Drewno inżynieryjne, alternatywa dla drogich i trudnych do znalezienia gatunków egzotycznych

Post autorstwa Fane Pănăzan z obróbką określonego drewna egzotycznego wywołała poruszenie w społeczności stolarskiej i nie tylko. Drewno przypominało heban macassar lub zebrano, ale biały kolor pasków budził wątpliwości. Jednak mechaniczne operacje używane do wykonania uchwytu deski, hałas obróbki i wióry ze strugania utwierdziły nas w przekonaniu, że jest to lite drewno, a nie fornirowane lub plastikowe panele. W pewnym momencie ktoś zwrócił uwagę na nieciągłość słojów rocznych na krawędzi deski. Wzbudziło to wątpliwości i po dokładnym zbadaniu Fane ogłosił, że jest to odtworzone drewno.

Od dłuższego czasu piszemy o okleinach rekompozytowych lub rekonstruowanych tutaj. Odtworzone lite drewno (panele) jest jednak nowszym produktem przemysłowym. Istnieje wiele firm zajmujących się dystrybucją drewna w różnych formach, ale w Europie znaleźliśmy tylko jednego producenta drewna konstrukcyjnego. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, czym jest drewno odtworzone, jak jest wytwarzane i jakie są jego zalety. Serdeczne podziękowania dla Fane Pănăzan za zdjęcia i informacje na temat obróbki i właściwości drewna kompozytowego.

Co to jest drewno saraifo (SaRaiFo)?

Drewno makassar przetwarzane przez Fane jest sprzedawany pod marką SaRaiFo, która należy do niemieckiej firmy Designholz. Mathias Pfeifhofer, który założył firmę, pochodzi z austriackiej rodziny z długą tradycją w obróbce drewna. Firma została pierwotnie założona jako internetowy dostawca fornirów, zwłaszcza egzotycznych lub rzadkich. Przed założeniem firmy Mathias zdobył doświadczenie pracując w tradycyjnych krajach, takich jak Belgia, Włochy i USA, które wykorzystał do stworzenia marki SaRaiFo.

SaRaiFo oznacza Uratuj las deszczowyw tłumaczeniu Uratuj lasy deszczowe. Wszystko wzięło się z zamiłowania do specjalnych egzotycznych gatunków drewna i faktu, że masowa wycinka lasów doprowadziła do zniknięcia lub zagrożenia wyginięciem wielu gatunków. Stąd pomysł na odtworzenie wzoru, a nawet włókien niektórych egzotycznych gatunków przy użyciu szybko rosnącego i łatwiej dostępnego drewna. Głównymi wykorzystywanymi gatunkami są topola, drewno lipowe (tilia) i ayous (abachi/samba/wawa). Firma produkuje zarówno lite odtworzone (zrekonstruowane) drewno, jak i forniry.

Jak powstaje drewno

Początkowo fornir uzyskuje się poprzez przewijanie szybko rosnących kłód. Następnie usuwane są wszelkie wady, które mogą później powodować niedogodności: sęki, pęknięcia, przebarwienia itp. Tam, gdzie to możliwe, pęknięcia są naprawiane.

Kolejnym etapem jest barwienie zgodnie z gatunkiem, który ma zostać odtworzony. Forniry są następnie układane zgodnie z naturalnym wzorem drewna i prasowane. W ten sposób są one sklejane ze sobą, tworząc bardzo mocny, solidny blok. Drewniany blok jest następnie cięty w celu utworzenia określonych wzorów. Czasami cięcie i klejenie jest powtarzane w celu uzyskania pożądanego wzoru. Można uzyskać wzory naśladujące cięcie styczne lub promieniowe, a na krawędziach sugerowane są pierścienie roczne. Cały proces jest wspomagany komputerowo i można odtworzyć dowolny wzór i gatunek.

Przedstawiciele firmy są bardzo dumni z wyników i bardzo bliskiego podobieństwa do oryginalnego drewna. Mówią, że często wzywali stolarzy, stolarzy i specjalistów od drewna, którzy byli pod wrażeniem tego, jak bliskie jest podobieństwo i jak trudno było zidentyfikować oryginał.

Jak przetwarzać

Drewno inżynieryjne może być obrabiane jak każde zwykłe drewno lite. Czasami jest nawet łatwiejsze w obróbce niż oryginalne gatunki, pełne gumy i innych egzotycznych materiałów drzewnych. Może być cięte, wiercone, frezowane lub toczone. Może być obrabiany ręcznie lub mechanicznie, przy użyciu dowolnej standardowej maszyny stolarskiej. Ponieważ każdy fornir jest barwiony przed uformowaniem litego bloku, drewno można strugać i szlifować bez obawy, że wnętrze nie będzie miało tego samego wzoru.

Obecnie firma oferuje 2-3 standardowe grubości paneli z litego drewna (do 50 mm) i szerokości do 21 cm. Maksymalna długość wynosi 250 cm. Gęstość materiału może wynosić od 650 do 900 kg/m³, w zależności od użytego materiału bazowego i technologii rekompozycji.

Chociaż jest ono znacznie bardziej stabilne niż oryginalny gatunek, nadal jest to drewno i może mieć niewielkie wypaczenia lub zmiany wymiarów w zależności od warunków środowiskowych. Nieprawidłowe przechowywanie desek lub świeżo przetartych elementów może prowadzić do lekkiego wypaczenia. Wypaczeniu można zaradzić, umieszczając je do góry nogami z ciężarem na wierzchu. Aby zapewnić równomierne suszenie, a tym samym zapobiec wypaczaniu, deski powinny być przechowywane z listwami między nimi lub pionowo przy ścianie.

Drewno inżynieryjne może być klejone i wykańczane jak każde inne drewno. Może być lakierowane, olejowane, lakierowane lub malowane. Proces wykańczania jest taki sam, jak w przypadku każdego innego drewna. Zaleca się jednak stosowanie roztworów barwiących zawierających pigment w celu ochrony oryginalnych kolorów przed promieniowaniem UV. W ten sposób oryginalny kolor drewna pozostanie niezmieniony przez długi czas.

Zalety drewna konstrukcyjnego

Główną zaletą tego materiału jest jego wkład w ochronę długo eksploatowanych gatunków. Jego niemal identyczny wygląd i znacznie niższa cena w porównaniu z egzotycznymi gatunkami sprawiają, że jest on preferowany przez rzemieślników i projektantów, zmniejszając w ten sposób popyt na oryginalne gatunki.

Inne zalety to brak wad drewna, łatwa obróbka i wykończenie, większa dostępność niż gatunków egzotycznych, znacznie niższa cena.

Główną wadą jest to, że wygląd nie jest identyczny z oryginalnym drewnem i mogą pojawić się dyskusje, takie jak te wspomniane na początku. Jeśli jednak osoba kupująca drewno wie, że nie jest to oryginalny gatunek, może cieszyć się zaletami bez obawy, że nie jest to to, czego pierwotnie chciał. Ponadto ma satysfakcję z tego, że pomogła ocalić cenne gatunki.

Jakie gatunki drewna są już rozmnażane i co będzie dalej?

Zasadniczo możliwe jest odtworzenie dowolnego rodzaju drewna, zaprojektowanie i wyprodukowanie szerokiej gamy dekoracji. Wszystko zależy od popytu i możliwości produkcyjnych. Obecnie gatunkami, które stale znajdują się w portfolio firmy są palisander cocobolo i Santos, bańka brzoza, makassar YW (czarno-biały), czarny i tęczowy. Czarna brzoza burr, zebrano w czarno-białe paski, mahoń i czarno-biały heban w niedalekiej przyszłości.

Mam nadzieję, że powyższe informacje okażą się przydatne. Jak zawsze, dodatkowe informacje są mile widziane. A jeśli masz jakieś pytania lub wątpliwości, zostaw je poniżej w odpowiednim miejscu. Z pewnością odpowiem