Les grands fabricants de meubles sont continuellement confrontés à un marché extérieur exigeant qui demande des prix de plus en plus bas, un marché dont ils doivent tenir compte s'ils veulent rester dans la course. Nombre d'entre eux choisissent la bonne voie, celle de la réingénierie, tant pour le travail du bois que pour la finition des meubles. Les lignes de finition équipées de pistolets automatiques garantissent une qualité de film constante, réduisent les pertes et les coûts de main-d'œuvre. Mais la pression continue sur les prix se manifeste également dans les négociations sur les matériaux auxiliaires, les vernis et les peintures étant directement visés. C'est ainsi qu'apparaissent des produits économiques qui produisent des films tout aussi beaux et durables. Seulement, les pistolets de pulvérisation des lignes automatiques finissent par tomber en panne beaucoup plus rapidement. Pourquoi ? Je tente de répondre à cette question ci-dessous.
Changements dans les matériaux de finition affectant les paramètres du pistolet de pulvérisation
Il est difficile de comprendre ce qui se passe lorsque, tout à coup, les buses et les canons des pistolets tombent en panne plus souvent qu'à d'autres moments et doivent être remplacés pour assurer une production de qualité. Comme rien ne semble avoir changé entre-temps, on en conclut que les pistolets sont en cause. Parfois, c'est l'apprêt ou le vernis utilisé qui est en cause. Même si le produit reste le même, les matières premières utilisées peuvent être modifiées.
La pression sur les prix pousse les fabricants de peintures et de vernis à trouver des matières premières moins chères. En toute bonne foi, ils veulent maintenir la qualité finale du film et sa résistance mécanique et physico-chimique. Un produit de finition est composé de résines qui déterminent ses propriétés de base (acrylique, urée, ester), de solvants, de matières auxiliaires qui déterminent certaines propriétés (étirement, thixotropie) et de charges. Afin de ne pas altérer les propriétés de base du produit, les seules matières qui peuvent être remplacées ou modifiées sont les charges.
Ces changements, qui ne nécessitent pas de modifier le nom ou le code du produit, concernent principalement les apprêts et les peintures à base d'eau, blancs ou colorés. Le talc, la craie ou d'autres charges peuvent être remplacés par des matériaux similaires et moins chers. Les principales qualités du produit ne changent pas. Toutefois, les grains des nouvelles charges peuvent être plus durs, plus abrasifs. Cela entraîne des changements dans les paramètres des buses des pistolets de pulvérisation, en particulier celles qui fonctionnent avec le système Airmix, et d'autres composants qui entrent en contact direct avec les produits de finition.
Par conséquent, les pistolets utilisés souffriront davantage s'ils ne sont pas fabriqués dans des matériaux durables. Les fabricants de pistolets et d'équipements de pulvérisation se sont adaptés aux nouvelles conditions et produisent des pistolets spéciaux plus résistants pour les apprêts et les laques blanches à base d'eau. Pistolets airless automatiques ASI 24 et ASI 40 de Sames Kremlin sont de tels produits.
Pistolets de pulvérisation Sames Kremlin à résistance accrue
L'ASI 24 et l'ASI 40 sont des pistolets recommandés pour l'application de matériaux durs et/ou abrasifs. Vous pouvez également les trouver dans votre pays auprès du distributeur de la société française, Falk Consulting. Les principaux avantages de ces pistolets sont les suivants
- construction simple avec un petit nombre de composants ;
- la durabilité ;
- faible coût d'entretien,
- compact et léger ;
- facile à nettoyer et à changer.
Travaux en Système airless ce qui les rend très appropriés pour les usines où une productivité élevée est nécessaire. L'atomisation du produit pulvérisé est très fine et le flux de matériau est continu et constant. Il en résulte un film de bonne qualité, même si le produit appliqué est dur ou abrasif.
La solidité du pistolet est assurée par l'utilisation d'acier pour les passages intérieurs, la buse et les tiges traitées pour résister à l'abrasion. L'extrémité de la tige qui ferme l'orifice de la buse est en carbure de nickel, ce qui garantit la régularité de la pulvérisation, même lors de l'utilisation de produits difficiles tels que les apprêts UV ou à l'eau avec des charges abrasives. La buse est montée directement sur la membrane du pistolet, sans aucune autre pièce intermédiaire.
Un tel pistolet, même s'il peut sembler cher au départ, est un bon investissement car il garantit une utilisation prolongée avec une qualité de film constante. La défaillance d'une buse de pistolet à des débits élevés et à une vitesse de déplacement de la ligne de finition de quelques mètres par minute signifie un grand nombre de pièces cassées. Et si cela se produit souvent, cela signifie d'importantes pertes de matériel et de temps. C'est pourquoi je pense que la philosophie de l'Anglais qui dit qu'il est trop pauvre pour acheter un manteau bon marché s'applique aussi très bien à l'industrie. En abordant les choses de cette manière, il y a une réelle chance de pouvoir réduire les coûts de production et d'entrer sur le marché étranger du meuble à des prix compétitifs.
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