Costi di finitura e suggerimenti per ridurli

A partire da il consiglio dato ieri Per coloro che hanno intenzione di iniziare a verniciare il legno, ho pensato che non sarebbe stato male parlarvi del costo del lavoro. Ho scelto di farlo perché è bene sapere che il costo della finitura non comprende solo la mano di fondo, il primer e la vernice. Senza essere un esperto di cifre, vorrei richiamare la vostra attenzione sulla matematica. Mi è capitato di vedere situazioni in cui, dal preventivo dei materiali, tutto sembrava ottimo, ma dopo la realizzazione dei primi mobili le cose non erano così "rosee".

Quando si calcola il costo della finitura, si deve tenere conto di tutto ciò che influisce sul processo. Oltre ai costi del personale e dei materiali, occorre tenere conto anche dell'ammortamento delle attrezzature di applicazione e di essiccazione, dei costi energetici, della protezione ambientale, della protezione antincendio e di altri costi simili.

I primi costi da considerare sono quelli dei prodotti di finitura diretti: vernice, primer, vernice, diluente. Il prezzo da solo non dice molto. Ecco perché per me è molto difficile rispondere alla domanda: quanto costa la vostra vernice? Quale vernice? Per cosa la usate? Quante mani vuoi applicare? Su quale supporto? E molte altre domande simili che rendono impossibile rispondere direttamente alla domanda sulla vernice. Molto importante è il consumo per metro quadro di superficie verniciata. Con il suo aiuto si può scoprire il prezzo dei materiali/mq. E questo è solo il primo passo.

La carta abrasiva, le spugne e le paste abrasive (se applicabili), i panni utilizzati per la sverniciatura, i diluenti per il lavaggio, i prodotti utilizzati per le prove e le campionature, gli stucchi per i ritocchi, ecc. sono tutte spese di finitura. Si tratta di materiali di consumo e bisogna fare una media di questi costi al giorno o per superficie finita (ad esempio 100 metri quadrati) e da questa si ricava il costo al metro quadrato, che si aggiunge a quanto detto sopra.

Anche le perdite di prodotto aumentano i costi. Per questo motivo è consigliabile utilizzare tecnologie che riducano al minimo queste perdite. Faccio l'esempio della spruzzatura. Per una normale spruzzatura su una superficie piana e solida (quindi non infissi, telai di porte, ecc.), le perdite teoriche sono di almeno 20% e fino a 60% per oggetti come sedie o finestre. Si tratta di perdite teoriche, ripeto. Le perdite effettive possono superare le 100%. Quando nella scheda tecnica del prodotto viene indicato un consumo (ad esempio 100g/mq), si tratta del materiale lasciato sul pannello. Per determinare il consumo effettivo è meglio preparare una quantità di materiale e applicarla a diversi mobili. Calcolate la superficie totale finita (fate attenzione agli angoli, ai bordi e ad altre superfici strette: è lì che si verificano le perdite maggiori). Dividete la quantità consumata per la superficie totale e avrete il consumo effettivo. Più oggetti si rifiniscono, più si ha un quadro chiaro del consumo effettivo.

Le perdite di spruzzatura possono essere ridotte utilizzando pistole o pompe ad alte prestazioni. Tali attrezzature possono ridurre le perdite anche di 60%. Se si confronta il costo dell'attrezzatura con le perdite, si vedrà che il primo non sembra più così elevato.

Una parte importante del costo della finitura è rappresentata dai costi energetici. Il consumo di energia è tanto maggiore quanto più sofisticato è il metodo di applicazione della vernice. Ma la quantità maggiore di energia viene consumata nel processo di essiccazione forzata. In pratica, il consumo di energia aumenta da un minimo quando si applicano i prodotti con una spatola o un pennello e l'essiccazione in ambiente e raggiunge un massimo quando si utilizzano linee di applicazione complesse con robot di spruzzatura, rimozione del solvente in tunnel di essiccazione, seguiti da lampade UV che polimerizzano il materiale.

Un altro costo che incide sulle spese è quello dei rifiuti e della loro distruzione. Si tratta di bombolette vuote, stracci sporchi di vernice, residui di vernice dall'acqua della cabina di verniciatura, ecc. Tutti questi materiali (sia che si tratti di prodotti a base d'acqua che a base di solventi) devono essere distrutti da un'azienda specializzata. È quindi meglio utilizzare prodotti e tecnologie che riducano al minimo i residui.

Anche il tempo di lavoro è importante e un tempo di lavoro lungo comporta un aumento dei costi di manodopera e di energia.

È emerso che più che il prezzo per litro di prodotto è importante la competitività del prodotto, e rilevante è il costo totale della finitura per unità finita. L'uso di prodotti che si inseriscono nel flusso di produzione e consentono di ridurre i costi energetici e di manodopera può abbassare il prezzo di finitura/mq, anche se inizialmente sembrano essere prodotti costosi. Un esempio è l'uso di prodotti ad alto contenuto di corpo. In questo caso si applicano meno mani, riducendo così i costi di manodopera e di energia per l'applicazione di una mano in più.

La scelta della tecnologia di lavorazione è importante anche per l'economia del processo. Ad esempio, il consumo nel caso dell'applicazione ondulata è molto basso. Ci sono 99% di prodotti per carrozzeria che possono essere applicati in modalità ondulata, quindi le perdite sono praticamente nulle. L'applicazione elettrostatica può ridurre le perdite fino a 70% rispetto alla normale spruzzatura. È possibile adottare tecnologie di recupero e riutilizzo dei materiali (stampaggio, flow-coating).

Come potete vedere, non è così semplice calcolare il costo della finitura e non significa che se avete acquistato un prodotto economico, alla fine vi costerà meno. E pensate che non ho parlato del tempo e del denaro sprecato per correggere gli errori.