Holzschleifen - Rotationsbürstenschleifmaschinen

Ich habe vor kurzem einen Artikel geschrieben über Industrielles Schleifen von Holz mit Maschinen. Da das Thema sehr breit gefächert ist, sprachen wir über Holzschleifen im Allgemeinen, über Schleifmittel in Form von Schleifpapier (ein Oberbegriff, der auch Textilunterlage umfasst) und über Bandschleifmaschinen. Eine andere Kategorie von Holzschleifmaschinen, die in der Industrie sehr verbreitet ist, sind Maschinen mit rotierenden Bürsten. Sehen wir uns an, warum sie benötigt werden und welche Faktoren die Qualität des Schleifens beeinflussen.

Wofür werden rotierende Bürstenschleifmaschinen verwendet?

Rotierende Bürstenschleifmaschinen sind sehr vielseitig. Die Positionierung und Anzahl der Bürsten, das verwendete Schleifmaterial und die Eigenschaften der Maschine ermöglichen es, sie für verschiedene Arbeiten einzusetzen.

Die Maschinen können sowohl für șlTünchen von Holzals auch für Schleifen der Grundierung oder Polieren des Sees. Das Schleifmaterial ist jedoch bei jedem dieser Verfahren unterschiedlich.

Die Nützlichkeit und Effizienz von Bürsten zeigt sich deutlich in șSchleifen von profilierten und geschnitzten Elementen. Die Konfiguration der Bürsten ermöglicht es dem Schleifmaterial, an Stellen zu gelangen, die mit Bandschleifern nur sehr schwer zu erreichen sind, ohne etwas zu beschädigen, was sowohl für den Weißschliff als auch für das Schleifen zwischen Schichten gilt. Außerdem ist die Verwendung von Bürsten Schadstoffentfrachtung profilierte Elemente.

Die Verwendung harter Bürsten mit einer bestimmten Struktur kann die Strukturierung oder îforcierte Alterung von Holz. Anders als Sandstrahlenzum Beispiel, die verwendet werden können, um nur Alterung des Holzes durch teilweises Entfernen von Altholz, mit Bürstenschleifmaschinen können Oberflächen mit unterschiedlichen Strukturen und Aspekten erzielt werden, das Aussehen von Altholz kann durch den Einsatz verschiedener Bürsten variiert werden.

Verwendung von Altholz ist heute sehr in Mode und wird für Möbel, Fußböden und sogar für den Hausbau verwendet. Die Zeit hinterlässt Spuren auf dem Holz, und zwar nicht nur durch die Profilierung, sondern auch durch den angesammelten Schmutz. Diese wiedergewonnenes Holz kann mit Bürsten gereinigt werdenohne sein altes Aussehen zu zerstören und ohne sein natürliches, im Laufe der Zeit erworbenes Profil zu entfernen.

Schleifqualität bei rotierenden Bürstenschleifern

Die Qualität des Schleifens hängt nicht nur vom verwendeten Schleifmittel ab. Es gibt mehrere Faktoren, die den Prozess beeinflussen. Diese Faktoren sind voneinander abhängig und die perfekte Kombination muss für jeden Vorgang oder jedes zu schleifende Objekt gefunden werden.

Die Qualität des Schleifens wird im Wesentlichen durch die Kombination aus dem verwendeten Schleifmittel, der zylindrischen Trommel (Welle), auf der das Schleifmittel angebracht ist, der Drehgeschwindigkeit und dem Druck auf das Werkstück bestimmt.

Das abrasive Material

Das Schleifen erfolgt mit Schleifmitteln, die auf einer Trommel montiert sind. Dabei kann es sich um Schleifbandstücke, Borsten aus verschiedenen Materialien oder verschiedene Textilmaterialien handeln, die eine unterschiedliche Wirkung auf die zu schleifende Oberfläche haben.

Ich werde nicht noch einmal auf die Struktur von Schleifbändern eingehen, da wir sie bereits ausführlich in derrtikel über die Auswahl von Schleifmitteln. Sie sind gleich, außer dass es sich um kleine Stücke handelt, deren Länge und Breite das Schleifen beeinflussen. Die schmaleren und kürzeren werden für flachere oder rundere Oberflächen verwendet, während die breiteren und längeren für konturierte und kantige Oberflächen verwendet werden.

Schleifbandstücke werden häufig mit synthetischen Borsten kombiniert. Diese Kombination führt zu einer perfekt geschliffenen Oberfläche, die mit derjenigen vergleichbar ist, die durch sukzessives Schleifen von Hand mit Schleifpapier progressiver Körnung erzielt wird. Die Länge und die Dicke der Bürsten beeinflussen wiederum den Schleifvorgang. Kurze Bürsten machen das Schleifen aggressiver und werden für Holz verwendet, während lange Bürsten für das Schleifen von Grundierungen verwendet werden, wo keine Aggressivität erforderlich ist.

Die Strukturierung erfolgt mit Metallbürsten. Ich werde nicht näher darauf eingehen, denn auch dies ist ein großes Thema, das gesondert behandelt werden muss.

Drehzahl der Trommel

Die Trommeln können je nach Maschine unterschiedliche Längen und Durchmesser haben. Das Schleifmittel kann auf die Trommel geklebt werden, um einen gemeinsamen Körper mit der Trommel zu bilden, oder es kann abgetrennt werden, so dass das gemahlene Schleifmittel leicht ausgetauscht werden kann.

Die Drehgeschwindigkeit der Trommel beeinflusst die Haltbarkeit des Schleifmaterials. Je niedriger die Drehzahl, desto länger ist die Lebensdauer der Bürsten und desto besser ist die Schleifqualität. Die Drehzahl verhält sich umgekehrt proportional zum Durchmesser der Nabe. Bei einem Durchmesser von 280 mm liegt die optimale Drehzahl beispielsweise zwischen 50 und 280 U/min, bei einem Durchmesser von 50 mm erreicht die Drehzahl 1200-1500 U/min.

Beim Schleifen von profilierten Elementen wird eine sehr hohe Drehzahl nicht empfohlen. Die hohe Drehzahl führt dazu, dass flache Oberflächen fast rau bleiben, während Ecken und Profile sehr rau werden. Eine niedrigere Drehzahl sorgt dafür, dass das Schleifmaterial nicht so schnell über ebene Flächen läuft und der Durchgang über Profile und Kanten glatter ist, was zu einem hochwertigen Schliff führt.

Die besten Ergebnisse werden mit Trommeln mit großem Durchmesser erzielt, die mit der niedrigsten Drehzahl im zulässigen Bereich rotieren.

Einfluss des Drucks

Das ist der Druck, mit dem die Bürsten auf das zu schleifende Material drücken. Der optimale Druck wird je nach dem zu schleifenden Objekt bestimmt. Grundsätzlich wird die Trommel zunächst so fixiert, dass die Bürsten die Platte gerade berühren. Beim Absenken der Trommel biegen sich die Bürsten und bestimmen den Schleifdruck, wenn sich die Trommel bewegt.

Rotierende Bürstenschleifmaschinen

Die Maschinen sind sehr unterschiedlich und können eine oder mehrere rotierende Bürsten haben. Auch die Positionierung der Trommeln ist unterschiedlich. Die Bürsten können senkrecht zum Band, auf dem die Teile liegen, im 90º-Winkel oder in einem kleineren Winkel angeordnet sein, so dass der "Eintritt" in die Platte allmählich erfolgt und weniger aggressiv ist. Die Kombination von mehreren Bürsten auf derselben Maschine führt zu einem besseren Schliff. Die Kombination von zwei rotierenden Bürsten mit unterschiedlichen Drehrichtungen führt zum Beispiel bei Profilen zu sehr guten Ergebnissen. Die erste Bürste bringt die Holzmaserung in eine Richtung und die zweite schneidet sie.

Es können auch 3 oder 4 rotierende Bürsten kombiniert werden. Sie können sich alle in der gleichen Drehrichtung oder eine in einer Richtung und die anderen in der entgegengesetzten Richtung drehen. Die Kombinationen hängen von den zu schleifenden Objekten und den zu erzielenden Ergebnissen ab.

Es gibt auch Maschinen mit einem Schleifscheibensystem, dessen Drehung senkrecht zum Werkstück erfolgt. Im Grunde ist es nicht die gleiche Bewegung für alle Schleifmittel auf der Trommel, sondern jede Schleifmittelgruppe, die auf der Scheibe montiert ist, tritt allmählich ein, das Schleifen ist viel weniger aggressiv. Dies ist vergleichbar mit der Situation, in der die Trommel nicht um 90º gedreht ist, sondern um ein Vielfaches. Sehr gut geeignet für profilierte Türen, gebogene und geschnitzte Elemente.

Die Kombinationen, die man bei solchen Fahrzeugen findet, sind sehr interessant. Es sind Maschinen, die gleichzeitig profilieren und schleifen. Zum Beispiel mit Doppel-Profilier- und Schleifeinheit der Greda, Italiendie Sie finden können unter DanibrumMit der gleichen Maschine können profilierte und geschliffene Elemente für Stühle, Tische oder Sofas hergestellt werden. Die Maschine verkürzt die Arbeitszeit durch die Kombination mehrerer Arbeitsschritte.

Rotationsbürstenschleifmaschinen sind nicht nur für große Fabriken mit komplexen Bearbeitungsstraßen geeignet. Wie Bandschleifmaschinen können sie als Einzelmaschinen auch in einer Werkstatt ihren Platz finden. Sie müssen nicht groß sein, um komplex zu sein, und helfen Ihnen, in kürzester Zeit und mit modernster Technologie die besten Ergebnisse zu erzielen. Schleif- und Strukturierungsmaschine mit Bürste und Profilschleifscheibenmaschinedie Sie auch finden können unter Danibrumsind nur zwei Beispiele.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass rotierende Bürstenschleifmaschinen die beste Lösung sind, wenn Sie profilierte oder geschnitzte Elemente schleifen müssen. Die Bürsten haben die Fähigkeit, in die verstecktesten Ecken zu gelangen und können die unterschiedlichsten Formen schleifen. Wenn Profile Teil Ihrer Produktion sind, trägt eine solche Maschine sicherlich dazu bei, die Qualität des Endprodukts zu erhöhen.