Qu'est-ce que la DLT et en quoi diffère-t-elle du panel CLT ?

Le bois est un matériau de construction apprécié dans le monde entier car il est respectueux de l'environnement et renouvelable. Pour obtenir la résistance nécessaire à la construction et éliminer les points faibles, le bois est transformé dans des usines spécialisées. Poutres lamellées (glulam) ou Panneaux CLT sont des matériaux en bois massif fabriqués en usine et utilisés dans notre pays depuis des années. Cependant, certains soulignent que ces matériaux ne sont pas du bois 100%, car ils contiennent de la colle. C'est ainsi que DLT - bois lamellé-collé - ou Dübelholzcomme l'appellent les germanophones. Il s'agit d'un matériau constitué de lames de bois fixées par des chevilles. Le panneau obtenu est donc du bois 100%, sans colle, ni clous, ni autres connecteurs métalliques.

Comment et d'où est venue l'idée d'un panneau de bois stratifié 100% ?

L'idée est née en Suisse au début des années 90. Pour comprendre comment l'idée est née, il faut remonter bien avant le début du 20e siècle. C'est à cette époque que l'on commence à utiliser des panneaux de lattes de bois clouées pour les sols et les plafonds. Ces panneaux se sont révélés très résistants au fil du temps et certains subsistent encore dans des maisons construites au début du 20e siècle. Le développement industriel et l'apparition du ciment et du béton ont conduit à l'abandon de ce matériau de construction.

Dans les années 1970, alors que la protection de l'environnement était déjà un sujet d'actualité, Julius Natterer a relancé ce concept, basé sur l'idée que le bois est une source renouvelable et non polluante. Des panneaux en lattes de bois clouées ont commencé à être fabriqués industriellement sous le nom de NLT (bois lamellé-collé) ou Brettstapel en allemand (panneaux BS).

Cela nous amène au début des années 90. Entre-temps, le travail du bois à commande numérique a pris de l'ampleur, mais dans le cas du lambris NLT, il ne pouvait pas être utilisé à cause des clous. Ils ont été remplacés par de la colle et le CLT était né. Mais pour certaines personnes soucieuses d'utiliser le bois dans la construction pour des raisons écologiques, la présence de colle à l'intérieur du panneau était synonyme de chimie et s'éloignait du concept naturel. C'est ainsi qu'est née l'idée d'utiliser des chevilles (cepi ou tipli, comme on les appelle encore), comme ils le faisaient pour assembler des meubles. Les deux nouveaux matériaux de construction, le CLT et le DLT, ont été accueillis avec enthousiasme par ceux qui souhaitaient remplacer les anciens matériaux considérés comme polluants et développés en parallèle.

Au fil du temps, le CLT s'est développé et est devenu un matériau composite impressionnant. Le DLT est resté au niveau des usines de taille moyenne, mais il reste un matériau assez populaire. La preuve en est l'existence de plus de 15 usines rien qu'en Autriche, en Suisse et en Allemagne. Il convient également de noter que, contrairement au CLT où les lames de bois sont posées perpendiculairement, les lames de DLT sont parallèles, ce qui les rend moins solides structurellement que les panneaux CLT, mais beaucoup plus élastiques.

Comment sont fabriqués les panneaux DLT

Bien que la colle soit parfois utilisée pour fixer des éléments de mobilier avec des chevilles en bois, les panneaux DLT ne sont constitués que de bois. Les lattes sont fabriquées en bois résineuxet les chevilles sont en bois dur. La différence de teneur en humidité entre les deux types de bois est ce qui les lie. Le transfert de l'humidité des chevilles vers les lames plus sèches entraîne leur dilatation et leur liaison.

Le processus de production comporte 4 étapes principales :

• élimination des défauts des lames de scie
• joindre les lames dans les dents pour obtenir la longueur désirée
• profilage des lames
• fixation par chevilles

Je n'insiste pas sur le processus d'élimination des défauts, il a été largement abordé dans les articles sur l'obtention de l'aide. panneaux massifs et jointure entre les dents. Le profilage des éléments du panneau est une opération qui donne un avantage à DLT. Grâce à cette opération, il est possible d'obtenir une grande variété de motifs, ce qui rend les panneaux DLT très esthétiques. Les profils obtenus peuvent également être utilisés pour améliorer l'acoustique des pièces où ils sont utilisés.

La fixation des chevilles se fait en plusieurs étapes :

• presser les lames
• forage
• introduction des chevilles
• équilibrage de l'humidité

Le panneau n'est pas obtenu dès le départ à la largeur souhaitée. On obtient des groupes de lattes en les clouant à l'aide de chevilles, qui sont ensuite serrées pour obtenir le panneau final. Les panneaux peuvent avoir une longueur de 20 m, une largeur de 4 m et une épaisseur de 200 à 260 mm. Pour plus de sécurité, certains fabricants utilisent également des chevilles diagonales.

Où utiliser les panneaux DLT. Avantages et inconvénients

Les panneaux DLT sont utilisés pour la construction de planchers, de plafonds et de murs intérieurs de bâtiments en bois. Ils sont fabriqués en usine aux dimensions requises, de sorte que seuls les éléments préfabriqués sont assemblés sur place. Outre l'usinage CNC, la finition du bois peut également être réalisée en usine.

Les avantages de l'utilisation d'un tel matériau ont été mentionnés tout au long de l'article. Mais je vais les résumer :

• matériau 100% bois massif, sans colle, ni clous, ni autres connecteurs métalliques,
• L'absence d'éléments métalliques permet de le transformer facilement par découpage ou fraisage. Sa transformation peut se faire sur des lignes de production automatisées,
• Matériau très polyvalent, le profilage des éléments permet une grande variété de conceptions. Des matériaux insonorisants, des conducteurs électriques ou d'autres éléments nécessaires à la construction peuvent également être intégrés dans les profilés dès le stade de la production,
• Les structures sont beaucoup plus légères que les structures en béton ou en métal, ce qui permet d'avoir des fondations plus petites et donc de réduire les coûts,
• D'après les données trouvées, les coûts de production semblent être jusqu'à 20% inférieurs à ceux de l'obtention du CLT.

Le principal inconvénient des panneaux DLT est leur sensibilité à l'humidité. Contrairement au CLT, les panneaux DLT ne sont pas totalement stables et peuvent présenter des variations dimensionnelles lorsque l'humidité augmente ou diminue fortement. Un autre inconvénient est leur résistance structurelle inférieure à celle des panneaux CLT.

Construire avec du bois industrialisé a conduit à l'émergence de nouveaux matériaux pour répondre aux exigences de résistance de bâtiments de plus en plus grands et de plus en plus hauts. Dans les prochains articles, je vous parlerai des panneaux MHM et WLT.