I-FRONT, nowa marka lakierowanych frontów MDF

Osiągnęliśmy I-FRONTCluj-Napoca krótko po tym, jak nakręciliśmy materiał z wykończenia MDF, który można zobaczyć tutaj tutaj. Wciąż miałem w pamięci to, co powiedziałem o jakości powłoki lakierniczej i warunkach w strefie wykończeniowej, kiedy przyszła propozycja odwiedzenia nowego producenta lakierowanych frontów MDF wyposażonych w ciśnieniową kabinę lakierniczą. Pasowała idealnie, była jak podsumowanie nakręconego wideo, więc od razu się zgodziłem. W ten sposób poznaliśmy Mariusa (Marius Bob) i Miși (Kiss Mihaly), dwóch z czterech udziałowców firmy, którzy opowiedzieli nam o idei fabryki lakierowanych frontów MDF i planach na przyszłość (zobacz wideo na końcu artykułu).

Narodziny nowej marki frontów MDF

I-FRONT narodził się z konieczności. Marius, przyjaciel pozostałej trójki udziałowców od czasów studiów, rozpoczął jakiś czas temu działalność w branży meblarskiej. Jednym z problemów, z jakimi się borykał, była coraz większa walka o dotrzymanie terminów dostaw z powodu braku frontów w sklepach. Malowana płyta MDF. Chociaż istnieje dwóch głównych producentów lakierowanych frontów MDF, rosnący popyt doprowadził do znacznego wydłużenia czasu dostawy. Marius zdał sobie sprawę, że nie tylko on ma takie problemy, ponieważ popyt jest wysoki w całym kraju, a nie tylko w Klużu, gdzie prowadzi działalność. W ten sposób wpadł na pomysł założenia fabryki, która zajmowałaby się lakierowaniem płyt MDF w najwyższej jakości.

Ponieważ wysoka jakość oznaczała znaczne inwestycje, poważnie zbadał ten pomysł i przedstawił propozycję biznesową swoim starym przyjaciołom. Moment był idealny. Chociaż byli już w branży budowlanej, Miși i jego partnerzy polubili pomysł Mariusa i razem wyruszyli w tę podróż.

Od momentu, gdy zdecydowali się na przemysłowe malowanie płyt MDF, wszystko, co robili, odbywało się pod znakiem jakości. Zakupili sprzęt zapewniający ciągły przepływ produkcji, szybką realizację zamówień, doskonałe frezowanie i wysoką jakość wykończenia. Zaczęli od samego początku z maszynami do obróbki MDF i sprzętem do wykończenia: z okrągłą maszyną do cięcia, CNC, szlifierką, ciśnieniową kabiną lakierniczą i wysokowydajnym systemem wydechowym.

Pierwsze malowane fronty MDF zostały wykonane dla fabryki Mariusa. W ten sposób mogli sprawdzić jakość i poprawić ją tam, gdzie było to konieczne. Dopiero gdy byli zadowoleni, a trudno ich zadowolić, jeśli chodzi o jakość, zaczęli przyjmować zamówienia z fabryk w okolicy. W międzyczasie testują nowe wzory i wykończenia oraz opracowują linię fornirowanych płyt MDF z przezroczystym wykończeniem. Na razie koncentrują się na rynku w Klużu i okolicach, ale nie wykluczają ekspansji, jeśli pojawi się popyt. Kładą nacisk na jakość i liczą na to, że uda im się podbić rynek.

Wysoka jakość filmu jest osiągana tylko w czystym środowisku

Bardzo dobra jakość malowanych powierzchni wynika z czystego środowiska pracy. Usuwanie pyłu jest bardzo dobrze zarządzane i nie występuje nawet tam, gdzie szlifowanie odbywa się ręcznie. Pył jest usuwany natychmiast po jego wytworzeniu i nie dopuszcza się do jego gromadzenia.

Obszar natryskiwania jest dobrze oddzielony od obszaru obróbki mechanicznej. Nawet jeśli starasz się go usunąć najlepiej jak potrafisz, część pyłu nadal pozostaje, a nie potrzeba wiele, by zniszczyć mokrą powłokę lakierniczą. Pomiędzy kabiną lakierniczą a warsztatem maszynowym znajduje się obszar buforowy, wykorzystywany raczej do przechodzenia i tymczasowego przechowywania niektórych materiałów wykończeniowych. Stąd wchodzi się do ciśnieniowej kabiny lakierniczej i obszaru suszenia pomalowanych płyt.

Wysokie ciśnienie w kabinie chroni przed pyłem. To tutaj nakładane są materiały wykończeniowe, a system próżniowy usuwa cząsteczki lakieru unoszące się w powietrzu (overspray). To, co pozostaje, jest przyciągane elektrostatycznie do folii na ścianach. Panele pozostawia się w tym obszarze do wyschnięcia kurzu i odcisków palców. Dopiero potem są przenoszone do obszaru suszenia.

Szlifowanie, zarówno frezowanej płyty MDF, jak i izolacji i podkładu, odbywa się bardzo ostrożnie i dokładnie. Na płaskich powierzchniach używana jest szczotka i szlifierka bębnowa. W przypadku frezowania, gdzie trudno jest dotrzeć, szlifowanie odbywa się za pomocą maszyn ręcznych z odkurzaczem, a nawet ręcznie. Na koniec pomalowane deski mają gładką powierzchnię i są bardzo przyjemne w dotyku.

Produkty wykończeniowe i relacje z dostawcami

Wreszcie, jakość wykończenia zależy od użytych materiałów i relacji z dostawcą. Materiały muszą być profesjonalnego standardu, stworzone specjalnie do użytku przemysłowego, a nie te, które można znaleźć w marketach budowlanych. Są to systemy wykończeniowe z kolejnymi warstwami, z których każda ma swoją rolę do odegrania, co skutkuje wysokiej jakości wykończonymi powierzchniami. Etapy nie są pomijane, czasy schnięcia nie są skracane, technologia aplikacji się nie zmienia! Nie ma drogi na skróty, jeśli zależy nam na jakości.

Relacja z dostawcą jest ważna, ponieważ wybiera on odpowiedni system i określa technologię. Wie, jaki jest sposób na uzyskanie wykończeń, których oczekują klienci. I-FRONT współpracuje z Lomiluxi używać materiałów wykończeniowych marki ICA, ale powyższe zalecenie ma zastosowanie niezależnie od wybranego dostawcy. Marius i Miși mają bardzo dobre relacje z Lomilux i Cristim, który opracował technologię i materiały, z którymi pracują. Jest tam, gdy potrzebne jest nowe wykończenie lub gdy pojawi się najmniejszy problem. Zobacz Cristi tutaj pokazujący różne kąpiele do barwienia drewna.

Obejrzyj czat z Mariusem i Miși w ich nowej, pomalowanej fabryce MDF poniżej. Powodzenia I-FRONT!