Raccomandazioni per una finitura lucida impeccabile

L'elevata brillantezza di mobili, pavimenti, strumenti musicali e altri esempi di legno finito è difficile da ottenere. Richiede molto lavoro e il rispetto di determinate regole. Se con una finitura opaca alcuni difetti possono essere trascurati e sono invisibili alla stragrande maggioranza di chi guarda, con una finitura lucida i difetti sono molto visibili. La lucentezza mette in evidenza tutti i difetti, rendendoli visibili anche ai non addetti ai lavori.

Non è sufficiente utilizzare una vernice lucida di buona qualità per ottenere la brillantezza. Se non si soddisfano determinati requisiti in termini di tecnologia di lavoro, preparazione del prodotto e condizioni dello spazio di lavoro, la vernice, per quanto buona, non farà miracoli. Ecco perché vi illustrerò, a mio parere, le condizioni che devono essere soddisfatte per ottenere un lucido di alta qualità.

Superficie perfettamente piana, senza asperità e rugosità

La brillantezza di una finitura esprime la misura in cui una superficie finita riflette la luce. Ad alta luminosità, la percentuale di luce riflessa si avvicina a 100%. Per questo, la superficie deve essere il più possibile piana, senza asperità o rugosità. Per ottenere questa superficie si inizia con la levigatura bianca del legno, che si effettua con carta vetrata di grana successiva, a partire da 80-100 fino a 180-240. Non è necessario carteggiare con ogni singolo livello di grana. Non è necessario carteggiare con ogni singolo livello di grana. È sufficiente utilizzare 3 grane diverse (vedi anche qui). Inoltre, la carta vetrata deve essere sostituita dopo il tempo di utilizzo consigliato o se è molto intasata.

Il fondo applicato deve essere corposo, duro e in quantità sufficiente per consentire un'ottima carteggiatura. La carteggiatura elimina le asperità e l'aspetto a buccia d'arancia, garantendo una superficie perfetta per l'applicazione della vernice lucida. I fondi più adatti sono quelli poliesteri, poliuretanici o a polimerizzazione UV (poliestere, acrilico, poliacrilico, ecc.).

La carteggiatura del primer non deve essere effettuata con una grana inferiore a 400. A causa della lucentezza, i riccioli sottili che si formano dopo la carteggiatura con grane più piccole diventano molto visibili.

Il diluente è molto importante

La vernice deve avere il tempo di spalmarsi molto bene prima di iniziare ad asciugarsi. Per questo motivo è opportuno utilizzare un diluente più lento e di buona qualità, indipendentemente dalla stagione. Se non è stato posato molto bene e la superficie ha buccia d'arancia, deve essere realizzato lucidatura. La lucidatura o smerigliatura è una lucidatura più avanzata, che viene eseguita con materiali abrasivi a grana molto fine, fino a 4000.

Spazio pulito e privo di polvere

Nell'area di applicazione e asciugatura della vernice non devono essere presenti polvere e impurità nell'aria.. La vernice ha un tempo di essiccazione più lungo e quindi le impurità possono essere assorbite più facilmente nel film, diventando molto visibili a causa della brillantezza. È molto difficile ottenere una finitura lucida corretta in una normale cabina di verniciatura senza lucidatura. Per quanto l'ambiente sia pulito, ci saranno sempre impurità nell'aria. Per ridurle il più possibile, si possono utilizzare cabine di spruzzatura pressurizzate o linee di finitura con tappo e pressione. Tuttavia, a volte possono verificarsi delle impurità, che vengono eliminate anche con la lucidatura.

Vernici di buona qualità

La vernice lucida utilizzata deve essere di buona qualità, deve essere ben stesa e, se si tratta di una vernice indurente, non deve essere rapida. Al momento dell'applicazione deve avere una temperatura approssimativamente uguale a quella del supporto in legno e dell'ambiente. La temperatura consigliata è compresa tra i 18 e i 20°C. Sono accettabili lievi variazioni rispetto a questo intervallo, ma più ci si allontana da questo intervallo, minori sono le possibilità di ottenere una finitura di qualità.

Le raccomandazioni di cui sopra si applicano indipendentemente dalla natura dei materiali di finitura, dalla tecnologia o dai macchinari utilizzati. Se vengono seguite, è possibile ottenere finiture di qualità. La loro omissione porta a difetti di finiturae riparazione comporta un consumo aggiuntivo di materiali e manodopera e quindi costi aggiuntivi.