Wpływ niskich temperatur na jakość powłoki lakierniczej

Przyjemne uczucie podczas dotykania mebli i ochronę przed zabrudzeniami zapewnia folia ochronna zwana ogólnie wykończeniem. Jej jakość jest połączeniem jakości użytych produktów, prawidłowego sposobu ich nakładania oraz czynników środowiskowych w miejscu, w którym folia jest nakładana. Duże fabryki posiadają specjalne pomieszczenia do wykańczania, w których kontrolowana jest temperatura i wilgotność. To samo nie jest prawdą w warsztatach lub fabrykach, które nie mają tak zaawansowanych udogodnień. W takich miejscach mogą wystąpić problemy w zimie, gdy temperatura wewnątrz może spaść bardzo nisko. I nie chodzi tylko o to, gdzie lakiery są nakładane, ale także gdzie są przechowywane, a nawet jak są transportowane. Poniżej znajdziesz kilka zaleceń dotyczących nakładania lakierów w warunkach zimowych, które są również ważne dla majsterkowiczów.

Wykończenia na bazie wody nie mogą zamarzać

W przypadku produktów rozpuszczalnych w wodzie (na bazie wody) warto pamiętać, że nie można ich używać, jeśli zamarzną. Ważne jest, aby przechowywanie i transport Są one wytwarzane w temperaturze powyżej 5°C. Problem polega na tym, że po rozmrożeniu wygląd lakieru w pojemniku nie zmienia się. Jednak podczas aplikacji zdarzają się wady, a folia będzie wyglądać inaczej niż chcesz. Najczęstszą wadą jest pojawienie się gwiazdy na całym przedmiocie, tak jak w przypadku, gdy kawałek szkła zostanie uderzony z miejsca na miejsce i roztrzaska się, ale nie rozpadnie. Nie ma lekarstwa na tę wadę, jedynym sposobem na usunięcie problemu jest usunięcie warstwy gwiaździstej i nałożenie nowej warstwy produktu, która nie została dotknięta przez mróz.

Temperatura drewna, materiałów wykończeniowych i otoczenia powinna być zbliżona do siebie

Ważna zasada końcowa mówi, że temperatura wykańczanego obiektu, materiałów wykończeniowych i otoczenia musi być zbliżona do 15°C i nie niższa niż 15°C. Niezastosowanie się do tego wymogu może prowadzić do problemów z nieprzyleganiem folii do drewna lub jej uszkodzeniem.

Produkty wykończeniowe są przeznaczone do stosowania w zakresie 18-20°C, w którym uzyskuje się najlepsze wyniki. Nawet jeśli lakier lub podkład jest najwyższej jakości, jeśli temperatura robocza nie jest utrzymywana, jakość powłoki może ulec pogorszeniu. Jeśli przedmioty drewniane i/lub materiały wykończeniowe są przechowywane w niższych temperaturach, należy je zaaklimatyzować (przywieźć do miejsca wykończenia z wyprzedzeniem), aby osiągnęły temperaturę pokojową.

Niższa temperatura oznacza większą grubość

Materiały wykończeniowe mają wyższą lepkość w niskiej temperaturze, więc potrzeba więcej rozpuszczalnika (wody lub rozcieńczalnika organicznego), aby osiągnąć akceptowalną lepkość do aplikacji. Więcej rozpuszczalnika oznacza mniej substancji stałych pozostających na powierzchni drewna (ciało stałe) i automatycznie niższą jakość powłoki. Aby osiągnąć pożądaną jakość, konieczne będzie nałożenie większej liczby warstw, co zwiększy koszty robocizny, a tym samym koszty produkcji. Ponadto, w przypadku produktów na bazie rozpuszczalników, emisja lotnych związków organicznych (LZO) będą wyższe.

Wilgotność drewna powinna mieścić się w zalecanym zakresie

Równowaga wilgotności drewna stosowane w meblarstwie powinno mieścić się w zakresie 8-12%, a w przypadku drewna stosowanego na zewnątrz (okna, parapety, deski tarasowe itp.) między 12 a 15°C. Kontrola powinna być przeprowadzana zarówno na powierzchni, jak i wewnątrz drewna. Niezależnie od zawartości wilgoci, Lite drewno kurczy się lub rozszerza w zależności od wilgotności otoczenia, a proces ten jest wzmacniany przez temperaturę otoczenia. Duże różnice temperatur między otoczeniem a wnętrzem, a nawet między miejscami pracy, mogą nasilać ruchy. Jeśli zastosowane produkty wykończeniowe są bardzo sztywne, istnieje ryzyko pęknięć powłoki lakierniczej. Dlatego na powierzchniach zewnętrznych, gdzie ruch drewna jest bardziej zaakcentowany, stosowane produkty wykończeniowe są bardziej elastyczne.

Na suszenie folii ma wpływ temperatura otoczenia

Niska temperatura wewnętrzna będzie również problemem podczas suszenia materiałów wykończeniowych. Przy niższych niż zalecane temperaturach suszenie, zwłaszcza głębokie, będzie trwało dłużej. Można próbować suszenia wymuszonego, ale tylko w specjalnie skonfigurowanych tunelach suszarniczych. W takich tunelach temperatura wzrasta i spada stopniowo, a prądy powietrza są zaprojektowane tak, aby nie uszkodzić folii.

Jeśli na siłę wysuszymy gotowe części, umieszczając je obok źródeł ciepła, takich jak nagrzewnice powietrza, folia ulegnie pogorszeniu, pojawią się pęcherzyki, pęknięcia, a nawet wygląd skórki pomarańczowej. Suszenie można przyspieszyć stosując szybko lotne rozcieńczalniki.

W przypadku produktów rozpuszczalnych w wodzie, gdzie rozpuszczalnikiem jest woda, możemy wymusić suszenie poprzez zwiększenie cyrkulacji powietrza w strefie suszenia. W przypadku tych produktów cyrkulacja powietrza jest bardzo ważna, nawet ważniejsza niż temperatura otoczenia.

Mroźna pogoda nie oznacza, że praca powinna zostać przerwana, ale nie oznacza też, że praca powinna być wykonywana gdziekolwiek. Należy znaleźć rozwiązania pozwalające uniknąć pracy w temperaturach poniżej 15°C, ponieważ ryzyko wystąpienia wad wykończeniowych jest bardzo wysokie. A ich naprawa może kosztować znacznie więcej niż ogrzanie miejsca pracy.

Mam nadzieję, że powyższe informacje okażą się przydatne. Jak zawsze, dodatkowe informacje są mile widziane. A jeśli masz jakieś pytania lub wątpliwości, zostaw je poniżej w odpowiednim miejscu. Z pewnością odpowiem.