Contraplacado moldado - técnicas de fabrico, propriedades, utilizações

Não consigo pensar em ninguém que não tenha visto cadeiras, poltronas, cadeirões, poltronas, postes ou outras peças de mobiliário que, embora tenham formas diferentes, têm um desenho contínuo de madeira por todo o lado. Provavelmente, já se questionou se não se tratará apenas de um desenho impresso em papel, pois é pavimento laminadoque não tem qualquer vestígio de madeira. Mas desta vez estamos a falar de madeira. Trata-se de contraplacado moldado, que pode ser utilizado para fabricar móveis com desenhos interessantes. As cadeiras feitas de contraplacado moldado são leves e confortáveis, elásticas mas muito resistentes. O aparecimento do contraplacado moldado não foi apenas um ponto de viragem na indústria do mobiliário. É um material interessante e atrativo tanto para os grandes fabricantes de mobiliário como para os carpinteiros ou designers interessados.

O que é o contraplacado moldado

Já falei de contraplacado antes, quando fiz um breve historial ou quando falámos sobre painéis derivados de madeira. Em suma, o contraplacado é um material que é utilizado há muito tempo no fabrico de mobiliário e existem peças de mobiliário em museus com partes em contraplacado que datam do final do século XVII - início do século XIX. O contraplacado é um derivado da madeira que é fabricado através da sobreposição e colagem de folheados. O material resultante é mais estável e mais forte, com uma área de superfície generosa que pode ser trabalhada como a madeira maciça.

Os fornos podem ser dispostos perpendicularmente entre si ou paralelamente ao longo da fibra. No primeiro caso, o número de lâminas deve ser ímpar para equilibrar as tensões. O material resultante é rígido, estável e leve. No segundo tipo, o número de lâminas de madeira só é importante em termos da espessura do contraplacado resultante. É também designado por contraplacado laminado e é muito elástico e forte. Se, após a aplicação da cola e a sobreposição das lâminas ao longo da fibra, a secagem for efectuada num molde sob pressão, o resultado é contraplacado moldado.

Breve historial

As primeiras tentativas de fabrico de contraplacado moldado foram efectuadas já em 1830 por Michael Thonet. No entanto, abandonou esta direção e concentrou-se na curvatura da madeira maciça. E foi assim que - a partir da faia curvada - Cadeira Thoneta peça de mobiliário mais vendida de todos os tempos.

No século XIX, houve várias tentativas - na Europa, nos EUA e no Canadá - de obter contraplacado moldado, mas sem impacto na indústria. No final da década de 1920, designers e arquitectos descobriram a versatilidade do contraplacado e trabalharam cada vez mais com ele. O momento importante para a entrada do contraplacado moldado no fabrico industrial de mobiliário foi 1933. Foi nessa altura que se iniciou a produção em massa da cadeira Paimio (mais parecido com uma poltrona), criado em 1932 pelo arquiteto finlandês Alvar Aalto para o sanatório da cidade de Paimio. A cadeira foi rapidamente exportada para Inglaterra, Alemanha e até para os EUA.

Outro momento importante na evolução do contraplacado moldado foi a Segunda Guerra Mundial. Foi nessa altura que foi fabricado Avião Mosquito com fuselagem de contraplacado moldado, o caça mais leve e mais rápido da época e o que voava a maior altitude. Durante a guerra, o avião foi fabricado em Inglaterra, no Canadá e na Austrália.

Outros marcos na história do mobiliário de contraplacado moldado foram a criação da cadeira em 1952 Formiga do arquiteto dinamarquês Arne Jacobsen e a coleção de peças de mobiliário realizada em 1956 por Ray e Charles Eames para o fabricante americano Herman Miller. Estes foram os momentos que despoletaram uma onda de produção de mobiliário em contraplacado moldado em todo o mundo. Salas de espera, cantinas, refeitórios, restaurantes, cinemas começaram a utilizá-los extensivamente e, assim, os móveis de contraplacado moldado tornaram-se comuns. Mas isso não quer dizer que não existam ainda peças de design espectaculares e únicas.

O que é necessário para obter um contraplacado moldado

Chega de história, voltemos à técnica. 🙂 Para fazer contraplacado moldado é necessário :

• folheado
• adesivo
• molde, modelo
• Imprensa

A formiga A espessura das lâminas utilizadas no contraplacado varia entre 0,5 e 3-5 mm. As lâminas com menos de 1 mm são designadas por fUrna Estética e são utilizados para as faces do contraplacado. A sua essência pode ser diferente da dos outros, pelo que se pode obter contraplacado de cal ou de plop com as faces de nuc ou cereja. O contraplacado será leve e com um design muito bonito. As folhas mais grossas são chamadas fornecimentos técnicos.

Algerea adesivo deve estar relacionado com a tecnologia de trabalho. Alguns tipos de cola são utilizados para a colagem a frio (PVA), outros tipos (ureoformaldeído, resorcínico, fenolformaldeído) para o tratamento a quente. O processo a quente pode também ter emissões de formaldeído livre.

O molde é o que dará ao contraplacado moldado a sua forma final. Normalmente, durante a cura por calor, o molde faz parte do processo de Imprensa. É do tipo mãe-pai, ou seja, existe um molde sobre o qual é colocado o pacote de folheado e sobre o qual vem o "negativo" do molde inicial que se prensa e aquece ao mesmo tempo. Também é possível obter os moldes em prensas de vácuo, Neste caso, não é necessário um "negativo" do molde. Independentemente da forma de fixação do molde, é possível obter modelos 2D ou 3D, consoante a elaboração do molde.

A modelação também pode ser efectuada com um modelo de vários materiais, incluindo contraplacado moldado. Os folheados sobre os quais a cola foi aplicada são modelados neste modelo e fixados com grampos para criar a pressão necessária para uma boa ligação. É necessário trabalhar rapidamente para as fixar ao modelo antes que a cola comece a secar. É aconselhável verificar previamente como é que a fixação será feita utilizando o conjunto de folheados sem cola aplicada.

Técnicas de fabrico

A forma como o contraplacado moldado é feito depende do facto de a cola curar a frio ou a quente.

Como passar prensagem a frio é utilizado para fazer peças únicas ou para projectos de designer ou de bricolage. Como já foi referido, são utilizados estênceis geralmente cortados em contraplacado ou plástico. Uma tira ou chapa de aço flexível é colocada entre o estêncil e o feixe de folhas de madeira a prensar. Durante a fixação, o excesso de cola sai e o contraplacado pode colar-se ao modelo, a menos que haja uma barra antiaderente. É boa prática aplicar o excesso de cola para ter a certeza de que os folheados se colam a toda a volta. Devem ser utilizados muitos grampos, apertados frequentemente, de modo a que a pressão seja tão uniforme quanto possível (é por isso que as pinças nunca são suficientes 🙂).

A vantagem é uma maior flexibilidade. A desvantagem é o longo tempo de prensagem, que por vezes demora até 24 horas para que o contraplacado tome a forma desejada.

Imprensa quente Pode ser efectuada em prensas com aquecimento normal ou em prensas CIF, ou seja, utilizando correntes de alta frequência. A vantagem do segundo método é o tempo de trabalho muito curto, uma vez que são necessários 1,5-2 minutos para que o contraplacado saia da prensa pronto a ser moldado. A prensagem a quente é utilizada principalmente na indústria, onde é necessário um tempo de cura curto e uma reprodução idêntica do padrão.

O endurecimento CIF é amplamente utilizado em todo o mundo e porque o calor é distribuído uniformemente dentro da camada adesiva. O contraplacado resultante é mais homogéneo, com propriedades uniformes em toda a superfície. As correntes de alta frequência são fornecidas por um gerador que está ligado à prensa. O gerador também pode funcionar com 2 ou mais prensas.

Propriedades, processamento

Após o fabrico, o contraplacado moldado pode ser processado como qualquer outro tipo de contraplacado ou derivado de madeira. Imediatamente após a prensagem, os bordos são aparados para remover fugas de cola endurecida ou partes soltas. Isto resulta em bordos limpos onde as camadas de madeira e de cola são visíveis. Por vezes, a camada adesiva de cor diferente (tons castanhos) dá um aspeto muito agradável e interessante.

O contraplacado moldado pode então ser cortado em elementos mais estreitos que representarão as pernas ou os braços de cadeiras e poltronas, ou maquinado em várias máquinas tradicionais de trabalhar madeira ou em CNCs.

A fixação entre elementos moldados pode ser efectuada com cavilhas, pregos, parafusos ou por colagem. A fixação a andaimes metálicos pode ser efectuada com parafusos. Apesar da sua elasticidade, o contraplacado é um material duro e resistente que pode ser processado sem problemas.

A qualidade final do contraplacado depende da qualidade das lâminas utilizadas. Folheados sem defeitos, rasgos de fibras ou quebras resultarão em contraplacado de qualidade muito elevada. Após o processamento e a junção, o objeto de contraplacado moldado pode ser lixado e acabado da mesma forma que os móveis folheados.

Espero que a informação seja interessante para si. Se achar que pode ser útil a outros, não hesite em partilhar. Se tiver quaisquer adições, perguntas ou comentários, deixe-os abaixo no espaço fornecido.