Costi di finitura e suggerimenti per ridurli

A partire da il consiglio dato ieri Per coloro che vogliono iniziare a verniciare il legno, ho pensato che non sarebbe stato male parlarvi del costo di questa operazione. Ho scelto di farlo perché è bene sapere che il costo della finitura non comprende solo lo stucco, il fondo e la vernice. Senza essere uno specialista di cifre, vorrei comunque richiamare la vostra attenzione sui calcoli. Mi è capitato di vedere situazioni in cui, dal preventivo dei materiali, tutto sembrava perfetto, ma dopo la realizzazione dei primi mobili le cose non erano così "rosee".

Quando si calcola il costo della finitura, si deve tenere conto di tutto ciò che riguarda questo processo. Oltre ai costi del personale e dei materiali, occorre tenere conto anche dell'ammortamento delle attrezzature di applicazione e di essiccazione, dei costi energetici, della protezione ambientale, della protezione antincendio e di altri costi simili.

I primi costi da considerare sono quelli dei prodotti di finitura diretti: pittura, primer, vernice, diluente. Il prezzo di questi prodotti da solo non dice molto. Ecco perché per me è molto difficile rispondere alla domanda: quanto costa la vostra vernice? Quale vernice? A cosa serve? Quante mani vuoi applicare? Su quale supporto? E molte altre domande simili che rendono impossibile rispondere direttamente alla domanda sulla vernice. Molto importante è il consumo per metro quadro di superficie laccata. Con questo dato si può conoscere il prezzo dei materiali/mq. E questo è solo il primo passo.

Anche la carta abrasiva, le spugne e le paste abrasive (quando applicabili), i panni utilizzati per la sverniciatura, i diluenti per il lavaggio, i prodotti utilizzati per le prove e le campionature, gli stucchi per i ritocchi, ecc. sono costi di finitura. Si tratta di materiali di consumo e occorre fare una media di questi costi al giorno o per una determinata superficie finita (ad esempio 100 mq) e da questa si ricava il costo/mq, che si aggiunge a quello precedente.

Anche le perdite di prodotto aumentano i costi. Per questo motivo è consigliabile utilizzare tecnologie per ridurre queste perdite. Faccio l'esempio dell'applicazione a spruzzo. Per una normale applicazione a spruzzo su una superficie piana e solida (quindi non telai di finestre, cornici, ecc.), le perdite teoriche sono di almeno 20% e arrivano a 60% su oggetti come sedie o finestre. Si tratta di perdite teoriche, ripeto. Le perdite effettive possono superare le 100%. Quando viene indicato un consumo nella scheda tecnica del prodotto (ad esempio 100 g/m2), si tratta del materiale lasciato sulla tavola. Il modo migliore per determinare il consumo reale è preparare una quantità di materiale e applicarla ad alcuni mobili. Calcolate la superficie totale finita (attenzione agli angoli, ai bordi e ad altre superfici strette: è lì che si verificano le perdite maggiori). Dividete la quantità consumata per la superficie totale e avrete trovato il consumo reale. Più articoli si finiscono, più si ottiene un quadro chiaro del consumo reale.

Le perdite di spruzzatura possono essere ridotte utilizzando pistole o pompe ad alte prestazioni. È questo tipo di attrezzatura che riduce le perdite anche con il 60%. Se si confronta il costo dell'attrezzatura con le perdite, ci si accorge che il primo non sembra così elevato.

Una parte importante del costo della finitura è rappresentata dai costi energetici. Il consumo energetico è tanto maggiore quanto più sofisticato è il metodo di applicazione della vernice. Ma la quantità più importante di energia viene consumata nel processo di essiccazione forzata. In pratica, il consumo di energia aumenta da un minimo quando si applicano i prodotti con una spatola o un pennello e si asciuga in un ambiente ambiente, a un massimo quando si utilizzano linee di applicazione complesse con robot di spruzzatura, rimozione del solvente in tunnel di asciugatura seguiti da lampade UV che induriscono il materiale.

Un altro costo che incide sulla spesa è quello dei rifiuti e del loro smaltimento. Si tratta di bombolette vuote, stracci sporchi di vernice, residui di vernice dall'acqua della cabina di verniciatura, ecc. Tutti questi materiali (sia che si tratti di prodotti a base d'acqua che a base di solventi) devono essere distrutti da un'azienda specializzata. È quindi consigliabile utilizzare prodotti e tecnologie che lascino il minor numero possibile di residui.

Anche il tempo di lavoro è importante: un tempo lungo comporta un aumento dei costi di manodopera e di energia.

Ne consegue che, più che il prezzo per litro di prodotto, è importante la competitività del prodotto, e rilevante è il costo totale di finitura per unità finita. L'uso di prodotti che si inseriscono nel flusso di produzione e consentono di ridurre i costi energetici e di manodopera può abbassare il prezzo della finitura per unità, anche se inizialmente sembrano prodotti costosi. Un esempio è l'uso di prodotti ad alto contenuto di corpo. In questo caso si applicheranno meno mani, riducendo così i costi di manodopera e di energia per l'applicazione di una mano in più.

La scelta della tecnologia di lavoro è importante anche per l'economia del processo. Ad esempio, il consumo nel caso dell'applicazione delle valvole è molto basso. Ci sono 99% di prodotti per il corpo che possono essere applicati con la bacchetta, quindi non ci sono praticamente sprechi. L'applicazione elettrostatica può ridurre le perdite fino a 70% rispetto alla normale spruzzatura. È possibile adottare tecnologie di recupero e riutilizzo dei materiali (colata, flow-coating).

Come potete vedere, non è così semplice calcolare il costo della finitura e non significa che acquistare un prodotto economico vi costerà meno alla fine. E pensate che non ho parlato del tempo e del denaro sprecato per correggere gli errori.