Uma outra experiência de produção deu origem a um artigo. Durante alguns testes, apareceram pequenas falhas nas superfícies onde o verniz foi aplicado, estragando o aspeto final. Como a opinião geral era de que a culpa era do verniz, foi necessário provar o contrário. E garanto-vos que não é a coisa mais fácil de fazer. Mas vamos ver como tudo começou.
O objetivo da visita era testar produtos para o acabamento de portas de MDF folheadas e objectos de painéis de MDF, sendo necessário aplicar produtos pigmentados transparentes e opacos. Os materiais foram aplicados numa área dedicada ao acabamento, onde existia uma cabina de pintura normal com filtro seco e uma pistola de pintura normal com uma lata. O local dispõe de instalações de exaustão nas áreas de processamento mecânico e de acabamento.
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O primeiro dia foi utilizado para preparar as superfícies antes da aplicação do verniz. Ou seja, as placas de MDF folheadas foram cuidadosamente lixadas, e as placas de MDF foram lixadas apenas nas zonas mecanicamente maquinadas. Foram aplicadas duas demãos de primário, húmido sobre húmido, transparente no MDF folheado e branco no não folheado. Entre as demãos, foi dado um intervalo de 20 a 30 minutos para permitir que a primeira demão se soltasse um pouco, após o que as placas foram deixadas a secar até ao dia seguinte.
No dia seguinte, todas as superfícies foram lixadas primeiro e depois foi aplicado o verniz. E foi aqui que começou o problema. Estavam a aparecer pequenas impurezas na superfície envernizada, como se o verniz não tivesse sido bem filtrado ou tivesse depósitos sólidos.
![falhas](https://revistadinlemn.ro/wp-content/uploads/2017/06/placa-e1497886610648.jpg)
Estávamos convencidos de que a culpa não era do verniz, mas tínhamos de o provar. Portanto, eis o que pode fazer para ver se a culpa é do verniz, do sistema de aplicação ou do ambiente:
- aplicar, nas mesmas condições, outro material com as mesmas características. Ou seja, se o defeito apareceu num verniz branco brilhante, experimente usar um verniz transparente brilhante. Se a película apresentar exatamente o mesmo defeito, é impossível que os 2 vernizes brilhantes apresentem o mesmo problema;
- se o produto aplicado for um produto de 3 componentes (com catalisador e diluente), mudar todo o sistema. Caso contrário, não terá a certeza de quem é o culpado. No momento em que os 3 componentes são substituídos e o defeito permanece inalterado, a culpa não é definitivamente dos materiais de acabamento;
- Misturar uma pequena quantidade dos materiais (verniz, catalisador e diluente) exatamente nas proporções originais e verter sobre um pedaço de placa. Se o defeito aparecer, então pode retirar a pistola e o ar comprimido com todo o sistema de filtragem da parte culpada.
- Se eliminarmos os pontos anteriores, é evidente que a culpa é ambiental. Não se deixe enganar pelo facto de existir um sistema de escape que elimina as impurezas. Por vezes, a falta de filtros nos carris pode provocar a entrada de impurezas na zona de pulverização.
![falhas](https://revistadinlemn.ro/wp-content/uploads/2017/06/praf-1-e1497886759301.jpg)
As impurezas nas áreas de acabamento e secagem são o maior inimigo da qualidade da película. Para evitar o seu aparecimento, é bom certificar-se de que:
- a zona de processamento mecânico esteja o mais afastada possível da zona de pulverização;
- os filtros utilizados na cabina tenham sido bem agitados e aspirados (mesmo que sejam novos). Para eliminar as impurezas, após a agitação, deixar a aspiração da cabina de pintura a funcionar durante muito tempo;
- Antes de pulverizar, deitar água para o chão. A água atrai as fibras do pó. Não varrer a área até ter terminado a aplicação dos produtos e os azulejos lacados terem sido transferidos para outra divisão;
- se possível, introduzir mais ar na câmara a pulverizar do que aquele que está a ser removido. Isto criará uma sobrepressão que manterá as impurezas afastadas. É basicamente assim que funciona uma cabina de pintura pressurizada. Ou invista numa cabina de pintura pressurizada. Não se vai arrepender.
- não funcionam com uma pressão de ar muito elevada. Cria correntes que arrastam as partículas de poeira na área.
Pode pensar que é simples especializar um cotão ou um grão de pó de um defeito que é culpa do verniz. Garanto-vos que não é assim tão simples. Já vi defeitos de verniz que se parecem muito com um grão de pó ou um cabelo. Especialmente quando se trata de vernizes de endurecimento. Um bom exemplo são os endurecedores à base de água. Se o endurecedor não for muito bem misturado com o produto de base e for adicionada água para diluição, podem formar-se pequenas partículas sólidas muito semelhantes a areia em contacto com a água. Recomenda-se, portanto, neste caso, misturar bem os dois componentes antes da diluição ou, muito melhor, diluir primeiro o produto de base com água, homogeneizar e adicionar o catalisador no final.
![falhas](https://revistadinlemn.ro/wp-content/uploads/2017/06/defect-de-finisare.jpg)
O que aprendi com esta experiência é que só se pode convencer as pessoas da verdade do que se diz com paciência e demonstrando-a. Num litígio há vários pontos de vista e cada um está convencido da sua própria verdade. Para ganhar é preciso ter argumentos convincentes.
Um artigo interessante e interessante! Parabéns!