a changé la perception qu'avait Dan Pruteanu de son métier. QI bois sur les habitants de Bucarest. Et qui plus est, il l'a changé pour le meilleur. D'après équitableJe pensais que nous, l'équipe de MagazineDuBois.frmais apparemment il n'était toujours pas convaincu. 🙂 Le coup décisif est venu du FabLab avec son naturel, son ouverture et son implication lorsqu'il s'est agi de 2030 Pro ATC - une CNC à 3 axes - est arrivée dans leur entreprise. Ils étaient si convaincants que Dan nous a dit que nous devions écrire sur eux. Je ne pouvais pas refuser l'occasion, surtout compte tenu du domaine dans lequel la CNC est utilisée.

En fait, je voulais voir ce que l'on pouvait faire avec une CNC à 3 axes dans un domaine autre que la production de meubles, dans une entreprise de production de maquettes d'architecture et de publicité.Technologie CNC est utilisé dans divers domaines pour transformer le bois et d'autres matériaux dans la forme souhaitée et peut être utilisé pour créer des meubles, des sculptures, des modèles, des décorations intérieures ou extérieures. J'ai voulu voir quels besoins dans leur domaine la CNC résout et comment l'usinage CNC peut être utilisé sur des matériaux autres que le bois ou ses dérivés.

J'ai donc pris rendez-vous avec Alexandru Cristal, qui a fondé et dirige FabLab, et me voici à leur siège sur le boulevard Theodor Pallady, à côté (pour l'instant) du chantier de construction d'IKEA. Sur le chemin du bureau où nous avons discuté, Alexandru m'a montré un peu de ce qu'ils font - impression 3D, découpe et gravure au laser, usinage CNC, production d'objets de design et de publicité, découpe et usinage de matériaux pour des tiers. Sur une étagère se trouvaient quelques-uns des objets fabriqués au fil des ans, tous travaillés avec un grand souci du détail.

Au début, il s'agissait de modèles architecturaux

La maquette architecturale est une construction miniature qui reproduit fidèlement les futurs bâtiments ou projets de développement. Elle permet aux parties intéressées de voir en détail le futur projet de construction. La passion pour ces maquettes, éveillée pendant ses années d'université, a conduit Alexander à ouvrir un atelier professionnel de fabrication de maquettes architecturales avec un collègue en 2006. L'activité est rapidement devenue très rentable, car elle est très recherchée et appréciée. "Nous étions des dieux", me dit-il.

De grands promoteurs immobiliers leur commandaient au moins une maquette par semaine, des maquettes qui pouvaient atteindre 10 000 euros. Des modèles de maisons ou de petits projets qu'ils ne pouvaient pas réaliser par manque de temps. Pendant 3 ans, jusqu'en 2009, tout va très bien, ils ont le vent en poupe, ils louent une imprimante 3D couleur super performante, la première du genre en Roumanie, mais la crise frappe. Le boom de l'immobilier s'est effondré, les commandes ont pratiquement disparu et, pour la nouvelle imprimante, le paiement bancaire s'élevait à 2 500 euros par mois. Comme ils ne pouvaient plus payer les salaires, sur huit employés, il ne restait plus que l'associé, et ils travaillaient tous les deux juste pour payer le taux bancaire.

C'était une période très difficile qui, selon lui, est arrivée exactement au bon moment pour le remettre sur pied. En fait, il pense que tout s'est passé dans sa vie au moment où il le fallait. Il est né au moment où il était censé naître, de sorte qu'il a pu faire des études supérieures et les terminer au plus fort du boom immobilier. Il a dû faire des maquettes dès sa première année d'université, pour en faire plus tard une passion et une entreprise. Et juste au moment où il devait le faire, la crise est venue lui "apprendre" quelques leçons bien nécessaires.

Son grand regret est de ne pas avoir travaillé plus tôt dans un endroit où il aurait pu apprendre davantage. Le fait qu'il ait commencé à l'université en créant sa propre entreprise lui a permis d'en apprendre tous les tenants et aboutissants. Aujourd'hui, il pense que l'expérience d'un autre emploi, peut-être dans une multinationale, l'aurait aidé à en savoir plus sur la gestion d'une entreprise.

Il a eu du mal à revenir, mais il l'a fait. La demande de modèles ayant pratiquement disparu, il a dû trouver de nouvelles orientations commerciales. Il s'est d'abord tourné vers les étudiants, pour lesquels il a fabriqué des modèles ou leur a fourni un espace pour réaliser leurs projets. Un autre domaine était la publicité, pour laquelle ils pouvaient faire beaucoup de choses avec les installations dont ils disposaient. Ces mêmes installations leur permettaient également de fournir des services à des tiers.

Trois grandes lignes d'activité : maquettes, production publicitaire et services aux tiers

L'entreprise s'est orientée vers plusieurs domaines d'activité. Du côté des modèles, ils travaillent avec des promoteurs immobiliers et des bureaux d'architectes. En fait, les clients sont des agents immobiliers. Ils ont besoin des modèles les plus précis pour les salles d'exposition ou pour la présentation de projets lors de foires commerciales. Pour réaliser une maquette, les promoteurs fournissent le projet complet - plan du site, façades, sections - et ils redessinent tout en fonction des matériaux à partir desquels la maquette sera réalisée. Celle-ci reproduira la plupart des détails du projet, en fonction du temps dont ils disposent et du budget alloué.

Dans le domaine de la production publicitaire, ils collaborent également avec le client final et avec les agences de publicité pour lesquelles ils réalisent des produits uniques ou en série. Une autre partie de l'activité concerne les services aux tiers, pour lesquels ils réalisent des gravures au laser ou des découpes CNC.

Un autre projet qu'ils sont en train de développer est FabTech.roun magasin en ligne pour les matériaux. Tout est parti de la pénurie qu'ils ont connue par le passé. Quelle que soit la taille du projet, il fallait acheter une feuille entière de contreplaqué, d'aggloméré, de MDF, de plexiglas ou de PVC, dont les dimensions sont généralement de 2/3 m. Grâce à cet atelier, l'entreprise souhaite livrer aux clients exactement les dimensions qu'ils souhaitent. Ce projet est basé sur la nouvelle CNC de QI bois.

Une équipe où tout le monde travaille ensemble sans hiérarchie

L'équipe actuelle se compose de huit personnes, dont trois architectes. Il est désormais le seul associé, mais travaille aux côtés de l'équipe. "Au FabLab, nous avons tous les mains sales. Il est contrarié par la "paperasserie" qu'il doit faire et qui lui fait perdre trop de temps et ne lui permet pas de travailler autant qu'il le souhaiterait. Lorsqu'ils ont de grands projets, ils embauchent de manière saisonnière et peuvent compter jusqu'à 13-15 personnes.

La sélection se fait sur la base de certains critères, car ce domaine exige beaucoup de compétences et un sens de l'espace. Il a constaté que les plus aptes sont ceux qui ont aimé la géométrie spatiale à l'école, et pour découvrir ceux qui sont compétents et passionnés, il leur demande quand ils ont changé une prise de courant pour la dernière fois. S'ils font ce genre de travail avec l'électricité, ils ont une feuille blanche dès le départ, car c'est un domaine dans lequel peu de gens se lancent.

Ils ne travaillent que 25% avec le bois et ses dérivés, préférant travailler avec le plexiglas, le PVC ou le polycarbonate compact parce qu'ils sont plus stables et plus faciles à peindre. Le MDF demande beaucoup de travail pour obtenir une surface parfaite, surtout sur les bords. C'est pourquoi ils préfèrent faire des joints à 45º. Parmi les 25%, le bois massif est le moins utilisé.

Sinon, j'utilise de l'aggloméré, du MDF et du contreplaqué de bouleau et de peuplier parce qu'ils sont plus souples et faciles à travailler. Quelques clients l'utilisent pour fabriquer des broches, des boucles d'oreilles et, en cette période de l'année, des décorations de Noël. Elle explique que ces décorations sont à la mode depuis quelques années et que, par le passé, l'entreprise a également participé à des foires de Noël, mais qu'elle n'a plus les ressources nécessaires pour le faire.

Collaboration avec Wood IQ

Il explique que l'achat d'une CNC est une idée qui remonte à deux ans. L'entreprise avait besoin d'une CNC à trois axes pour réaliser des découpes 3D et des fraisages de précision sur de grands panneaux. Leur petite CNC, fabriquée par un spécialiste de Bucarest, ne pouvait pas être utilisée pour les gros travaux. Pendant un certain temps, ils se sont tournés vers des tiers, mais le fraisage complexe n'était pas de la qualité souhaitée et ils ont donc conclu qu'ils avaient besoin de leur propre CNC.

Alexander a passé en revue plusieurs idées avant d'arriver à QI bois. La première option à laquelle il a pensé était de l'acheter en Chine à un prix beaucoup plus bas que dans le pays, mais après de nombreuses recherches sur cette option et en tenant compte des coûts de transport et des frais de douane, il est arrivé à la conclusion que ceux-ci, ajoutés à l'incertitude et au manque d'assistance, ne justifiaient pas la différence de prix. L'idée d'acheter un kit aux États-Unis, qu'ils assembleraient eux-mêmes dans le pays, s'est alors imposée. Entre-temps, l'entreprise s'était développée et avait besoin d'une machine solide offrant stabilité et sécurité dans l'usinage, ce que la CNC achetée en kit aux États-Unis ne pouvait pas offrir.

La conclusion était qu'ils devaient trouver un fournisseur dans le pays qui leur offrirait également des services de soutien. C'est ainsi qu'elle s'est adressée à QI bois où il a décidé d'acheter 2030 Pro ATC CNCL'entreprise s'est dotée d'une machine à commande numérique avec changement automatique de l'outil d'écaillage, ce qui augmente considérablement la productivité du travail. L'achat a été effectué dans le cadre d'un contrat de location, l'approbation a été rapide car l'entreprise était ancienne et l'expérience acquise pendant la crise, lorsque l'imprimante a été payée intégralement malgré les difficultés, a compté pour beaucoup.

FabLab, un concept américain introduit avec succès à Bucarest

Comme j'avais découvert en faisant des recherches qu'il y avait un autre FabLab à Iasi, j'ai voulu savoir s'il y avait un lien. C'est ainsi que j'ai découvert qu'en fait Le FabLab est un concept américain publié en 2001. Un enseignant mettait à la disposition des étudiants l'atelier où se trouvait l'équipement afin qu'ils puissent y travailler sur ce qu'ils voulaient, et à la fin, ils recevaient des notes. Le concept s'est développé en de tels espaces, soit soutenus par diverses entités (universités, écoles de commerce, organisations non gouvernementales) et en accès libre, soit sous la forme d'une entreprise où les clients paient un loyer pour la période d'utilisation.

Ils ont découvert le concept en 2011, alors qu'ils travaillaient avec des étudiants et que l'activité ressemblait à un FabLab. Ils ont demandé l'autorisation d'utiliser le nom et l'ont obtenue parce qu'il correspondait aux limites du concept. Depuis, ils sont beaucoup plus connus sous le nom de FabLab que sous celui de Spot Design, le nom légal de l'entreprise. Le fait qu'ils aient participé sous ce nom à la réalisation d'un projet financé par l'Union européenne visant à développer une plateforme en ligne pour la construction de jouets et de prototypes les a encore plus aidés.

Dioramas, maquettes et un espace plein de dynamisme et de créativité

J'ai mis fin à la conversation avec Alexandre et je suis retourné à l'atelier, que je voyais maintenant d'un œil nouveau. J'avais l'impression d'être dans un monde miniature. J'ai vu une maquette d'un tronçon du Danube, une maquette demandée par le ministère de l'environnement et un diorama d'un train en pleine construction. La maquette de l'immeuble du 139 Calea Victoriei, développée par Hagag, battait son plein. Pendant ce temps, la petite CNC gravait dans le plexiglas et la grande CNC se préparait à traiter de grandes plaques.

Je suis repartie en me sentant bien avec cette équipe, sa normalité, ces jeunes gens qui travaillent dur et qui ont des idées. C'est agréable de voir qu'il y a des gens qui peuvent changer l'image de ce Bucarest qui donne parfois l'impression de ne pas être très accueillant pour les étrangers.

Bonne chance Alexander ! Bonne chance au FabLab !