Come levigare il legno per ottenere un prodotto di qualità

Ogni volta che ne ho avuto l'occasione - visite alle fabbriche, articoli scritti, raccomandazioni sulle tecnologie dei materiali di finitura - ho detto e ripetuto che la levigatura in bianco fatta bene (cioè del legno prima dell'applicazione della finitura) risolve molti dei problemi della finitura. Purtroppo, alcuni difetti non sono visibili in bianco e quindi si tende a trattare l'operazione in modo superficiale. Tuttavia, i difetti diventeranno visibili alla prima applicazione di un materiale di finitura. In questa fase, tuttavia, la riparazione è molto più difficile e costosa.

Perché è necessario eseguire la carteggiatura bianca

La levigatura del bianco è una fase molto importante del processo di finitura. I suoi obiettivi principali sono:

• calibrazione della superficie,
• rimozione di graffi, strappi, segni di matita, residui di adesivo e altri difetti superficiali,
• rimozione delle asperità dovute all'umidità,
• garantire l'adesione tra la superficie e gli strati di finitura successivi,
• riduzione del consumo di materiale di finitura,
• ottenere mobili di qualità.

A volte si utilizzano tecniche di levigatura speciali per far risaltare la struttura e la bellezza naturale del legno. Strutturare il legno I pavimenti in rovere ne sono un esempio.

La causa è spesso una carteggiatura errata difetti di finitura osservati sul prodotto finito. L'attenzione prestata alla preparazione del grezzo del substrato di legno è inversamente proporzionale al numero di difetti che si verificano durante la finitura.

Materiali utilizzati per la levigatura del legno

La levigatura si effettua principalmente con strisce abrasive. Può essere eseguita manualmente o meccanicamente, a seconda dell'attrezzatura e delle caratteristiche dei pezzi di legno. Un nastro abrasivo è costituito da una base (carta, tessuto o una combinazione dei due) su cui sono incollati i grani abrasivi.

I comuni nastri per superfici hanno una base combinata di carta e tessuto o solo tessuto. Quelli utilizzati per la levigatura dei profili hanno una base tessile elastica.

Il materiale abrasivo incollato al nastro può essere naturale o artificiale. Gli abrasivi artificiali sono più resistenti e hanno un uso più ampio. Scelta del materiale abrasivo dipende dallo scopo per cui il nastro abrasivo viene utilizzato. I materiali abrasivi più comuni sono l'ossido di alluminio (corindone), lo zirconio e il carbonato di silicio.

Gli abrasivi vengono triturati, suddivisi per dimensione e incollati al supporto. A seconda del numero di grani per pollice quadrato, al nastro viene assegnato un numero che ne rappresenta la finezza (40, 80, 150, 300, 400, ecc.). Più alto è il numero, maggiore è il numero di particelle, minore è la dimensione. Un numero ridotto di particelle significa macinazione grossolana, un numero elevato significa macinazione fine.

Uso corretto dei nastri abrasivi

Nella levigatura meccanica, i nastri abrasivi sono montati su macchine, su rulli e tesi per creare una certa tensione nel nastro. Per una levigatura di qualità, la tensione non deve essere molto elevata. Maggiore è la tensione del nastro, minore è la qualità dell'abrasivo. Per evitare l'allungamento del nastro e aumentarne la durata, la tensione deve essere ridotta al termine del processo di levigatura.

Prima di essere posizionato sui rulli della levigatrice, è necessario controllare la direzione del nastro. La direzione corretta è indicata dal produttore con una freccia disegnata sul retro del nastro. La velocità del nastro abrasivo deve essere conforme alle caratteristiche della superficie da levigare e alle raccomandazioni del produttore del nastro.

Non è consigliabile ottenere una levigatura fine cambiando molto spesso la grana del nastro durante i cicli di levigatura. Poiché non è possibile levigare un legno molto ruvido direttamente con carta di grana 220 o 240, si consigliano le seguenti passate: 60-100-150-220 o 40-80-120-180-240.

I depositi massicci di polvere sul nastro (intasamento) causano una levigatura scadente. La polvere si deposita tra le particelle abrasive e ne annulla l'effetto. Il legno non viene più levigato, ma piuttosto lisciato. In questi punti possono comparire i cosiddetti specchi, che non assorbono più il materiale di finitura, con conseguente riduzione dell'adesione e delle macchie. Si consiglia di applicare i materiali di finitura subito dopo la levigatura, poiché l'adesione al substrato sarà molto migliore.

Oltre ai nastri abrasivi, per la levigatura si possono utilizzare dischi, spugne, spazzole abrasive o materiali simili.

Si può dire molto sulla levigatura bianca. Finora l'approccio è stato industriale, con molte raccomandazioni sulle macchine levigatrici. Come scegliere gli abrasivi o perché è importante levigatura tra gli strati si può scoprire da altri articoli.

Spero che le informazioni siano utili. Come sempre, le aggiunte sono benvenute. E se avete domande o dubbi, lasciateli nello spazio sottostante. Risponderò sicuramente