Contreplaqué moulé - techniques de fabrication, propriétés, utilisations

Je ne connais personne qui n'ait vu des chaises, des fauteuils, des fauteuils, des cannes ou d'autres meubles qui, bien qu'ayant des formes différentes, présentent un motif en bois continu sur toute leur surface. Vous vous êtes sans doute demandé s'il ne s'agissait pas simplement d'un dessin imprimé sur du papier, comme c'est le cas... revêtement de sol stratifiéqui ne contient aucune trace de bois. Mais cette fois-ci, il s'agit bien de bois. Il s'agit de contreplaqué moulé, qui peut être utilisé pour fabriquer des meubles au design intéressant. Les chaises en contreplaqué moulé sont légères et confortables, élastiques mais très solides. L'apparition du contreplaqué moulé n'a pas seulement marqué un tournant dans l'industrie du meuble. C'est un matériau intéressant et attrayant, tant pour les grands fabricants de meubles que pour les menuisiers ou les designers passionnés.

Qu'est-ce que le contreplaqué moulé ?

J'ai déjà parlé du contreplaqué lorsque j'ai fait un bref historique ou lorsque nous avons parlé de panneaux à base de bois. En bref, le contreplaqué est un matériau qui a longtemps été utilisé pour fabriquer des meubles, et l'on trouve dans les musées des meubles dont les parties en contreplaqué datent de la fin du XVIIIe siècle ou du début du XIXe siècle. Le contreplaqué est un dérivé du bois fabriqué en superposant et en collant des placages. Le matériau ainsi obtenu est plus stable et plus solide, avec une surface généreuse qui peut être travaillée comme du bois massif.

Les fours peuvent être disposés perpendiculairement l'un à l'autre ou parallèlement le long de la fibre. Dans le premier cas, le nombre de feuilles de placage doit être impair afin d'équilibrer les contraintes. Le matériau obtenu est rigide, stable et léger. Dans le second cas, le nombre de feuilles de placage n'a d'importance que pour l'épaisseur du contreplaqué obtenu. Il est également appelé contreplaqué stratifié et est très élastique et solide. Si, après l'application de la colle et le chevauchement des feuilles de placage le long de la fibre, le séchage est effectué dans un moule sous pression, le résultat est le suivant contreplaqué moulé.

Bref historique

Les premières tentatives de fabrication de contreplaqué moulé ont été faites dès 1830 par Michael Thonet. Il abandonne cependant cette voie et se concentre sur la courbure du bois massif. C'est ainsi qu'à partir d'un hêtre courbé, il a pu créer des objets en bois massif. Chaise Thonetle meuble le plus vendu de tous les temps.

Au XIXe siècle, plusieurs tentatives ont été faites - en Europe, aux États-Unis et au Canada - pour réaliser du contreplaqué moulé, mais elles n'ont pas eu d'impact sur l'industrie. À la fin des années 1920, les designers et les architectes ont découvert la polyvalence du contreplaqué et ont commencé à l'utiliser de plus en plus. C'est en 1933 que le contreplaqué moulé fait son entrée dans la fabrication industrielle de meubles. C'est à cette date que la production en série de chaises a commencé Paimio (plutôt un fauteuil), créé en 1932 par l'architecte finlandais Alvar Aalto pour le sanatorium de la ville de Paimio. La chaise a rapidement été exportée en Angleterre, en Allemagne et même aux États-Unis.

Un autre moment important dans l'évolution du contreplaqué moulé a été la Seconde Guerre mondiale. C'est à cette époque qu'il a été fabriqué Avion Mosquito avec un fuselage en contreplaqué moulé, le chasseur le plus léger et le plus rapide de l'époque et celui qui volait à la plus haute altitude. Pendant la guerre, l'avion a été fabriqué en Angleterre, au Canada et en Australie.

D'autres étapes importantes dans l'histoire du mobilier en contreplaqué moulé ont été la création de la chaise en 1952 Fourmi par l'architecte danois Arne Jacobsen et la collection de meubles réalisée en 1956 par Ray et Charles Eames pour le fabricant américain Herman Miller. Ce sont ces moments qui ont déclenché une vague de production de meubles en contreplaqué moulé dans le monde entier. Les salles d'attente, les cantines, les restaurants, les cinémas ont commencé à les utiliser massivement, et les meubles en contreplaqué moulé sont ainsi devenus monnaie courante. Mais cela ne veut pas dire qu'il n'existe pas encore de pièces de créateurs spectaculaires et uniques.

Ce qu'il faut pour obtenir un contreplaqué moulé

Assez d'histoire, revenons à la technique.🙂 Pour fabriquer du contreplaqué moulé, il faut :

• feuille de placage
• adhésif
• moule, modèle
• Presse

Fourneau Les placages utilisés pour le contreplaqué ont une épaisseur comprise entre 0,5 et 3-5 mm. Les placages d'une épaisseur inférieure à 1 mm sont appelés fUrne esthétique et sont utilisés pour les faces du contreplaqué. Ils peuvent être d'une essence différente des autres, de sorte que vous pouvez obtenir du contreplaqué à partir de tilleul ou de bois d'hêtre. plop avec les visages de nuc ou cerise. Le contreplaqué sera léger et d'une grande beauté. Les feuilles les plus épaisses sont appelées l'ameublement technique.

Allocation adhésif doit être en rapport avec la technologie de travail. Certains types d'adhésifs sont utilisés pour le collage à froid (PVA), pour le traitement à chaud, d'autres types (uréoformaldéhydique, résorcinique, phénolformaldéhydique). Le traitement à chaud peut également avoir de formaldéhyde libre.

Le moule est ce qui donnera au contreplaqué moulé sa forme finale. En général, lors de la polymérisation à chaud, le moule fait partie de l'unité de production de contreplaqué. Presse. Il est du type mère-père, c'est-à-dire qu'il y a un moule sur lequel est placé le paquet de placage et sur lequel vient se poser le "négatif" du moule initial qui presse et chauffe en même temps. Il est également possible d'obtenir les moules en les presses à vide, dans ce cas, nous n'avons pas besoin d'un "négatif" du moule. Quelle que soit la manière dont vous fixez le moule, vous pouvez obtenir des modèles en 2D ou en 3D, en fonction du degré d'élaboration du moule.

La modélisation peut également être réalisée à l'aide d'un modèle en divers matériaux, dont le contreplaqué moulé. Les placages sur lesquels la colle a été appliquée sont modelés sur ce gabarit et serrés avec des pinces pour créer la pression nécessaire à un bon collage. Vous devez travailler rapidement pour les fixer au gabarit avant que la colle ne commence à sécher. Il est conseillé de vérifier au préalable comment se fera le serrage en utilisant le paquet de placages sans colle.

Techniques de fabrication

Le mode de fabrication du contreplaqué moulé varie selon que la colle sèche à froid ou à chaud.

S'en sortir presse à froid est utilisé pour réaliser des pièces uniques ou pour des projets de créateurs ou de bricoleurs. Comme indiqué plus haut, on utilise des pochoirs généralement découpés dans du contreplaqué ou du plastique. Une bande ou une feuille d'acier flexible est placée entre le pochoir et le paquet de feuilles de placage à presser. Lors du serrage, l'excès de colle s'échappe et le contreplaqué peut coller au gabarit, à moins qu'il n'y ait une barre antiadhésive. Il est bon d'appliquer un excédent de colle pour s'assurer que les feuilles de placage adhèrent sur tout le pourtour. Il convient d'utiliser plusieurs pinces, de les serrer souvent, afin que la pression soit la plus régulière possible (c'est pourquoi les les pinces ne sont jamais suffisantes 🙂).

L'avantage est une plus grande flexibilité. L'inconvénient est le long temps de pressage, qui peut aller jusqu'à 24 heures pour que le contreplaqué prenne la forme souhaitée.

Presse chaud Il peut être réalisé dans des presses à chauffage normal ou dans des presses CIF, c'est-à-dire utilisant des courants à haute fréquence. L'avantage de la seconde méthode est le temps de travail très court, puisqu'il faut 1,5 à 2 minutes pour que le contreplaqué sorte de la presse prêt à être moulé. Le pressage à chaud est principalement utilisé dans l'industrie lorsqu'un temps de durcissement court et une reproduction à l'identique du motif sont nécessaires.

Le durcissement CIF est largement utilisé dans le monde entier, car la chaleur est répartie uniformément dans la couche adhésive. Le contreplaqué obtenu est plus homogène, avec des propriétés uniformes sur toute la surface. Les courants à haute fréquence sont fournis par un générateur fixé à la presse. Le générateur peut également fonctionner avec 2 presses ou plus.

Propriétés, traitement

Après fabrication, le contreplaqué moulé peut être traité comme n'importe quel autre type de contreplaqué ou de dérivé du bois. Immédiatement après le pressage, les bords sont coupés pour éliminer les fuites de colle durcie ou les parties non adhérentes. On obtient ainsi des bords nets où les couches de bois et de colle sont visibles. Parfois, la couche de colle de couleur différente (tons bruns) donne un aspect très agréable et intéressant.

Le contreplaqué moulé peut ensuite être découpé en éléments plus étroits qui représenteront les pieds ou les bras des chaises et des fauteuils, ou être usiné sur diverses machines à bois traditionnelles ou sur des machines à bois. CNCs.

La fixation entre les éléments moulés peut se faire à l'aide de chevilles, de clous, de vis ou par collage. La fixation aux échafaudages métalliques peut se faire à l'aide de vis. Malgré son élasticité, le contreplaqué est un matériau robuste et résistant qui peut être travaillé sans problème.

La qualité finale du contreplaqué dépend de la qualité des placages utilisés. Les placages ne présentant pas de défauts, de déchirures ou de ruptures de fibres donneront un contreplaqué de très haute qualité. Après le traitement et l'assemblage, l'objet en contreplaqué moulé peut être poncé et fini de la même manière qu'un meuble plaqué.

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