Contreplaqué moulé - techniques de fabrication, propriétés, utilisations

Je pense qu'il n'y a personne qui n'ait vu des chaises, des fauteuils, des poteaux ou d'autres meubles qui, bien qu'ils aient des formes différentes, ont le dessin du bois en continu. Vous vous êtes sans doute demandé s'il ne s'agissait pas simplement d'un dessin imprimé sur du papier, comme c'est le cas revêtement de sol stratifiéqui ne contient pas de bois. Mais cette fois-ci, il s'agit de bois. Il s'agit de contreplaqué moulé qui peut être utilisé pour créer des meubles intéressants. Les chaises en contreplaqué moulé sont légères et confortables, résistantes mais très solides. L'avènement du contreplaqué moulé a marqué un tournant, et pas seulement dans l'industrie du meuble. C'est un matériau intéressant et attrayant, tant pour les grands fabricants de meubles que pour les menuisiers ou designers passionnés.

Qu'est-ce que le contreplaqué moulé ?

J'ai déjà parlé du contreplaqué lorsque j'ai fait des un bref historique ou lorsque nous avons parlé de panneaux à base de bois. En bref, le contreplaqué est un matériau qui a longtemps été utilisé dans la fabrication de meubles, et l'on trouve dans les musées des meubles dont les parties en contreplaqué datent de la fin des années 1700 et du début des années 1800. Le contreplaqué est un dérivé du bois fabriqué en superposant et en collant des placages. Le matériau ainsi obtenu est plus stable et plus solide, avec une surface généreuse qui peut être travaillée comme du bois massif.

Les fours peuvent être disposés perpendiculairement l'un à l'autre ou parallèlement le long de la fibre. Dans le premier cas, le nombre de feuilles de placage doit être impair pour équilibrer les tensions. Le matériau obtenu est rigide, stable et léger. Dans le second cas, le nombre de feuilles de placage n'a d'importance que pour l'épaisseur du contreplaqué obtenu. Il est également appelé contreplaqué stratifié et est très élastique et solide. Si, après l'application de la colle et le chevauchement des feuilles de placage le long de la fibre, le séchage est effectué dans un moule sous pression, le résultat est le suivant contreplaqué moulé.

Bref historique

Les premières tentatives pour obtenir du contreplaqué moulé ont été faites dès 1830 par Michael Thonet. Il a cependant abandonné cette voie pour se concentrer sur le cintrage du bois massif. C'est ainsi qu'il a obtenu - à partir d'éléments de hêtre courbés - des pièces en bois massif. Chaise Thonetle meuble le plus vendu de tous les temps.

Au XIXe siècle, plusieurs tentatives ont été faites - en Europe, aux États-Unis et au Canada - pour obtenir du contreplaqué moulé, mais elles n'ont pas eu d'impact sur l'industrie. À la fin des années 1920, les designers et les architectes ont découvert la polyvalence du contreplaqué et l'utilisent de plus en plus. C'est en 1933 que le contreplaqué moulé fait son entrée dans la fabrication industrielle de meubles. C'est à cette date que la production en série du Paimio (plutôt un fauteuil), créé en 1932 par l'architecte finlandais Alvar Aalto pour le sanatorium de la ville de Paimio. Rapidement, la chaise est exportée en Angleterre, en Allemagne et même aux États-Unis.

Un autre moment important pour l'évolution du contreplaqué moulé a été la Seconde Guerre mondiale. C'est à ce moment-là que Avion Mosquito avec un fuselage en contreplaqué moulé, le chasseur le plus léger et le plus rapide de l'époque et celui qui volait à la plus haute altitude. Pendant la guerre, l'avion a été fabriqué en Angleterre, au Canada et en Australie.

D'autres moments importants dans l'histoire du meuble en contreplaqué moulé ont été la création, en 1952, de l'entreprise Fourmi par l'architecte danois Arne Jacobsen et la collection de pièces de mobilier réalisées en 1956 par l'entreprise Ray et Charles Eames pour le fabricant américain Herman Miller. Ce sont ces moments qui ont déclenché une vague de production de meubles en contreplaqué moulé dans le monde entier. Les salles d'attente, les cantines, les restaurants, les cinémas ont commencé à les utiliser massivement et les meubles en contreplaqué moulé sont devenus monnaie courante. Mais cela ne veut pas dire qu'il n'existe pas encore de pièces de design spectaculaires et uniques.

Ce qu'il faut pour obtenir un contreplaqué moulé

Assez d'histoire, revenons à la technique 🙂 Pour fabriquer du contreplaqué moulé, il faut :

• feuille de placage
• adhésif
• moule, modèle
• presse

Fourneau Les placages utilisés pour obtenir le contreplaqué ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 3-5 mm. Les placages d'une épaisseur inférieure à 1 mm sont appelésfUrne esthétique et sont utilisés pour les faces de contreplaqué. Ils peuvent être d'essence différente les uns des autres, de sorte que l'on peut obtenir du contreplaqué à partir de tilleul ou d'argile. plop avec des visages de nuc ou cerise. Le contreplaqué sera facile à réaliser et d'un très beau design. Les feuilles les plus épaisses sont appelées l'ameublement technique.

Allocation adhésif doit être en corrélation avec la technologie de travail. Certains types d'adhésifs sont utilisés pour le collage à froid (PVA), pour le traitement à chaud, d'autres types (urée-formaldéhyde, résorcine, phénol-formaldéhyde). Les transformateurs à chaud peuvent également avoir de formaldéhyde libre.

Matrice est celui qui donnera la forme finale du contreplaqué moulé. En général, lors de la cuisson à chaud, le moule fait partie de l'unité de production. presse. Il s'agit d'un type mère-père, c'est-à-dire qu'il y a une forme sur laquelle le paquet de placage est placé et sur laquelle vient le "négatif" de la forme originale qui est pressée et chauffée en même temps. Il est également possible d'obtenir des motifs en les presses à vide, dans ce cas, nous avons toujours besoin d'un "négatif" du moule. Quel que soit le mode de fixation du moule, il est possible d'obtenir des modèles en 2D ou en 3D, en fonction du degré d'élaboration du moule.

La modélisation peut également être réalisée à l'aide d'un modèle Les placages sont fabriqués à partir de divers matériaux, y compris le contreplaqué moulé. Les placages sur lesquels la colle a été appliquée sont façonnés selon ce gabarit et serrés à l'aide de pinces afin de créer la pression nécessaire à un collage correct. Il faut travailler rapidement pour les fixer au gabarit avant que la colle ne commence à sécher. Il est bon de vérifier à l'avance comment le serrage sera effectué en utilisant le paquet de placages sans colle.

Techniques de fabrication

Le mode de fabrication du contreplaqué moulé dépend de la nature de la colle, à savoir si elle durcit à froid ou à chaud.

Obtention par presse à froid est utilisé pour réaliser des pièces uniques ou pour des projets de créateurs ou de bricoleurs. Comme indiqué ci-dessus, des gabarits découpés dans du contreplaqué ou du plastique sont généralement utilisés. Une bande ou une feuille d'acier flexible est placée entre le gabarit et le paquet de feuilles de placage à presser. Lors du serrage, l'excès de colle s'échappe et le contreplaqué peut coller au gabarit s'il n'y a pas de barrière anti-adhérente. Il est bon d'appliquer un excédent de colle pour s'assurer que les feuilles de placage adhèrent à toute la surface. Il convient d'utiliser plusieurs pinces, de serrer souvent, afin que la pression soit la plus régulière possible (c'est pourquoi les les pinces ne sont jamais suffisantes 🙂).

L'avantage de cette méthode est une plus grande flexibilité. L'inconvénient est le long temps de pressage, qui peut aller jusqu'à 24 heures pour que le contreplaqué prenne la forme souhaitée.

Presse chaudLe contreplaqué peut être fabriqué dans des presses à chauffage normal ou dans des presses CIF, c'est-à-dire utilisant des courants à haute fréquence. L'avantage de la seconde méthode est le temps de travail très court, 1,5 à 2 minutes étant nécessaires pour que le contreplaqué sorte de la presse prêt à être façonné. Le pressage à chaud est principalement utilisé dans l'industrie, où il est nécessaire d'avoir un temps de durcissement court et de reproduire des motifs identiques.

Le durcissement CIF est largement utilisé dans le monde entier et parce que la chaleur est uniformément répartie dans la couche d'adhésif. Le contreplaqué obtenu est plus homogène, avec des propriétés égales sur toute la surface. Les courants à haute fréquence sont fournis par un générateur fixé à la presse. Le générateur peut également fonctionner avec 2 ou plusieurs presses.

Propriétés, traitement

Après fabrication, le contreplaqué moulé peut être transformé comme n'importe quel autre type de contreplaqué ou de contreplaqué à base de bois. Immédiatement après le pressage, les bords sont coupés pour éliminer les fuites de colle durcie ou les parties non adhérentes. Il en résulte des bords propres sur lesquels les couches de bois et de colle sont visibles. Parfois, la couche de colle de couleur différente (nuances de brun) donne un aspect très agréable et intéressant.

Le contreplaqué moulé peut ensuite être découpé en éléments plus étroits qui représenteront des pieds ou des bras de chaises et de fauteuils ou être usiné sur diverses machines à bois traditionnelles ou sur des machines à bois. CNCs.

La fixation entre les éléments moulés peut se faire à l'aide de chevilles, de clous, de vis ou par collage. La fixation aux échafaudages métalliques peut se faire à l'aide de vis. Malgré son élasticité, le contreplaqué est un matériau dur et solide, et sa transformation est aisée.

La qualité finale du contreplaqué dépend de la qualité des placages utilisés. Les placages ne présentant pas de défauts, d'arrachements de fibres ou de déchirures donneront un contreplaqué de très bonne qualité. Après le traitement et l'assemblage, l'objet en contreplaqué moulé peut être poncé et fini de la même manière qu'un meuble plaqué.

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