Das Harz, aus dem der See hergestellt wird, bestimmt, wie er trocknet

Ich habe Ihnen schon einmal gesagt, dass die Lacke müssen ausgewählt werden je nach ihren Eigenschaften. Bei einem Tisch beispielsweise ist die Widerstandsfähigkeit des Lacks gegen Beschädigungen (Kratzer, Flecken, Stöße) von großem Interesse, während dies bei anderen Möbelstücken nicht so wichtig ist. Ein Holzobjekt für den Außenbereich muss den Umwelteinflüssen standhalten, während ein Holzobjekt für den Innenbereich keine derartigen Probleme hat. Diese Eigenschaften werden durch die Art des Lacks und das Harz, aus dem er hergestellt wird, bestimmt. Das Harz bestimmt auch, wie der Lack trocknet. Die Bedingungen für einen natürliche Trocknung Richtig beschrieben in einem anderen Artikel, lassen Sie uns sehen, wie der Lack trocknet je nach dem Harz, das seine Eigenschaften bestimmt.

Je nach Art des Harzes kann die Trocknung auf 3 Arten erfolgen: physikalische Trocknung, Chemie und kombiniert.

Physikalische Trocknung

Physikalische Trocknung ist spezifisch für Nitrocelluloseprodukte - einer der ältesten, einfachsten und am leichtesten zu verarbeitenden Lacke. Das Basisharz, die Nitrocellulose, wird in einem Lösungsmittelgemisch aufgelöst. Nach dem Auftragen trocknet der Lack durch einfaches Verdampfen dieser Lösungsmittel. Der Prozess ist reversibel, d. h. wenn Verdünner auf den Lackfilm aufgetragen wird, löst er sich auf und wird wieder flüssig.

Die Reversibilität ist ein Nachteil in Bezug auf die Filmstärke, aber ein Vorteil, wenn Sie aus verschiedenen Gründen nachlackieren wollen. Der Lackfilm hält nicht stand, wenn Sie ein Glas Alkohol darauf verschütten, aber wenn es Mängel gibt oder Sie die Lackierung ersetzen wollen, wird der Lackfilm waschen mit Verdünner.

Chemische Trocknung

Wenn der Film das Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen zwei Komponenten A und B ist, spricht man von chemische Trocknung. Dies ist der Fall bei Polyurethan-, Acrylat- mit Härter oder Polyesterprodukten. Wenn Sie sich dafür entscheiden, mit solchen Produkten zu arbeiten, sollten Sie wissen, dass die Reaktion sofort nach dem Mischen des Härters (Komponente B) mit dem Grundharz (Komponente A) beginnt. Die Trocknung erfolgt jedoch nicht sofort, da es Zeit braucht, die Mischung aufzutragen.

Die Zeit, in der das Gemisch flüssig ist und eine konstante Viskosität aufweist, wird als Topfzeit bezeichnet. Sie ist nicht für alle Produkte gleich und unterscheidet sich von Produkt zu Produkt. Sie kann zwischen 15-20 Minuten und 6-8 Stunden oder mehr betragen. Nach dieser Zeit sollte die Mischung nicht mehr aufgetragen werden, auch wenn sie noch flüssig ist, da sie ihre Eigenschaften verliert. Ihre Viskosität nimmt zu, und der Versuchung, sie für die weitere Verwendung zu verdünnen, muss widerstanden werden. Und warum? Weil die Reaktion in der Mischung in der Zwischenzeit begonnen hat und das Verdünnungsmittel die gebildete Verbindung nicht mehr auflösen kann, die Reaktion ist irreversibel.

Der Vorteil der Verwendung dieser Produkte ist die sehr gute Filmfestigkeit. Die Nachteile beginnen bei der Topfzeit. Das heißt, wenn mehr als die erforderliche Menge zugemischt wird, geht die verbleibende Differenz verloren, wenn sie nicht innerhalb der Topfzeitgrenze verwendet wird. Probleme können auch entstehen, wenn die Mischung der Komponenten nicht korrekt nach den Angaben in den Datenblättern oder auf der Verpackung erfolgt.

Wird die Zugabe des Härters vergessen, trocknet die Folie nicht und bleibt klebrig. Wenn man weniger Härter hinzufügt, wird der Film weich (kein mechanischer Widerstand) und wenn man mehr hinzufügt, wird der Film spröde.

Kombinierte Trocknung

Die Trocknung von wasserlöslichen Materialien ist ein Beispiel für kombinierte Trocknung. Wässrige Produkte sind Dispersionen von Acryl-, Polyurethan- oder Acryl-Polyurethan-Harzen in Wasser. Wenn sie aufgetragen werden, verdunstet das Wasser und die Moleküle verbinden sich. Dies ist der physikalische Teil der Trocknung. Deshalb habe ich immer gesagt, dass die Belüftung bei dieser Art von Produkten sehr wichtig ist. Sie hilft, das Wasser so schnell wie möglich zu entfernen. Wenn die Moleküle nahe genug beieinander sind, beginnen sie miteinander zu reagieren und bilden den Lackfilm, der in Wasser unlöslich ist. Dies ist der chemische Teil der Trocknung.

Die kombinierte Trocknung wird auch für Alkydharzlacke verwendet. Der Film bildet sich durch die Verdunstung des Lösungsmittels und die Reaktion zwischen Alkydharz und Luftsauerstoff. Solange die Farbe abgedeckt ist und nicht mit Luftsauerstoff in Berührung kommt, bleibt sie flüssig. Dünn aufgetragen, wird das Lösungsmittel schneller entfernt, und die große Oberfläche, die mit der Luft in Kontakt kommt, beschleunigt die Trocknung. Nach dem Gebrauch sollten die Behälter fest verschlossen werden, damit die Farbe möglichst lange flüssig bleibt. Sie wird jedoch oben einen trockenen Wulst bilden, weil bereits Luft in den Behälter eingedrungen ist. Aus diesem Grund wird manchmal Leinöl auf die Farbe gegeben, um den Kontakt mit der Luft in der Dose zu verhindern.

Nur durch die Wahl der richtigen Veredelungsmaterialien können Sie einen Qualitätsfilm garantieren. Sie müssen korrekt aufgetragen und getrocknet werden, wobei die Empfehlungen der Hersteller zu beachten sind.

Ich hoffe, Sie finden die obigen Informationen nützlich. Ergänzungen sind wie immer willkommen. Und wenn Sie Fragen haben, können Sie diese in dem unten stehenden Feld stellen. Ich bin sicher, ich werde Ihnen antworten.