5fache Produktivitätssteigerung bei der Herstellung von Polsterelementen mit kombinierten Technologien von Paolino Bacci

Im Gegensatz zu Körpermöbeln, bei denen die Stücke weniger und größer sind, sind in der Stühle und Sofateile sind zahlreich und von geringerer Größe. Ihre Zerspanung ist zeitaufwändig, und es werden Hochleistungsmaschinen benötigt, um Produktivität und Effizienz zu steigern. Technologien und Werkzeuge werden kombiniert, modernste Programme werden eingesetzt, um eine maximale Bearbeitung ohne ständig bewegte Teile zu erreichen. Die Möbelindustrie ist ein wichtiger Zweig der rumänischen Wirtschaft, wobei die Sofahersteller umsatzmäßig an der Spitze stehen. Da ist es nur natürlich, dass auch die Maschinen für diesen Sektor zu den Spitzenprodukten gehören. Angebot Meister.Schnittproduziert von Paolino Bacci und vertreten in Rumänien durch Ligna Dumi Techenthält komplexe Maschinen, die CNC-Technologie mit einfachen Schneide- und Beschneidetechniken kombinieren.

Master.Cut, Hochleistungsbohr-, Fräs- und Schneidemaschine

Polstermöbel scheinen immer weniger aus Massivholz zu bestehen. Mit Ausnahme der Beine und eventuell einiger Applikationen, die die Arme andeuten, ist nur noch Stoff oder Leder sichtbar. Aber um 5-6 Personen auf einmal zu halten, braucht man stabile Rahmen aus Holz, MDF oder Spanplatten. Diese werden aus der Verkleidung herausgeschnitten, gefräst und gebohrt, um einen stabilen Rahmen zu bilden.

Die von BACCI über Master vorgeschlagene Technologie.Schnitt besteht in der Kombination einer CNC-Bandsäge, die den Zuschnitt von Holzwerkstoffplatten optimiert, mit der CNC-Frässpindel und der CNC-Mehrfachbohreinheit auf ein und derselben Maschine. Die Bandsäge schneidet die Holzplatte mit einem Sägeblatt, das sich rechts/links um +/- 90° dreht, angetrieben von der CNC, gleichzeitig mit der Vorschubbewegung des Tisches auf der X- und Y-Achse, wodurch der Konturschnitt der Elemente realisiert wird.

Die Platte oder das Plattenbündel wird zunächst auf der Arbeitsfläche eingespannt. Die Passung der zu schneidenden Teile auf der Platte wird computergesteuert, so dass eventuelle Fräsungen und/oder Bohrungen vor dem Zuschnitt der Teile vorgenommen werden können. Die Teile werden dann mit der Bandsäge ausgeschnitten, wodurch komplette, einbaufertige Teile entstehen. Auf diese Weise werden mit nur einer Aufspannung der Platte auf dem Tisch Arbeitsgänge durchgeführt, für die sonst drei herkömmliche Maschinen erforderlich gewesen wären.

Das anfängliche Bohren und Fräsen der Teile und das anschließende Konturschneiden der Platte sorgen für eine höhere Maßgenauigkeit und ermöglichen die Herstellung aller für die Polsterstruktur erforderlichen flachen Teile.

Schneiden mit einer Bandsäge

Das Schneiden von Konturen ist dank des speziellen, von BACCI patentierten Schneidkopfes möglich. Die Neuheit ist die 90° Rechts-Links-Bewegung des Messers um die Mittelachse, die durch die CNC-Steuerung von zwei bürstenlosen Motoren erfolgt. Diese treiben die in der Ebene rotierenden Mechanismen an, die das bewegliche Messer führen und die Schnittkontur realisieren.

Gleichzeitig wird das zu schneidende Brett in X- und Y-Richtung bewegt und kommt so mit dem Sägeband in Kontakt. Die CNC interpoliert die Bewegungen und die Kombination aus Tischbewegung und Rotation des Sägebandes ermöglicht einen konturunabhängigen Schnitt.

Der Zuschnitt von Holzplatten wird von der CNC im NESTING-System übernommen, aber der Zuschnitt mit der Säge anstelle des Fräsers verkürzt die Arbeitszeit und der Zuschnitt kann bis zu 5 Mal schneller erfolgen.

Zusätzliche Funktionen für mehr Flexibilität und Produktivität

Die elektrische Frässpindel mit 9 kW und 24.000 U/min sowie die Bohreinheit mit 7 vertikalen Spindeln werden von einem Portal getragen, das Teil der Maschinenstruktur ist. Standardausrüstung des Master.Schnitt enthält ein seitlich des Tisches angeordnetes Werkzeugmagazin, aus dem die Elektrospindel mit computergesteuerten Fräsern versorgt wird. Die Bohreinheit ist so ausgestattet, dass sie mit der gesamten Palette der benötigten Bohrer bestückt werden kann.

Die Spann- und Positionierelemente sind CNC-gesteuerte Löseklemmen, ebenfalls ein BACCI-Patent. Mit ihrer Hilfe ist die Arbeitsgeschwindigkeit wesentlich höher, wodurch die Produktivität gesteigert wird, ohne die Qualität der Bearbeitung zu beeinträchtigen. Die CNC-gesteuerten Saugnäpfe auf dem Arbeitstisch maximieren die Flexibilität und Produktivität der Maschine. Die Saugnäpfe ermöglichen es, ein Werkstück zu schneiden, zu lösen und auf ein anderes zurückzuziehen, während gleichzeitig ein Werkstück in Kontur geschnitten wird.

Die Maschine ermöglicht die Bündelbearbeitung, da die Portalöffnung das Einlegen des Plattenbündels ermöglicht. Dadurch kann die Anzahl der in einem einzigen Schachtelschnitt bearbeiteten Teile um das 4-5-fache erhöht werden.

Meister.Schnitt kann Platten oder Plattenbündel mit einer maximalen Größe von verarbeiten:

• Länge - 3.000 mm
• Breite - 2.100 mm
• Dicke - 150 mm

Eine Maschine, die die Produktivität und den Produktionsfluss spürbar beeinflusst

Die einfache Tatsache, dass Master.Schnitt Die Zusammenführung von drei Maschinen ist bereits ein Vorteil. Die Platte durchläuft alle Bearbeitungsphasen auf einer einzigen Maschine, so dass die Zeit, die für das Umrüsten von einer Maschine auf die andere und das Einspannen der Teile auf der Maschine verloren geht, für die Produktion genutzt werden kann. Neben der Reduzierung der Arbeitskosten wird auch die Anzahl der für die Bearbeitung benötigten Maschinen verringert.

Ein weiterer Pluspunkt ist die Verwendung von Nesting-Sägen. Die Schnittgeschwindigkeit der Säge ist viel höher als beim Fräsen, und die Produktivität kann bis zum Fünffachen steigen. Das Bandsägen ermöglicht es auch, eine größere Anzahl von Werkstücken aus derselben Platte zu schneiden, wobei weniger Rohmaterial verschwendet wird.

Das Maschinenkonzept, die Portalöffnung und die sichere Klemmung ermöglichen das Hinzufügen von gebündelten Brettern auf dem Arbeitstisch, wodurch die Anzahl der in einem einzigen Schnitt bearbeiteten Werkstücke je nach Dicke der bearbeiteten Bretter um das 3- bis 5-fache erhöht wird. Die Maschine kann mit einem Vorschublift für die Bündelbearbeitung ausgestattet werden.

Für Serviceeinsätze in Echtzeit wird die Maschine auf Wunsch von Bacci-Personal fernüberwacht. Dadurch werden die Ausfallzeiten minimiert. Die Fernunterstützung ist sowohl während als auch nach der Garantiezeit kostenlos.

Meister.Schnitt ist ein weiteres Beispiel für die Innovation in diesem Bereich, an die Bacci seine Kunden gewöhnt hat. Die Verbesserung der Maschinen durch die Kombination von Technologien und den Einsatz spezieller Spannsysteme führt zu erheblichen Vorteilen für die Kunden in Bezug auf Produktivität und Effizienz.