Quando non si vuole aspettare un mese per i frontali dei mobili, si acquistano CNC

Trovare soluzioni che prevedano macchinari più efficienti è il modo più giusto e sicuro per risolvere i problemi di produzione. È questa la conclusione a cui è giunta l'azienda produttrice di mobili Neagu Mob a Moinești dopo aver atteso per più di un mese i frontali dei mobili ordinati dai partner con cui lavorava. L'elevata domanda faceva aumentare i tempi di consegna ben oltre la pazienza dei suoi clienti. Così ha deciso di produrli da sé. La soluzione è arrivata da Dan Pruteanu - Wood IQ sotto forma di un CNC a 3 assi e di una pressa piegatrice. Ma riprendiamo il filo degli eventi, perché anche qui c'è una storia.

Dal trasporto del legname ai negozi di mobili e alla produzione di mobili.

Lucian Neagu ha iniziato la sua attività negli anni 2000 consegnando legname ai mobilifici, collaborando in particolare con una fabbrica di Focsani. A un certo punto il proprietario della fabbrica gli disse che sarebbe stata una buona idea, se fosse venuto ancora con il legno, tornare con i mobili. Così nel 2004 aprì il suo primo negozio di mobili a Comănești.

L'apertura del negozio si rivelò una buona idea. La domanda era alta e in breve tempo ne ha aperto un altro a Moinești, poi uno a Bacău e a Onești. Ora, nel 2019, gli restano solo i primi due. Per le altre aree si avvale di collaboratori con negozi propri.

Durante tutto questo tempo, la collaborazione con il produttore di mobili Focsani è continuata. Gli venne anche l'idea di iniziare a produrre mobili in truciolato. La domanda cresceva e i tempi di attesa aumentavano. Il suo socio gli disse che non poteva fare di più e più velocemente e gli suggerì di iniziare a produrre. Il suggerimento gli diede coraggio, soprattutto perché nel frattempo erano diventati amici, così affittò uno spazio, acquistò una macchina circolare e una formatrice, assunse alcune persone esperte e iniziò la produzione.

Un trasferimento affrettato gli ha dato la possibilità di avere una casa propria

Lavorava da un po', aveva degli ordini, quando lo spazio in cui si trovava è stato venduto e ha dovuto trasferirsi con poco preavviso. Doveva trovare una soluzione in fretta e così finì per acquistare alcuni vecchi magazzini fatiscenti su una collina. Trasferì rapidamente macchinari e materiali e ricominciò da zero. Pulì il posto giusto il tempo necessario per finire i suoi ordini e poi ristrutturò. Oggi solo una piccola parte dei vecchi magazzini rimane come testimonianza.

Stava producendo di nuovo quando si trovò di nuovo nei guai. Un incendio nella fabbrica ha fatto ripartire tutto. Era assicurato, ma solo per la produzione, non per l'intero edificio, quindi ricevette pochi soldi. Ma ha avuto la fortuna di beneficiare di una forma di prestito per chi assume i disoccupati. Così ha potuto ricostruire la vecchia sala e, col tempo, ne ha costruita una nuova accanto. Nel nuovo capannone ci sono tappezzerie, divani. Ha sia un'officina meccanica, dove si realizzano le strutture metalliche, sia un laboratorio di sartoria, per i rivestimenti dei divani e i cuscini.

I lunghi tempi di attesa per le porte a soffietto hanno portato all'acquisto di un CNC a 3 assi e di una pressa a soffietto.

I mobili prodotti da Neagu Mob hanno una struttura in truciolato e frontali in MDF impiallacciato. In passato i frontali provenivano da produttori riconosciuti sul mercato. Ma c'erano ritardi nelle consegne e i clienti erano sempre meno disposti ad aspettare. Così ha deciso che aveva bisogno di un macchinario per produrre i propri frontali.

Ha sollecitato offerte da diverse aziende. Era esigente, i soldi erano pochi, quindi la cerchia di coloro che potevano essere adatti continuava a restringersi. Anche i rappresentanti di alcune grandi aziende del settore lo hanno indirizzato a Wood IQ. Conosceva da tempo Dan Pruteanu e lo contattò.

Wood IQ gli ha fornito un CNC a 3 assi 2030Pro ATC e una pressa per la piegatura. Il CNC è robusto e solido, tanto da potervi caricare e lavorare un pannello MDF di 2800×2080 mm. Il CNC è dotato di un computer industriale per la selezione dei parametri e la programmazione, sul quale è possibile simulare le lavorazioni future e che può essere collegato alla rete. È intuitivo e facile da usare, secondo Lucian Neagu. L'operatore che ora lavora al CNC è un ingegnere, ma la sua passione per i giochi per computer lo aiuta ancora di più.

Il CNC 2030 Pro ATC a 3 assi è dotato di un magazzino utensili con selezione automatica degli stessi e la lavorazione viene eseguita con precisione grazie a 4 servomotori Delta. La velocità raggiunge i 24000 giri/min. con una precisione di lavorazione di 0,05 mm/300 mm. Può tagliare pannelli MDF di 18 mm di spessore in una sola passata. La funzione di nesting ottimizza i tagli, riducendo lo spreco di materiale.

Il laminatore a pressa applica i vari fogli colorati ai pannelli profilati ottenuti con il CNC. Prima della pressatura viene applicato un adesivo speciale sui pannelli, che viene carteggiato dopo l'asciugatura. Dopo la piegatura, i pannelli vengono montati sul telaio in truciolato. La capacità del CNC di produrre pannelli profilati è superiore a quella di cui ha bisogno al momento, quindi può produrre per altri. Hanno già iniziato ad avere clienti per i frontali.

Prendersi cura delle persone lo ha tenuto libero dal turnover del personale

Nonostante tutti i problemi che ha avuto nel corso degli anni, Lucian Neagu è un uomo che emana pace e tranquillità. Non è arrabbiato con nessuno e guarda sempre avanti. Forse grazie a questo modo di essere è riuscito a trasformare ogni momento spiacevole del passato in un'opportunità. È sempre in mezzo alla gente, in fabbrica, e ha un ottimo rapporto con loro.

Questo è stato il primo posto nel paese in cui non ho sentito il proprietario lamentarsi della carenza di personale. Lavora con lo stesso gruppo di persone da quando ha iniziato e dice che finora nessuno se n'è andato. Ha 30 dipendenti, di cui 20 in produzione. Per loro ha costruito spogliatoi e servizi igienici moderni nel nuovo capannone. Stava anche per costruire una mensa, ma la gente ha detto che stava meglio con i buoni pasto.

Fabbrica e casa insieme su una collina

Alla fine abbiamo chiacchierato per un po' nel gazebo esterno, tra le due sale. Una delle tre figlie di Lucian studiava lì per gli esami. Così ho saputo che la casa è anche qui, su questa collina che lui ha anche rinforzato. La vista è molto bella e abbiamo pensato che fosse un posto ideale per una pensione o un ristorante. Ha anche piantato degli alberi sul bordo, in modo che il terreno si assestasse e non scendesse.

Parlando con noi ci ha detto che non è molto semplice, le nuove macchine comportano costi aggiuntivi, ma si rende conto che non può essere altrimenti. Se si vuole avere qualità e consegnare la merce in tempo, occorrono macchinari moderni e performanti.

Buona fortuna, Lucian Neagu!