I-FRONT, una nueva marca de frentes de MDF pintados

Hemos alcanzado I-FRONTCluj-Napoca poco después de que filmara el material sobre el acabado de MDF, que puedes ver aquí. Todavía tenía en mente lo que había dicho sobre la calidad de la película de pintura y las condiciones de la zona de acabado, cuando llegó la propuesta de visitar a un nuevo fabricante de frentes de MDF pintados equipado con una cabina de pulverización a presión. Encajaba perfectamente, era como la conclusión del vídeo filmado, así que acepté de inmediato. Así fue como conocimos a Marius (Marius Bob) y Miși (Kiss Mihaly), dos de los cuatro accionistas de la empresa, que nos contaron cómo surgió la idea de la fábrica de frentes de MDF pintados y sus planes de futuro (ver vídeo al final del artículo).

El nacimiento de una nueva marca de frentes MDF

I-FRONT nació de la necesidad. Marius, amigo de los otros tres accionistas desde la universidad, montó hace tiempo un negocio de muebles. Uno de los problemas a los que se enfrentaba era la lucha cada vez más difícil por cumplir los plazos de entrega debido a la falta de frentes en MDF pintado. Aunque hay dos grandes fabricantes de frentes de MDF pintados, la creciente demanda ha provocado un aumento considerable de los plazos de entrega. Marius ha visto que no es el único que tiene esos problemas, ya que la demanda es alta en todo el país, no sólo en Cluj, donde opera. Así que se le ocurrió la idea de crear una fábrica para pintar MDF con los más altos estándares de calidad.

Como la alta calidad significaba una gran inversión, se documentó seriamente sobre la idea y presentó la propuesta de negocio a sus viejos amigos. El momento no pudo ser mejor. Aunque ya se dedicaban a la construcción, a Miși y a sus socios les gustó la idea de Marius y emprendieron juntos este camino.

Todo lo que han hecho desde que tomaron la decisión de pintar MDF industrialmente ha girado en torno a la calidad. Adquirieron equipos para garantizar un flujo de producción continuo, una rápida respuesta a los pedidos, un fresado excepcional y un acabado de alta calidad. Empezaron desde el principio con máquinas para procesar el MDF y equipos para el área de acabado: con una cortadora circular, un CNC, una lijadora, una cabina de pintura presurizada y un sistema de aspiración de alto rendimiento.

Los primeros frontales de MDF pintados se hicieron para la fábrica de Marius. Así podían comprobar la calidad y mejorar lo que fuera necesario. Sólo cuando estuvieron satisfechos, y son difíciles de contentar cuando se trata de calidad, empezaron a aceptar pedidos de fábricas de la zona. Mientras tanto, están probando nuevos diseños y acabados y desarrollando una línea de MDF chapado con acabado transparente. Por ahora se centran en el mercado de Cluj y alrededores, pero no descartan expandirse si hay demanda. Se centran en la calidad y cuentan con ella para conquistar el mercado.

La alta calidad de la película sólo se consigue en un entorno limpio

La excelente calidad de las superficies pintadas se debe a la limpieza del entorno de trabajo. La eliminación del polvo se gestiona muy bien y está ausente incluso cuando el lijado se hace a mano. El polvo se retira en cuanto se genera, no se deja que se acumule.

La zona de pulverización está bien separada de la zona de procesamiento mecánico. Aunque intentes eliminarlo lo mejor que puedas, queda algo de polvo y no hace falta mucho para estropear una película de pintura húmeda. Entre la cabina de pintura y el taller mecánico han habilitado una zona intermedia, utilizada más bien para pasar y almacenar temporalmente algunos materiales de acabado. Desde aquí se accede a la cabina de pintura presurizada y a la zona de secado de las planchas pintadas.

La alta presión de la cabina mantiene el polvo a raya. Aquí es donde se aplican los materiales de acabado y el sistema de aspiración elimina las partículas de exceso de pulverización. Lo que queda se atrae electrostáticamente a la película de las paredes. Los paneles se dejan en esta zona para que se sequen del polvo y las huellas dactilares. Sólo entonces se trasladan a la zona de secado.

El lijado, tanto del MDF fresado como del aislamiento y la imprimación, se hace muy bien y con mucho cuidado. En superficies planas, se utiliza una lijadora con cepillos y tambores. En las zonas de fresado de difícil acceso, el lijado se realiza con máquinas manuales con aspiradora o incluso a mano. Al final, las tablas pintadas tienen una superficie lisa y un mechón muy agradable al tacto.

Productos de acabado y relación con los proveedores

Por último, pero no por ello menos importante, la calidad del acabado depende de los materiales utilizados y de la relación creada con el proveedor. Los materiales deben ser de nivel profesional, creados específicamente para uso industrial, no los de las tiendas de bricolaje. Son sistemas de acabado con capas sucesivas, cada una con su función, que al final dan como resultado superficies acabadas de calidad. Las etapas no se saltan, los tiempos de secado no se acortan, la tecnología de aplicación no cambia. No hay atajos si se quiere calidad.

La relación con el proveedor es importante porque elige el sistema adecuado y determina la tecnología. Sabe cuál es la forma de conseguir el acabado que desean los clientes. I-FRONT trabaja con Lomiluxy utilizan materiales de acabado de la marca ICA, pero la recomendación anterior se aplica independientemente del proveedor elegido. Marius y Miși tienen muy buena relación con Lomilux y Cristi, que estableció la tecnología y los materiales con los que trabajan. Él está ahí cuando se desea un nuevo acabado o si surge el más mínimo problema. Puedes ver a Cristi aquí presentación de diversas bayas para teñir la madera.

Puedes ver la charla con Marius y Miși en su nueva fábrica de MDF pintado a continuación. ¡Buena suerte I-FRONT!