Investitionen in Qualitätsmaschinen sichern nachhaltiges Produktivitätswachstum

Ressourcen sind eines der Fundamente, auf denen die Produktivität ruht. Menschen und ihre Fähigkeiten, der Raum, in dem Sie arbeiten, die Maschinen, die Ihnen zur Verfügung stehen, sind Ressourcen, ohne die Sie keine hohe Produktivität erreichen können. Man kann die Produktivität steigern, indem man den Arbeitsraum vergrößert, um sich besser organisieren zu können, oder indem man mehr Mitarbeiter einstellt und in deren Ausbildung und Spezialisierung investiert. Aber irgendwann reicht das alles nicht mehr aus. Um weiter zu wachsen, bleibt nur die Umrüstung. Die Investition in einen modernen, qualitativ hochwertigen Maschinenpark ist der Weg, um eine große Veränderung mit langfristigen Ergebnissen zu erreichen.

Letzte Kampagne Zubehör, Abteilung Ausrüstungheißt Fokus auf Produktivität. Campania bietet eine Reihe von Hochleistungsmaschinen, die Ihre Produktivität auf ein neues Niveau heben. Ein Team von Spezialisten mit 15 Jahren Erfahrung und Tausenden von Schulungsstunden steht bereit, um Sie vor und nach dem Kauf mit den besten Ratschlägen zu unterstützen.

Wie man die Produktivität steigern kann

Die Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz ist keine einfache Angelegenheit. Unternehmen wachsen, verändern sich im Laufe der Zeit und Sie werden feststellen, dass Sie ineffizient arbeiten. Ein Re-Engineering wird die Produktion rationalisieren, indem es die Produktivität erhöht. Ihre Maschinen arbeiten schneller und besser, Sie können eine größere Anzahl von Aufträgen in kürzerer Zeit und in besserer und gleichbleibender Qualität ausführen. Es gibt jedoch viele Elemente, die in den Prozess involviert sind, und es ist gut, eine Prozessanalyse durchzuführen, bevor man den ersten Schritt tut.

CNC ist die Maschine, mit der Sie einen großen Produktivitätsschub erzielen können. Sie sollte jedoch entsprechend dem Produktionsprofil ausgewählt werden. Wenn Sie Massenmöbel mit vielen identischen Teilen herstellen, wird die Investition in eine Nesting-CNC für die Formgebung die Schneidzeit reduzieren, die Produktivität erhöhen und den Prozess rationalisieren. Wenn für den Zusammenbau der Teile viele Bohrungen auf allen Seiten der Platten erforderlich sind, wird die Anschaffung einer CNC-Bohrmaschine die Produktivität sicherlich erhöhen.

Die CNC ist eine Hochleistungsmaschine, für deren Bedienung keine Teams von Mitarbeitern erforderlich sind. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn nur ein Betreiber für den Betrieb verantwortlich ist. Neben der gesteigerten Produktivität wird mit zunehmender Effizienz auch die Zahl der Fehler reduziert und das Unfallrisiko stark verringert.

Bis zur Anschaffung der CNC wurde die Produktion mit einer bestimmten Anzahl von Arbeitskräften durchgeführt. Um sicher zu sein, dass die Produktivität steigen würde die Arbeitnehmer müssen nach einem genau definierten Plan umgeschichtet werden. Der Plan sollte sich auf eine Liste von Optionen stützen, damit die Bediener Spaß an ihrer Arbeit haben und somit eine deutliche Produktivitätssteigerung gewährleistet ist. Leistungsprämien sind ein Anreiz für das Personal, die Arbeit schneller und besser zu erledigen.

Wenn Sie in Technologie investieren, werden Sie mit Sicherheit eine Steigerung von Qualität und Produktivität erleben. Aber um den größtmöglichen Nutzen aus Ihrer Investition zu ziehen Sie müssen wissen, welche Punkte von Interesse sind. Wenn Sie in eine Maschine investieren, die die Zahl der Unterbaugruppen erhöht, Sie aber deren Abholung und die Montagelinie nicht geregelt haben, ändert sich an der Gesamtproduktion nicht viel, selbst wenn die Produktivität der Unterbaugruppen steigt. Deshalb ist es eine gute Idee, sich von Fachleuten beraten zu lassen, die die Dinge von außen betrachten und sich einen Überblick über die Produktion verschaffen können.

Wie man eine CNC auswählt, um den maximalen Nutzen zu erzielen

Nicht alle CNCs sind gleich, auch wenn sie für dieselbe Art der Bearbeitung eingesetzt werden. Bei der Auswahl Ihrer CNC zur Steigerung der Produktivität sollten Sie die folgenden Elemente berücksichtigen:

• Robuste Maschinenstruktur
• Seine Steifheit
• Leistung der Zentralwelle
• Spannvorrichtungen
• Das Kühlsystem
• Anbringen von Werkzeugen
• Geräteschuppen
• Programmiersystem
• Datenübertragung

Hinzu kommt die Qualität des Bedieners und seine Fähigkeit, das System für den Betrieb zu programmieren.

Wenn Sie diese Elemente bei verschiedenen CNC-Typen berücksichtigen und vergleichen, finden Sie die beste Maschine für Ihre Produktionsanforderungen.

Unterstützen Sie Ihren Fokus auf Produktivität mit Accesoria-Geräten

In dieser Zeit, in der es sehr wichtig ist, wettbewerbsfähig zu sein, bietet Accesoria Echipamente modernste Maschinen an, die den Bedürfnissen und der Nachfrage des rumänischen Marktes entsprechen. Der rumänische Markt reift, wird immer hochwertiger und anspruchsvoller, mit Kunden, die immer mehr maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige und schnell ausgeführte Möbel wünschen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, empfiehlt Accesoria Echipamente, sich mit 3 Maschinen von Biesse auf die Produktivität zu konzentrieren.

Rover A von Biesse ist eine komplexe CNC, die alle Arten von Bearbeitungen durchführen kann und an die Anforderungen Ihrer Produktionsabläufe angepasst werden kann. Dank der um 360 Grad drehbaren Elektrospindel bearbeitet sie präzise komplexe Werkstücke aus Holz, Spanplatten, MDF oder Verbundwerkstoffen. Ein zusätzlicher Vorteil der CNC ist das Absaugsystem, das dafür sorgt, dass die Späne aus dem Arbeitsbereich entfernt werden, wodurch die Lebensdauer des Fräsers verlängert wird. Die sehr schnelle Entfernung von Bearbeitungsspänen minimiert die abrasive Wirkung von Bearbeitungsspänen auf das Bearbeitungswerkzeug (Fräser, Bohrer usw.) und reduziert so die Wartungskosten der Maschine.

Rover K FT  ist eine Biesse CNC mit einer sehr kompakten Struktur, wahrscheinlich die kompakteste auf dem heutigen Markt. Das macht sie ideal für kleine und mittelgroße Fabriken. Sie kann Holz und Holzwerkstoffe bearbeiten, ist flexibel und leicht zu manövrieren. Dank des einfachen Aufbaus kann der Bediener jederzeit und in aller Sicherheit auf alle Teile der Anlage zugreifen. Die Nesting-Technologie ermöglicht es, eine maximale Anzahl von Stücken auf jeder bearbeiteten Platte zu erhalten und so den Abfall zu minimieren.

Akron 1400 ist eine automatische Kantelungsmaschine von Biesse, die je nach Kundenwunsch konfiguriert werden kann. Sie verfügt über kompakte Arbeitseinheiten, die in verschiedenen Konfigurationen erhältlich sind, um den spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Der Rahmen bietet Stabilität und Festigkeit, die Maschine führt eine präzise und zuverlässige Bearbeitung durch. Die Bewegung der zu kantenden Platte erfolgt über ein System, das eine optimale Werkstückspannung und Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Belastungen gewährleistet, die während des Anbringens und der Kantenbearbeitung auftreten. Das System ermöglicht die automatische Anpassung des Arbeitsdrucks an die verwendete Kante.

Spezialisierte Beratung und Dienstleistung - ein Mehrwert, der zur Produktivitätssteigerung beiträgt.

Nicht nur die Maschinen, sondern auch die fachliche Beratung und der angebotene Service sind Mehrwerte, die zur Produktivitätssteigerung beitragen. Sie sollten gewürdigt und genutzt werden. Ein Berater ist mit einer Vielzahl von Situationen konfrontiert, und seine Erfahrung kann bei der Auswahl der produktivitätssteigernden Option hilfreich sein.

Um die Bedürfnisse der einzelnen Hersteller zu analysieren, bietet Accesoria Echipamente eine erfahrenes Team seit über 15 Jahren auf dem Markt, ständig präsent, von der Beratung vor dem Kauf bis zur Schulung und dem Kundendienst. Die Berater arbeiten nach dem Prinzip, die in der Werkstatt oder im Betrieb ausgeführten Arbeiten zu verstehen und die Maschine oder Produktionslinie vorzuschlagen, die eine höhere Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit gewährleistet. Das Serviceteam bietet auch die Inbetriebnahme von Ausrüstungen, Wartungsdienste oder einmalige Eingriffe, präventive Überprüfungen von Maschinen oder Schulungen für das Betriebspersonal.

Die Technologie bestimmt die Gegenwart, gestaltet die Zukunft und hilft uns, Mehrwert zu schaffen. Die Entwicklung in der Fertigung ist ein kontinuierlicher Prozess, der auch als solcher behandelt werden muss. Die Anpassung an die Anforderungen des Marktes bedeutet, die Idee zu akzeptieren, dass man keine hohe Leistung erzielen kann, ohne die Technologie zu verstehen und ihre Vorteile zu nutzen. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität, eine bessere Effizienz und Produktqualität, weniger Arbeitsaufwand und damit eine solide Zukunft für das Unternehmen.