Natürliche Trocknung von Veredelungsmaterialien

Die natürliche Trocknung von Ausrüstungsmaterialien in der Umgebung wird auch alskonventionelle Trocknung. Beim Trocknen verwandeln sich flüssige Grundierungen und Lacke in einen festen, harten und widerstandsfähigen Film. Dies ist ein komplexer Prozess, der von der chemischen Beschaffenheit der Produkte und dem Ort, an dem die Trocknung stattfindet, beeinflusst wird. Die chemische Beschaffenheit der Produkte und ihr Einfluss auf die Trocknung sind Gegenstand eines anderen Artikels. Im Folgenden werden wir uns mit der Raumtrocknung befassen.

Faktoren, die die Trocknungszeit beeinflussen

Sehr wichtig bei der natürlichen Trocknung ist die Zeit, die sie benötigt. Sie wird von Umgebungsfaktoren beeinflusst, d. h. Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belüftung (Luftzirkulation im Raum).

Temperatur ist umgekehrt proportional zur Trocknungszeit. Je höher die Temperatur, desto kürzer die Trocknungszeit und umgekehrt. Luftfeuchtigkeit ist direkt proportional zur Trocknung. Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto länger ist die Trocknungszeit. Da die Luft stark mit Feuchtigkeit aufgeladen ist, nimmt sie immer weniger Dampf aus dem Trocknungsprozess auf.

Natürliche Trocknung von Veredelungsprodukten Luftzirkulation im Raum ist sehr wichtig. Dieser Einfluss zeigt sich am besten bei der Trocknung wasserlöslicher Produkte. Selbst wenn die Temperatur sehr hoch ist, dauert die Trocknung von wasserlöslichen Produkten sehr lange, wenn keine Lüftung vorhanden ist.

Um das Phänomen besser zu verstehen, denken Sie daran, wie schnell die Straße nach einem Regen trocknet, wenn es windig ist, selbst wenn es Herbst und kalt ist, oder an Wäsche, die an einem kalten, aber windigen Tag zum Trocknen aufgehängt wurde. Das liegt daran, dass Wasserpartikel in Form von Dampf aus der Folie kommen und aufgrund ihres hohen Gewichts (Wasser ist schwer) oben auf der Folie bleiben. Die Luftströmung entfernt sie und macht Platz für die nächsten Wassermoleküle. Wenn keine Strömung vorhanden ist, bleiben die Wassermoleküle auf der Oberfläche des Lackfilms und verhindern, dass die verbleibenden entweichen können. Daher ist bei Produkten auf Wasserbasis die Belüftung des Raums, in dem die Trocknung stattfindet, wichtiger als die Temperatur.

Trocknungsstufen von filmbildenden Produkten

Die natürliche Trocknung von Veredelungsprodukten erfolgt in mehreren Stufen und beginnt an der Oberfläche der Folie und setzt sich in der Tiefe fort. Die Zeit, in der die Folie an der Oberfläche trocknet, wird als Pulvertrocknung.Nach dieser Zeit ist der Staub, der sich auf der Folie absetzt, nicht mehr eingeschlossen. Während dieser Staub bei der Grundierung durch Schleifen entfernt werden kann, verbleibt er bei der Lackierung in der Folie und stellt einen Fehler dar, der umso sichtbarer ist, je glänzender der Lack ist. Da es unmöglich ist, dass die Umgebung völlig staubfrei ist, ist es am besten, diese Zeit so kurz wie möglich zu halten, um eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten.

Die nächste Stufe der natürlichen Trocknung wird als Fingerabdrucktrocknung und stellt die Zeit dar, nach der das Objekt gehandhabt werden kann, ohne dass Handabdrücke auf dem Film zurückbleiben.

Trocknen zum Schleifen ist die Zeit, nach der die Grundierung geschliffen werden kann. Wird zu schnell geschliffen, entsteht kein feiner Staub, und auf dem Schleifpapier setzt sich klebriger Spachtel ab, der es unbrauchbar macht. Da es schwer zu erkennen ist, wann die klebrige Spachtelmasse auf das Papier gelangt, kann weiter geschliffen werden. Auch wenn die Zeit nur kurz ist, reicht sie aus, um tiefe Kratzer in der Folie zu hinterlassen.

Manchmal müssen die fertigen Stücke bis zur nächsten Phase gestapelt werden. Da die Tiefentrocknung der Folie mehr als 10 Stunden dauern kann, ist der Gedanke an Stapelzeit. Innerhalb dieser Zeit können die Teile nicht übereinander gelegt werden. Wenn sie früher gestapelt werden, kleben die Teile durch ihr Eigengewicht zusammen oder es entstehen Abdrücke auf der Folie.

Endzeiten werden genannt Montagezeitund Verpackungszeit. In der Regel müssen diese Zeiten mindestens 24 Stunden betragen. Montagezeit ist die Zeit, nach der die Einzelteile zusammengefügt werden können. Wenn die Zeit nicht eingehalten wird, können die für die Montage verwendeten Werkzeuge die Folie beschädigen. Auch das zu frühe Verpacken eines Objekts kann zu Abdrücken auf der Oberfläche führen.

Das Einhalten der Trocknungszeit für die Verpackung ist sehr wichtig. Wenn beispielsweise bei der Endbearbeitung mit Produkten auf Lösungsmittelbasis die Teile vor Ablauf der empfohlenen Zeit verpackt werden, verdunstet ein Teil des Lösungsmittels in der Verpackung. Handelt es sich bei der Verpackung um eine Kunststofffolie, verbleibt das Lösungsmittel im Inneren und weicht die Folie auf. Dies hinterlässt Abdrücke und Spuren auf der Oberfläche, die durch die Handhabung entstehen.

Alle diese Informationen sind in den technischen Datenblättern zu finden, die der Hersteller oder Lieferant von Farben und Lacken seinen Kunden zur Verfügung stellen muss. Wenn Sie Veredelungsprodukte in Baumärkten kaufen, stehen die Informationen auf dem Produktetikett. Ich empfehle Ihnen, so viele Informationen über die Trocknung wie möglich anzufordern. Sie werden Ihnen helfen, die Arbeitszeit zu verkürzen und eine hochwertige Oberfläche zu erhalten.