O que é o acabamento de sanefas e quais são as condições para uma cura UV adequada

Os pavimentos e painéis planos podem ser acabados industrialmente em linhas que incluem sistemas de válvulas para aplicação dos materiais de acabamento e baterias de lâmpadas UV para uma secagem mais rápida. Estas linhas têm um rendimento muito elevado e podem ter vários locais de aplicação seguidos imediatamente por lâmpadas UV, colocadas consecutivamente. Nestas linhas de cura UV e de acabamento ondulado, a madeira entra branca e sai acabada, talvez até embalada.

A vantagem da aplicação valvulada é a redução significativa do consumo de materiais de acabamento

A vantagem de utilizar valências é a quantidade muito pequena de material que é aplicado. A quantidade aplicada por camada é de cerca de 40-50 g/m², mas pode ser tão baixa como 5-7 g/m². O principal requisito é que os painéis estejam muito bem calibrados. Os produtos que são aplicados por ondulação têm um teor de sólidos muito elevado, entre 96% e 100%, pelo que a emissão de solventes é muito baixa.

A aplicação na linha de acabamento é efectuada com um sistema de varinhas, algumas das quais são utilizadas para aplicar o material e outras para o dosear. As válvulas aplicadoras são revestidas com uma borracha especial. A dureza desta borracha é dada por um número determinado pelo método Shore e é uma informação importante para o fornecedor de verniz. A válvula doseadora, utilizada para ajustar a quantidade de material aplicado, é feita de metal.

A quantidade de material aplicado pode ser ajustada de 3 formas:

• da distância entre a válvula aplicadora e a válvula doseadora,
• ajustando a pressão sobre o objeto acabado
• ajustando a direção e a velocidade de rotação da válvula doseadora.

Tipos de máquinas de válvulas

Em função do número e do posicionamento das válvulas, existem vários tipos de sistemas:

• Aplicador com válvula doseadora reversível (modo normal e inverso). É recomendado para a aplicação de corantes, primários, vernizes e esmaltes. Ao rodar a válvula doseadora no sentido oposto ao sentido de rotação do aplicador (modo inverso), obtém-se uma maior uniformidade da camada aplicada.
• Máquina com uma válvula doseadora e uma válvula rotativa standard adjacente. É utilizado para a aplicação de tintas.
• Máquina com duas válvulas aplicadoras. A segunda válvula aplicadora roda na direção oposta à direção de alimentação do tapete transportador. O resultado é um consumo reduzido e uma superfície mais uniforme. É utilizada principalmente na aplicação de vernizes UV.
• Aplicador com duas válvulas aplicadoras. Entre a primeira aplicação e a segunda, o material não seca mas transforma-se num gel. É utilizado principalmente para melhorar a aderência entre demãos.

Cura por UV de materiais ondulados

O material aplicado é curado através da passagem sob lâmpadas UV. O facto de ter um corpo grande significa que não há necessidade de secadores convencionais para remover o solvente antes da entrada sob as lâmpadas. Os produtos com corpo 100% podem passar imediatamente sob as lâmpadas, enquanto os produtos com uma percentagem de solvente necessitam de um tempo de flash-off para que o solvente seja removido. O solvente remanescente após a secagem por UV é visto como uma opalescência na película. A cura UV cura o material instantaneamente, e os panoramas podem ser imediatamente lixados, empilhados ou embalados.

Nestas linhas, também se pode aplicar um cordão. Devem ser viscosas para poderem ser onduladas e as cores devem ser resistentes aos raios UV.

As camadas de primário podem ser aplicadas molhado sobre molhado. São simplesmente gelificadas pelas lâmpadas, de modo a que as camadas adiram umas às outras, e a lixagem é efectuada depois de a última camada ter sido aplicada e de toda a película estar completamente curada.

Fontes de radiação das lâmpadas UV

São utilizadas duas fontes de radiação para a secagem UV: Lâmpadas de gálio (Ga) e de mercúrio (Hg). Lâmpadas Ga têm um comprimento de onda superior a 420 nm e uma duração de cerca de 2000 horas. São utilizadas para endurecer revestimentos pigmentados e são frequentemente combinadas com lâmpadas de Hg.

Lâmpadas de Hg têm um comprimento de onda de 200-380 nm e uma duração de cerca de 3000 horas. São utilizadas para materiais transparentes. As lâmpadas UV têm de ser verificadas regularmente porque, com o tempo, a sua potência diminui e, com ela, a eficiência de secagem.

Estas linhas industriais de acabamento são utilizadas por grandes fabricantes de parquet e painéis acabados devido à sua excelente produtividade. São linhas automatizadas em que a intervenção humana é muito reduzida.

Espero que a informação vos seja útil. Os complementos são, como sempre, bem-vindos. E se tiver alguma pergunta ou dúvida, por favor deixe-a abaixo no espaço fornecido. Não deixarei de responder.