Applicazione della vernice per colata

Come applicare le verniciraccomandato nelle schede tecniche dei prodottimi ha ricordato un metodo di applicazione che viene ingiustamente trattato con meno fiducia rispetto ad altri metodi di applicazione. Si tratta della colatura, un metodo molto utilizzato in passato e molto meno oggi, anche se il suo utilizzo presenta alcuni vantaggi.

Il principale vantaggio dell'applicazione per colata è la riduzione della perdita di materiale. Il metodo di applicazione più comunemente utilizzato è quello a spruzzo, ma la quantità di materiale perso varia da 20-25% per i pannelli interi a 60-100% per gli oggetti più complessi. Questa perdita si riduce sostanzialmente con la colata.

La colata viene effettuata con la macchina di colata, che in genere è collegata a una linea di finitura più complessa, ma può funzionare anche con soli 2 nastri trasportatori. Il principio della macchina è quello di applicare la vernice o il primer sotto forma di tenda. Le parti principali della macchina sono il nastro trasportatore e le teste per versare la vernice. La perdita di materiale è minima, perché tutto ciò che non cade sull'oggetto da rifinire viene recuperato e riutilizzato.

A seconda del progetto, le macchine possono avere una o più teste di colata. Ad esempio, le macchine a più teste sono utilizzate per l'applicazione di miscele che hanno un pot-life breve, come i prodotti in poliestere.

Le teste possono essere fisse o rimovibili. Il vantaggio di queste ultime è che possono essere facilmente pulite.

Il materiale nelle teste di colata può essere trascinato per gravità o per pressione. Nelle macchine a gravità, il materiale "cade" semplicemente nella testa di applicazione e forma la cortina di vernice, grazie alla forza gravitazionale. Nelle macchine a pressione, la pressione viene ovviamente utilizzata per forzare il materiale nelle teste di colata.

Il casting, come convalidasono utilizzati per le superfici piane. In effetti, questo è il loro principale svantaggio. Tuttavia, a differenza della bordatura, se gli oggetti da rifinire vengono posizionati con una certa angolazione sul nastro trasportatore, è possibile rifinire anche i bordi e alcune superfici (cornici di porte, cornici, ecc.).

Le formatrici sono altamente produttive, con velocità del nastro trasportatore fino a 150 m/min. Modificando la fessura attraverso cui cade il materiale, il consumo può essere regolato tra 60 e 450 g/m². Con questa macchina si possono applicare materiali nitrocellulosici, idrodiluibili, poliuretanici, acrilici, indurenti, ecc.

Un altro svantaggio della macchina per la colata è la sensibilità della cortina di lacca. Può "rompersi" se ci sono correnti d'aria nella stanza o se, nel tentativo di ridurre notevolmente i consumi, la fessura viene aperta molto leggermente. Quando la tendina si rompe, la vernice non viene più applicata su parte dei pezzi, tanto più la velocità del nastro viene aumentata. Per questo motivo la macchina deve essere posizionata in zone prive di corrente e, una volta fissata l'apertura della fessura, non deve essere modificata durante l'applicazione.

Quando si applicano prodotti a base di solventi, la loro viscosità aumenta durante l'applicazione a causa della più rapida evaporazione del solvente. La viscosità viene quindi controllata più spesso e regolata, se necessario, con l'aggiunta di diluente. La viscosità di colata è superiore a quella di spruzzatura, raggiungendo i 16-28 secondi.

In effetti, la scorniciatrice non è un'opzione per la finitura di sedie o balaustre in legno, ma può essere una buona scelta per la finitura di porte, elementi piatti, cornici e altri oggetti in legno di questo tipo. Potete anche prenderla in considerazione se avete molti piccoli elementi piatti nel vostro profilo di produzione, soprattutto perché esistono macchine di varie dimensioni, anche in versione laboratorio.