5fache Produktivitätssteigerung bei der Herstellung von Polsterelementen mit kombinierten Technologien von Paolino Bacci

Im Gegensatz zu Körpermöbeln, bei denen es weniger und größere Teile gibt, sind im Bereich der Stühle und Sofas sind die Teile zahlreich und kleiner. Ihr Zuschnitt ist zeitaufwändig, und um die Produktivität und Effizienz zu steigern, werden Hochleistungsmaschinen benötigt. Technologien und Werkzeuge werden kombiniert und modernste Software eingesetzt, um eine maximale Bearbeitung ohne ständiges Bewegen der Teile zu erreichen. Die Möbelindustrie ist ein wichtiger Zweig der rumänischen Wirtschaft, und die Sofahersteller gehören zu den umsatzstärksten Herstellern. Da ist es nur natürlich, dass auch die Maschinen für diesen Sektor zu den Spitzenprodukten gehören. Angebot Meister.Schnittproduziert von Paolino Bacci und vertreten in Rumänien durch Ligna Dumi Techenthält komplexe Maschinen, die CNC-Technologie mit einfachen Schneide- und Abschneidetechniken kombinieren.

Master.Cut, Hochleistungsmaschine zum Bohren, Fräsen und Schneiden

Polstermöbel scheinen immer weniger aus Massivholz zu bestehen. Abgesehen von den Beinen und möglicherweise einigen Wandleuchten, die auf Armlehnen hindeuten, ist nur noch Stoff oder Leder zu sehen. Um jedoch 5-6 Personen gleichzeitig zu tragen, werden stabile Rahmen aus Holz, MDF oder Spanplatten benötigt. Diese werden aus den Platten herausgeschnitten, gefräst und gebohrt, um in einen starken und stabilen Rahmen zu passen.

Die von BACCI über Master vorgeschlagene Technologie.Schnitt besteht aus der Kombination einer CNC-Bandsäge, die einen optimierten Zuschnitt von Holzwerkstoffplatten ermöglicht, mit einer CNC-Elektrospindel zum Fräsen und einer CNC-Mehrfachbohreinheit auf derselben Maschine. Die Bandsäge schneidet die Holzplatte mit einem Sägeblatt, das sich rechts-links um +/- 90° dreht und von der CNC angetrieben wird, während sich der Tisch in der X- und Y-Achse vorwärts bewegt und so die Elemente entsprechend der Kontur schneidet.

Die Platte oder das Plattenbündel wird zunächst auf der Arbeitsfläche befestigt. Der Sitz der zu schneidenden Teile auf der Platte wird computergesteuert, so dass alle Fräs- und/oder Bohrarbeiten vor dem Schneiden der Teile durchgeführt werden können. Die Teile werden dann mit der Bandsäge herausgeschnitten, so dass komplette Teile für den Zusammenbau entstehen. So werden mit einer einzigen Aufspannung der Platte auf dem Tisch Arbeitsgänge durchgeführt, für die sonst drei herkömmliche Maschinen erforderlich gewesen wären.

Das anfängliche Bohren und Fräsen der Teile und das anschließende Schneiden der Kontur der Platte gewährleistet eine höhere Maßgenauigkeit und ermöglicht die Ausführung jedes für die Polsterstruktur erforderlichen flachen Teils.

Schneiden mit der Bandsäge

Das Schneiden nach der Kontur ist dank des speziellen, patentierten BACCI-Schneidkopfes möglich. Die Neuheit ist die 90° Rechts-Links-Bewegung der Klinge um die Mittelachse durch die CNC-Steuerung von zwei bürstenlosen Motoren. Diese treiben die in der Ebene liegenden Drehmechanismen an, die das Messer in Bewegung halten und die Schnittkontur erreichen.

Gleichzeitig wird die zu schneidende Platte in X- und Y-Richtung bewegt und erreicht so das Sägeband. Die CNC interpoliert die Bewegungen und die Kombination aus Tischbewegung und Drehung der Sägebandeinheit ermöglicht das Schneiden unabhängig von der Kontur.

Der Zuschnitt von Holzplatten wird von der CNC im NESTING-System übernommen, aber der Zuschnitt mit der Säge anstelle des Cutters verkürzt die Arbeitszeit und der Zuschnitt kann bis zu 5 Mal schneller erfolgen.

Zusätzliche Funktionen für Flexibilität und höhere Produktivität

Die 9 kW starke Frässpindel mit 24.000 Umdrehungen pro Minute und die vertikale Bohreinheit mit 7 Spindeln werden von einem Portal getragen, das Teil der Maschinenstruktur ist. Die Standardausstattung der Master.Schnitt enthält ein seitlich des Tisches angeordnetes Werkzeugmagazin, aus dem die Elektrospindel mit computergesteuerten Fräsern beschickt wird. Die Bohreinheit ist so ausgestattet, dass sie mit der gesamten Palette der benötigten Bohrer bestückt werden kann.

Die Befestigungs- und Positionierungselemente werden durch CNC-gesteuerte Spannzangen dargestellt, ebenfalls ein BACCI-Patent. Mit ihrer Hilfe ist die Arbeitsgeschwindigkeit wesentlich höher, wodurch die Produktivität gesteigert wird, ohne die Qualität der Bearbeitung zu beeinträchtigen. Die CNC-gesteuerten Sauggreifer auf dem Arbeitstisch maximieren die Flexibilität und Produktivität der Maschine. Die Sauggreifer ermöglichen es, ein Teil zu schneiden, loszulassen und auf ein anderes zurückzuziehen, während ein Werkstück an der Kante geschnitten wird.

Die Maschine ermöglicht die Verarbeitung in Bündeln, wobei das Öffnen des Portals die Platzierung des Plattenbündels ermöglicht. Dies kann die Anzahl der in einem einzigen Schachtelschnitt verarbeiteten Teile um das 4-5-fache erhöhen.

Meister.Schnitt kann Platten oder Plattenbündel mit einer maximalen Größe von verarbeiten:

• Länge - 3.000 mm
• Breite - 2.100 mm
• Dicke - 150 mm

Eine Maschine, die einen spürbaren Einfluss auf die Produktivität und den Produktionsfluss hat

Die einfache Tatsache, dass Master.Schnitt Die Zusammenführung von drei Maschinen ist bereits ein Vorteil. Die Platte durchläuft alle Bearbeitungsschritte auf einer Maschine, so dass die Zeit, die für das Umrüsten von einer Maschine auf die andere und das Einspannen der Teile auf der Maschine benötigt wird, in die Produktion fließt. Neben der Reduzierung der Arbeitskosten wird auch die Anzahl der für die Bearbeitung erforderlichen Maschinen verringert.

Ein weiteres Plus ist der Einsatz der Nesting-Säge. Die Schnittgeschwindigkeit mit der Säge ist viel höher als beim Fräsen, und die Produktivität kann bis zum Fünffachen steigen. Außerdem können mit der Bandsäge mehr Teile aus derselben Platte geschnitten werden, wobei weniger Rohmaterial verloren geht.

Die Konstruktion der Maschine, die Portalöffnung und die sichere Klemmung ermöglichen die Aufnahme von Bretterbündeln auf dem Arbeitstisch, wodurch sich die Anzahl der in einem Schnitt verarbeiteten Stücke je nach Dicke der verarbeiteten Bretter um das 3- bis 5-fache erhöht. Die Maschine kann mit einem Beschickungslift für die Bündelverarbeitung ausgestattet werden.

Für Serviceeinsätze in Echtzeit wird die Maschine auf Wunsch von Bacci-Personal ferngesteuert. Dadurch werden die Ausfallzeiten minimiert. Die Fernwartung ist sowohl während als auch nach der Garantiezeit kostenlos.

Meister.Schnitt ist ein weiteres Beispiel für die Innovation in diesem Bereich, an die Bacci seine Kunden gewöhnt hat. Die Verbesserung der Maschinen durch die Kombination von Technologien und den Einsatz spezieller Spannsysteme führt zu erheblichen Vorteilen für die Kunden in Bezug auf Produktivität und Effizienz.